儿童玩具积木的注射分析及模具设计

对1种塑料儿童玩具积木进行了注射分析和模具设计,通过CAE分析软件Moldflow,对充填时间、注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形量进行了模拟分析,进而优化了设计方案。实践证明,通过CAE分析软件对塑料制件注射情况进行模流分析,可以在设计阶段预测成型过程中可能出现的问题,从而合理优化注射参数和模具设计,节约模具的开发时间和成本。     

典型注塑模成型过程模拟与模具变形分析

模具CAE技术不仅要考虑塑料充填的流动过程分析结果,同时还要考虑注塑压力和高温料流引起的模具应力变形的影响。以洗手液瓶模具为例,借助于Moldflow软件模拟其注塑成型过程,在保证制品质量的提前下,获得了注塑过程的温度和压力结果,然后导入ANSYS中分析模具的应力应变状况。结果表明,在当前生产工艺参数下,模具型芯处出现最大的变形,并最终影响了制品的质量。因此,综合利用Moldflow和ANSYS软件分析的结果,才能为模具结构的设计与优化提供更全面的参考依据。     

MoldflowXpress模块在SolidWorks零件结构及模具设计中的应用

MoldflowXpress可根据零件的几何形状、材料、浇注位置进行模拟注射而得出分析结果,演示零件在模具型腔内能否完全填充,智能化地提供塑料零件注射模具制造可行性的建议。这一功能可以使用户通过逼真的动态模拟分析直观了解塑料注入模腔时的流动情况,合理选择模具的注塑位置和塑件的壁厚,优化模具设计及注塑条件的参数设置,提高生产效率,降低零件生产成本。     

塑料锥齿轮的模具设计

分析了塑料锥齿轮的结构和使用性能,设计了塑料齿轮注射模具;绘制了模具装配图;阐述了模具的动作过程;设计了注射工艺参数。通过实际生产发现此设计能满足塑件质量要求,且生产效率高。     

基于Moldflow的塑料拉手注射模具设计

介绍了一种塑料拉手注射模具的设计和工作过程,应用Moldflow软件分析了不同的浇口位置、气穴位置及熔接痕分布、翘曲变形量等的影响,Moldflow分析结果说明了在塑料模具优化设计中具有很好的可靠性。     

基于Pr/E的塑料注射模具浇注系统的分析

在设计塑料注射模具的浇注系统时,利用Pro/E中的流体塑性分析系统Plastic advisor,模拟充模过程,绘出溶料流动状态图,给确定浇注系统提供可靠依据。以显示器底座塑件注射模的设计为例,分析浇注系统的注射状态,保障充模的可靠。     

塑料齿轮的锻造及滚压成型

目前,塑料齿轮的生产大多通过注射成型和切齿加工进行,但是,这类加工方法存在着许多问题。注射成型所存在的问题在于:当熔融塑料注入模具内,如图1那样充满型腔时,齿轮精度与模具精度相同,但模具由于温度、压力不均,会有变形。而在冷却开始后,为使模具和塑料温度分布均匀,就应合理地选择模具浇口套、横浇口、浇口等的数量、位置、大小;设置合理的冷却回路;尽可能适当地保持熔融塑料的压     

塑料模具的动态仿真

对Pro/E软件中的塑料顾问模块进行阐述,并以CD盒的冷流道注射模具浇注系统为例,对注射过程中注射压力、时间、填充质量以及温度变化情况进行模拟分析,分析结果对实际加工具有指导意义.     

注射模具调温系统设计

模具温度(模温)指模具型腔和型芯的表面温度。不论是热塑性塑料还是热固性塑料成型,模具温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。主要介绍一防护罩制件注射模具调温系统设计方法,通过有效的对模具温度进行调节,对模具进行冷却或加热,必要时两者兼有,从而达到控制模温的目的。     

提高电视机塑壳注射模的精度

全塑壳电视机生产的发展,对塑壳注射模具的质量和寿命提出了较高的要求.由于电视机塑壳的形状、尺寸和结构比较复杂,塑壳模具的设计、结构、制造等方面有其自己的特点。本文仅讨论大型注射模具的精度问题.一、对塑壳注射模的要求热塑性塑壳的注射成型过程是将熔融状态的塑料,经注射机活塞加压注射到模具型腔中,冷却固化后成型。注塑过程中,活塞对塑料施加的压力是很高的。例如ABS塑料的注射压力为800～1200kgf/cm~2经过喷嘴、浇道等的减压,模腔中的塑料实际压力也     

3-RRRT并联机器人轨迹跟踪控制研究

为了实现3-RRRT并联机器人的轨迹跟踪控制,在运动学分析的基础上,应用拉格朗日方程建立了3-RRRT并联机器人的动力学模型。设计了基于计算力矩算法的控制律,并利用Matlab软件进行了控制器仿真。仿真表明计算力矩控制可以使3-RRRT并联机器人实现全局稳定的动态轨迹控制。     

基于CAE技术的梳理机工作辊设计

运用三维设计软件SolidWorks建立了梳理机工作辊的三维几何模型,以Cosmos为有限元分析平台,建立了工作辊的有限元分析模型,确定了计算工况并进行了工作辊的有限元模拟计算,在对工作辊不同尺寸参数对比分析计算结果的基础上,找到了影响工作辊的变形因素,提出了设计工作辊的合理化建议。     

基于计算力矩法的3-RRRT并联机器人控制研究

为了实现3-RRRT并联机器人的轨迹跟踪控制,在运动学分析的基础上,应用拉格朗日方程建立了3-RRRT并联机器人的动力学模型.设计了基于计算力矩算法的控制律,并利用Matlab软件进行了控制器仿真.仿真表明计算力矩控制可以使3-RRRT并联机器人实现全局稳定的动态轨迹控制.     

基于CoSMOSWorks的行星齿轮架强度分析

利用SolidWorks集成的有限元分析软件COSMOSWorks,可以快速,准确地对三维模型的零件进行有限元分析。利用COSMOSWorks对行星齿轮架进行强度分析,及时发现设计缺陷并进行改进,提高了设计效率。     

FA新型摆线针轮行星传动受力分析方法与齿面接触状态有限元分析

在分析FA新型摆线针轮行星传动特点的基础上,提出了一套摆线轮齿形修形下的齿面受力分析理论,并采用MARC工程软件对针齿和摆线轮齿面的接触状态进行了有限元分析,结果证明了受力分析理论的正确性。根据文中理论所编制的计算机软件,可以确定不同状态下的FA传动修形参数优化,进行受力分析计算、强度验算,并绘制其三维实体模型与工程图。     

桅杆起重机的转台和臂架有限元分析

对桅杆起重机的转台及臂架在起升载荷下的受力情况进行了分析和计算,利用Ansys有限元软件对起重机的结构进行了静力计算,得到了结构的应力分布,并对应力分布结果进行分析,提出改进意见。     

某型机载吊舱散热底板冷却效果分析研究

本文介绍了某型机载吊舱底板作为电子设备发热元件散热器冷却效果的分析研究。采用CFD仿真软件对吊舱散热底板中的流场进行了分析,得出不同工况下散热器流道内的风速;采用ICEPAK软件对散热模型进行了仿真计算,对散热方案的可行性进行了详细的分析;并最终通过试验验证。     

往复式压缩机连杆数字化分析与设计

基于VC＋＋编程语言和Pro／E软件,开发了往复式压缩机连杆的数字化分析与设计系统。依据热力学与动力学原理分析连杆的受力,应用Matlab软件绘制载荷曲线;根据设计参数的随机性,分析连杆的疲劳强度可靠度和参数的灵敏度,用VC＋＋6．0实现数字化的分析过程;综合考虑各参数对可靠度的影响及控制的难易程度,确定设计数据,并以Pro／E的二次开发工具Pro／TOOLKIT进行数字化设计。     

采煤机牵引部刚柔耦合系统仿真研究

应用三维机械设计软件Pro/E、有限元分析软件ANSYS和机械系统动力学仿真分析软件ADAMS,建立了采煤机牵引部刚柔耦合虚拟样机模型,并利用ADAMS/View模块对其结构强度进行了研究,发现了采煤机牵引部薄弱环节,为有效地提高采煤机整机的寿命和对其进行局部结构优化提供了理论依据,对全面掌握牵引部系统的动态性能具有重要价值。     

铆接汽车车架的接触法分析与计算

从理论上进行了三维实体摩擦接触问题的分析，推导了其单元的刚度矩阵。利用ANASYS软件对整个车架结构模型进行了接触法分析和计算，得到的计算结果与将车架结构视为一个整体结构的计算结果比较起来更为接近于实际情况，为车架结构的设计和计算提供了一个新的分析方法。