原料二氧化碳气中氧含量测定的改进

在尿素生产中,原料CO_2气中的氧含量是一个重要控制指标,中型氨厂一般是采用奥氏气体分析仪来测量的。由于CO_2含量高,当吸收不完全时,造成氧含量测定偏高较多,有关试验数据表明:和色谱分析结果相比较,氧含量偏高50～120％。本文介绍采用100毫升Bunte量管(如图),测定原料CO_2气加入空气前后的CO_2含量,计算配入空气后原料气中的氧含量,结果与色谱法相符。三年来的实践证明,本方法简便、快速、准确。操作步骤: 用样气(加空气前或后的原料CO_2气)充分置换100毫升量管(从下部进气),分别关闭A、B两活塞,然后快速转动活塞B两次,使量     

低温甲醇洗CO2产品气中夹带甲醇的问题及改造

介绍了中煤图克合成氨/尿素装置配套的低温甲醇洗CO_2吸收及再生系统工艺流程,分析了生产运行过程中CO_2产品气中甲醇含量高的问题。通过在CO_2产品气管道上增设高效除沫器的方法,将其中夹带的甲醇回收再利用,从而将CO_2产品气中夹带的甲醇体积分数降至300×10~(-6)以下,保证了系统正常稳定运行,且降低了生产运行成本,年可节省甲醇费用约300万元。     

奥氏气体分析仪分析误差的校正

1 问题的提出 尿素生产过程中,原料气CO2的纯度和氧含量是生产的重要指标。在分析过程中,有时曾出现原料气CO2体积分数在99％以上,致使氧含量无法读出的现象。     

间歇式固定层增氧制气出现的问题浅析及措施探讨

针对间歇式固定层增氧制气过程中出现的半水煤气中CO_2含量上升、吹风气中CO含量升高、入炉空气中氧含量波动大等问题进行了原因分析,并对可采取的措施进行了探讨。在加大吹风阀手轮开度后,吹风时间从21 s缩短至18 s,可减少吹风气中CO含量上升的幅度;上加氮时间从10 s延长至15 s后,半水煤气中φ(CO_2)可降低约0. 2%;调节吹风时间在18～20 s、循环时间为120 s,氧含量波动范围可控制在2%以内。     

红外线气体分析器在碳化工段的应用

<正> 红外线 CO_2气体分析器具有自动地指示出气体中 CO_2含量的特点,特别适用于工业流程控制。我厂用于碳化主塔出口气中 CO_2含量的自动分析,使操作工能随时了解出塔气中 CO_2的变化情况,对生产具有重要的指导意义。     

极谱测氧仪测定尿素系统液相中溶解氧的方法

一、前言近年来,尿素生产中设备、管道的腐蚀问题越来越引起人们的关注,它除了与设备、管道的材质及生产工艺中的温度、压力、物料组成、气液相接触情况等有关外,在一定程度上还取决于物料中氧含量的多少。因此,快速、准确地测定尿素系统液相中的溶解氧,对于掌握影响设备、管道的腐蚀因素,保障操作安全及长周期生产等均有一定的意义。有关尿素熔融物中溶解氧的测定方法报道不多,有的将样品减压后,释放出来的气体用奥氏气体分析仪测定其氧含量,残留在液体中的氧,再用靛胭脂比色法测定;有的用气相色谱法来测定样品中的氧含量;有的将减压后的样品溶解在脱氧水中,并收集逸出的气     

提高往复式CO_2压缩机打气量

CO_2压缩机是尿素生产过程中的关键设备之一,但往复式压缩机打气量会随着气温的变化发生较大波动。回收造气工段出废热锅炉的半水煤气低位余热,通过溴化锂冷水机组将其转化为冷水冷能,用于降低压缩机入口CO_2温度。结果表明:160℃半水煤气温度降低至100℃,可将CO_2温度从40℃降低至20℃,有效提高了压缩机打气量。     

用原料气校验CO_2红外线分析器零点

我厂现有EIA-1A型CO_2红外线分析器,其测量范围0～50PPm,气室工作压力为5Kg/Cm~2。原设计用N_2气瓶减压后供给5Kg/Cm~2零点气进入分析器校零,需要配一套管线,工作较麻烦。后来,我们在红外线分析器进样前加烧碱石棉吸收原料气中的CO_2气,采用吸收CO_2以后的原料气来校零。经过九个月约40次使用,效果良好,既解决了零点气问题,操作又方便。     

尿素低压吸收塔高氧分压操作论述

华鹤尿素装置自开车以来,低压吸收塔尾气排放中氧含量值波动比较大,甚至有时超过了斯塔米卡帮公司设计的安全限值4%。采用CO_2汽提法工艺的尿素装置,该指标的波动极易进入爆炸区间,影响生产稳定运行和人员安全,为此结合本装置生产实际情况对氧含量超出设计值是否会发生爆炸进行针对性的论述。     

脱氢装置在尿素生产中的应用

分析了尿素生产中的安全性问题,介绍了CO_2汽提法尿素生产中防止放空尾气发生爆炸的2种方法。原料CO_2脱氢装置投用后,使放空尾气中的可爆性气体含量大幅降低,提高了尿素装置的安全性。通过优化操作,提高了高压洗涤器中NH_3和CO_2的冷凝效果,使放空尾气中的NH_3含量相应减少,不仅降低了生产成本,而且保护了环境。     

铜洗车间微量CO,CO2二级检测报警系统

在合成氨生产的铜洗工艺过程中,只有严格控制微量CO、CO_2的含量,才能保证全厂稳定,安全生产。在线分析器要能够及时、准确地检测出精炼气中CO、CO_2的含量并发出报警信号,指导工艺生产。为此,我厂自1956年开工生产以来,多次对铜洗     

串联中压技术在二氧化碳气提法尿素生产中的应用

分析了原CO_2气提法尿素生产装置存在的问题,主要包括气提效率低、精馏塔出液温度低、氨水槽中氨水浓度超出设计值、单位产品综合能耗较高等。针对存在的问题,在原有CO_2气提生产装置的基础上,采用绝热闪蒸技术,串联了中压系统。改造后,单套装置平均产能提高,超过原设计产能;装置综合能耗降低,平均为105 kg/t(折算成标准煤);生产1 t尿素产品成本比改造前降低约17.21元;产品中缩二脲质量分数降低,产品质量提高;氨水槽的氨水质量分数维持在3.8%以下,远低于改造前,使设备腐蚀得到缓解。生产运行实践表明,串联中压系统的改造给生产提供了更便利的操作条件,增加了产品的市场竞争力。     

多路微量分析程控器

在合成氨生产中,采用红外线气体分析器分析精制气中的CO、CO_2含量,准确度高、反应迅速。北京分析仪器厂从西德麦哈克(Maihak)公司引进的QGS-08型红外线分析器是具有国际先进水平的仪器,检测室为串联式,其灵敏度高、工作稳定,但价格昂贵(一套表一万多元)。为了一机多     

国产工业用QJ-1型氧分析器及其运行条件

一、仪器构造及其特征QJ-1型氧分析器是采用去极化的原理和非电量电测的方法对于气体混合物中氧含量进行连续分析的仪器。仪器的测量范围是0～1%O_2(体积)。基本误差为0～1%±0.1%O_2。时间常数不超过3分钟。变差值不超过基本误差值。仪器可用于化肥工业、石油加工工业及其他化学工业生产过程中氧含量的测定;也     

自制热导色谱仪在尿素生产中的应用

我厂尿素生产中的原料气分析,原用BTN气体分析仪。由于原料气中CO_2高达98％以上,O_2含量仅在0.5％左右。当co_2分析后,剩余1～2毫升,量气管无刻度,使O_2含量读数不正。又CO_2含量很高,当吸收不完全时,会造成O_2含量偏高。这对工艺操作及尿素合成塔的防腐都不利。为此我们自制了一台热导式气相色谱仪,经半年运行证明,具有分析数据准确、速度快、仪器性能稳定等优点,能满足尿素生产。色谱图见图1。     

利用合成氨副产制造高纯液体CO_2

一、前言合成氨生产中,(不论是用煤、气烃或液烃作原料)都有数量不少的副产二氧化碳(CO_2)气体(纯度达95％左右),除了用来生产尿素或碳铵外,如有多余的CO_2可以回收制造高纯度液体CO_2。     

我们是如何使用红外线气体分析器的

我厂共有红外线气体分析器19台,其中北京分析仪器厂产的QGS-04型红外线气体分析器10台,佛山分析仪器厂产的FQ型常量红外线气体分析器9台,安装在造气、合成、氨加工等五个工号,分别测量半水煤气、循环气、水洗气等气体中的CO、CO_2、CH_4的百分含量。下面介绍一下我们是如何使用红外线气体分析器的。     

富氧造气炉的比值控制

黑化集团公司尿素生产装置采用富氧造气炉生产半水煤气。在工艺流程中,进入煤气发生炉的富氧空气由99．99％的氧气配入一定量的空气制备而成,人炉混合气中氧的体积分数稳定在50％左右。如果人炉混合气中氧含量变化不定,将直接影响半水煤气的质量,最终影响整个尿素装置的产量。     

对DD—1A型微量CO、CO_2分析器的几点改进

DD——1A型微量CO、CO_2分析器已广泛用于合成氨厂,对精炼气中的CO、CO_3进行检测。使用中发现仪器存在不足之处。我们对分析器部分作了如下改进,几年来取得了满意的效果。     

尿素合成法

生产尿素的工艺流程,一般是NH_3和CO_2在160～200℃和200～300气压下反应,生成的尿素合成液在100～150℃和1～40气压下经一段或多段蒸馏,将未反应的二氧化碳和氨作为混合气体蒸馏出来,从生成的尿素水溶液得到尿素结晶,另方面将蒸馏出的混合