提高水泥磨机产量的新途径

水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一道工序,本工序的耗电量约占水泥生产总耗电量的40％左右。所以如何提高磨机的生产能力,达到提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益的目的,是多年来水泥生产行业中一直在研讨的课题之一。 通常来讲,提高水泥磨机生产能力的途径很多,诸如加强磨内通风、添加助磨剂、磨内喷水降温、降低物料的入磨粒度、开路系统改闭     

水泥包装系统的改造

前言包装是水泥生产中的最后一道工序,多年来我国大多数水泥厂一直采用日本老式的两嘴或四嘴两种包装机,这些包装机结构比较复杂,计量是机械秤,加之吊架的设计部分有很多不合理的成分,计量不准确是较为普遍现象,漏灰多、粉尘大,开阀搬把推拉劳动强度大。因此改造水泥包装势在必行,使用微机控制包装也成为各厂的当务之急。     

预制水磨石的生产工艺(1)

预制水磨石制品的生产过程,是指从原料的搅拌、坯体的成型、养护、磨抛加工、包装储存的全部过程.生产过程的基本组织单元是工序,如搅拌混合工序、设备成型工序、磨抛工序、表面加工工序以及包装工序.因此,生产过程也是按顺序将原料加工成为成品的工序的总和.本文从预制水磨石的全生产过程叙述了各工序的技术要点,欢迎行业专家、学者、第一...     

合理控制料位是完善包装工艺的有力保障

水泥包装是水泥生产中的最后一环,包装质量的好坏,直接影响到产品的声誉、企业的形象。而与之有直接关系的是计量设备的准确程度和配套工艺的稳定性。因此,采用先进的包装设备,不断改进配套工艺,使之与先进的包装设备相匹配,是进一步提高水泥包装质量的必要途径。     

浅谈立窑煅烧操作的三要素

浅谈立窑煅烧操作的三要素江西省建材工业学校王水秋目前，水泥厂立窑煅烧操作大部分靠煅烧工目测操作，凭实践经验控制生产程序。因此，立窑煅烧后的水泥熟料各项工艺参数，因厂而异，有的甚至相差很大。水泥熟料的煅烧是水泥生产工艺过程中最重要的一道工序，其煅烧的好...     

积极使用CMT水泥厂化验室管理系统努力提高企业的现代化管理水平

近十年来,各种新技术特别是自动化技术已逐步在我省水泥企业中得到应用,如办公用电脑、微机配料、偏火控制系统等.但水泥行业在管理手段的现代化方面与其它行业比较存在着较大的差距。我们知道,水泥厂的质量管理主要集中在化验室,化验室集中了水泥生产过程中从原料进厂到水泥包装出厂等各个环节的质量控制信息,数据     

关于在混凝土生产中应用机械强化技术的论述

引言搅拌是混凝土生产中关键的一道工序,直接影响着混凝土生产的质量和水平。搅拌是使混凝土混合料趋于匀质化的过程。普通混凝土搅拌机虽充分利用对流、剪切和扩散机理使混凝土混合料达到宏观匀质,但还不能使细小水泥颗粒和水均匀分布,仍有15%～30%的水泥呈团粒状态,严重影响着混凝土的性能。因此在生产中,为提高混凝土的搅拌质量,控制其复杂的结构形成过程,常采用各种强化方法。机械强化就是其中的一种。它主要是在搅拌过程中利用机械的方法来促进水泥粒子弥散,提高水泥水化反应程度,从而改善混凝土的性能。相对于其它类型的强化,机械强化…     

论机械强化技术在混凝土生产中的应用

1 引 言 搅拌是混凝土生产中关键的一道工序,直接影响着混凝土生产的质量和水平。搅拌是使混凝土混合料趋于匀质化的过程。普通混凝土搅拌机虽充分利用对流、剪切和扩散机理使混凝土混合料达到宏观匀质,但还不能使细小水泥颗粒和水均匀分布,仍有 15%～30%的水泥呈团粒状态,严重影响着混凝土的性能。因此在生产中,为提高混凝土的搅拌质量,控制其复杂的结构形成过程,常采用各种强化方法[1]。机械强化就是其中的一种。它主要是在搅拌过程中利用机械的方法来促进水泥粒子弥散,提高水泥水化反应程度,从而改善混凝土的性能。相对于其它类型的强…     

用科学方法进行玻璃质量检验

质量检验是生产过程中必不可少的一道重要工序,是保证产品质量的重要手段,是全面质量管理的重要组成部分。玻璃行业的质量检验工作已由传统的质量把关单一职能发展为质量把关、信息反馈和质量预防改进三项职能。即在玻璃质量检验过程中,严格遵照“一检二帮”原则。所谓“一检二帮”是三项职能的具体化,主要指产品质量检验及信息反馈,帮助生产部门进行质量     

应用微机包装技术 提高袋重合格率

应用微机包装技术提高袋重合格率李建红通海县水泥厂随着工农业生产的迅速发展，各行各业对产品质量要求越来越严格。而因计量不准所引起的质量问题也屡见不鲜，特别是当前水泥行业，水泥袋重合格率的高低，关系到用户利益和建筑工程质量，是一项十分重要的水泥产品指标。...     

为什么要淘汰水泥包装用无复膜塑编袋

为什么要淘汰水泥包装用无复膜塑编袋唐中宁近日，国家建材局发出通知，淘汰水泥包装用无复膜塑编袋。这是水泥包装行业的一件大事，是国家建材局治理水泥包装工作的一项新举措。水泥是直接关系到建筑工程质量和人民生命财产安全的重要工程材料，水泥包装袋的好坏直接影响...     

浅谈水泥机械铸钢件生产的质量管理和保证

本文介绍了唐山水泥机械厂在推行ＧＢ／Ｔ１９０００系列标准过程中，结合企业的具体情况，选用ＧＢ／Ｔ１９００１进行铸钢生产的质量控制，达到工序质量，产品质量的可追溯性。     

水泥生产工序质量指标考核之我见

经过几年质量管理工作的实践,对水泥生产工序质量指标的考核有一些粗浅认识,现与同行探讨。一、水泥生产工序质量指标考核的现状及问题当前水泥生产过程的质量指标考核大都采用考核合格率的办法,这样是不够科学合理的。如:水泥 SO_3的考核,确定的指标为标准值上下波动,不得超过0.2%,     

浅谈监理工程师施工质量的“过程控制”

当前我国实行的工程监理，主要在施工阶段。建筑工程施工是各种建筑材料经过各类工种和一道道工序的生产过程。过程产生质量，反之，施工质量就无从谈起。长期以来建筑行业就有“以工序质量保整体质量”，“过程出精品”的格言，充分说明了施工“过程控制”是施工质量的源头，     

水泥生料配料过程优化控制系统的设计

水泥生料配料过程是水泥生产中的重要工序,其目的是将各种原料按照一定的比例混合制成水泥生料成品,生料中各种化学元素含量指标决定了水泥产品质量。水泥生料配料过程中存在着变量多、滞后性、非线性等特点,采用常规的配料方法会导致生料成品质量不稳定。文章根据水泥生料配料工艺存在的问题和难点,设计开发了水泥配料过程优化控制系统。     

质量管理工作中应广泛应用相关图和控制图

本文论述了在水泥质量管理工作中应广泛应用相关图、相关系数、回归直线方程等数理统计方法来预测水泥抗压强度。应用单值、移动极差控制图来控制水泥生产工序的质量,防止产品质量的波动。由水泥产品事后检验,把关堵口,变为控制生产工序做到事先预防。     

浅谈如何确保出厂水泥质量

出厂水泥的质量管理是水泥生产中最后一道关口，也是最重要关键的环节。若把不好这一关，将不合格的或稳定性较差的水泥通知出厂，会导致建筑工程质量无法保证，甚至危及人生安全。同时，给企业的经济及社会效益带来严重的影响。如何把好最后一关，笔者结合几年来的实践谈几点看法，供参考。１加强熟料的质量管理在熟料的生产过程中，特别是立窑生产企业，由于窑型结构、生料成份不稳定等诸多因素的影响，出窑熟料质量也不稳定。一段时间是致密块状和葡萄状的熟料；其ｆＣａＯ含量低，安定性好，强度也高，质量较好；一段时间是黄球、生烧、…     

水泥行业大气污染物协同控制技术与管理的探讨

1国内水泥行业主要污染现状 我国水泥行业的主要污染归纳为四方面。①粉尘：水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运,物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的;②有害气体：主要是窑系统产生的SO2、NOX、CO2、HF等;     

中热硅酸盐水泥中碱含量的控制

阐述了中热硅酸盐水泥中碱含量的控制，主要是从原燃材料的选择时严格控制碱含量，然后从水泥的生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨每个工序生产环节中严格把关，消除一切影响碱含量的因素，加强生产工艺控制，严格质量管理，层层把关，才能生产出符合要求的高质量的和质量稳定的中热硅酸盐水泥。由于水泥中的碱含量是引起混凝土碱骨料反应的主要因素，故水泥中的碱含量应愈低愈好。文章介绍了中国葛洲坝集团股份有限公司水泥厂成功控制中热硅酸盐水泥中碱含量的经验，以共同行借鉴。     

库底配料收尘

库底配料收尘翟良（淄博水泥股份有限公司）配料，是水泥生产过程中的重要生产工序。目前，在立窑水泥厂中多采用库底配料的方法。随着微电子技术的应用，许多水泥厂采用了微机控制的计量系统，使配料精度大为提高，但同时对该工序的环境质量也提出了更高的要求。粉尘不仅...