高地谷铜矿公司的爆破和边坡稳定

高地谷铜矿公司目前的生产露天矿有高地谷矿和洛内克斯矿。日产矿岩总量275000t。75％的矿石来自高地谷矿,25％来自洛内克斯矿。目前每月平均爆破量为6.7Mt,每次爆破170孔。台阶高度:高地谷矿12.5m,洛内克斯12.2m。目前在高地谷铜矿公司为确定岩石可爆性和可挖掘性所采用的土工测绘是1981年初     

海兰瓦利铜矿的采场破碎和胶带运输系统

海兰瓦利铜矿（HisnlandValleyCopper）公司现在开采两个低品位矿体──洛内克斯（Lornex）和瓦利（Valley）矿体。该公司成立于1986年。作为一种降低成本的措施，公司决定采用一套采场破碎和胶带运输系统，从瓦利露天矿向3km远、高出露天矿地表175的洛内克斯选矿厂运送矿石。该系统采用两台族回破碎机，向一系列带式输送机给矿．以最大运输能力130kt／d向主贮矿场运矿。本文描述了该采场破碎系统在目前配置方式下的运行情况，以及该系统至今的演变过程和今后的移设计划。     

露天矿用穿孔爆破法破碎岩石的研究

本文介绍了露天矿用穿孔爆破法破碎岩石的一系列研究。这些研究分为现场研究、计算机模拟和实验室试验。现场研究包括钻机和挖掘机监测、爆破震动观测和爆破过程的高速摄影。同时进行了炸药的爆压和爆速测量、破碎监测和块度分布的摄影分析。现场试验是在澳大利亚的煤矿和金属矿进行的。爆破的计算机模拟是用有限元模型进行的,以确定破碎程度和破碎块度的分布情况。对煤、铁矿石和锰矿石以及有关剥离物的试样进行了实验室试验,以确定断裂韧性和弹性模量等性能。对断裂韧性采用了四种不同的测量方法,其中包括今后选定作为标准试验法的V形切口试验。在爆破室也进行了模拟爆破,以验证爆破模型对破碎块度的预测。     

安太堡露天煤矿两种爆破炸药定额的分析

露天矿爆破炸药合理定额,不仅与岩性有关,还取决于采掘设备。安太堡矿与阜新海州矿同属中硬难爆岩石,但炸药单耗相差大,其原因是所用的电铲不同;大中型电铲单位斗容的挖掘力低于小电铲,在岩性相同时,小铲的爆破定额不可为大中型铲所采用,因此,为确保电铲采掘,切勿省炸药,否则挖坏电铲。     

安太堡露天煤矿两种爆破炸药定额的分析

露天矿爆破炸药合理定额,不仅与岩性有关,还取决于采掘设备。安太堡矿与阜新海州矿同属中硬难爆岩石,但炸药单耗相关大,其原因是所用的电铲不同;大中型电铲单位斗容的挖掘力低于小电铲,在岩性相同时,小铲的爆破定额不可为大中型铲所采用,因此,为确保电铲采掘,切勿省炸药,否则挖坏电铲。     

采矿工作面矿石破碎的最佳化——提高选矿工序效率的潜力

目前,在开采含铁石英岩的露天矿进行穿孔爆破作业时的主要任务是矿岩破碎质量好,爆堆堆积形态好和形成良好的台阶坡底。为此,提出了一些有关露天矿穿孔爆破技术和工艺的建设。以前所进行的各项研究对于改进苏联黑色冶金工业部各采选公司穿孔爆破工作有一定贡献。但是,有关这方面的某些建议不一定能实现提高矿石选矿指标这一最终目的,结果没能在生产中付诸实施。这里所指的是将炸药单耗增加到1.5～1.7kg/m~3和采用孔径(?)320mm 的牙轮钻机的建议。     

我国金属矿露天开采技术的进展

中国近代的露天矿出现于二十世纪初。从1958年研究新型穿孔设备,到七十年代才开始更新露天矿的穿孔设备。现在,大型露天矿山主要使用牙轮钻机,中小型露天矿山主要使用潜孔钻机。钢绳冲击钻机正在被淘汰。1956年以后,露天矿爆破技术得到迅速改进。最近几年来,在微差爆破、新型炸药和硐室大爆破技术等方面,已经接近了国外先进水平。露天矿的装载设备以4米~3电铲为主。先进电铲的生产能力已经超过100(万吨/米~3·年)。近几年来,业已制成10～15米~3铲斗的大电铲,斗轮挖掘机和5米~3前端式装载机。在露天矿里,铁路运输应用较多,并积累了丰富的经验。汽车运输也得到广泛应用,并且愈来愈多地使用国产自卸汽车。溜井运输和胶带运输机运输受到极大重视。在露天矿设计理论、提高露天矿综合生产能力的措施、计算机在露天矿应用、矿山系统工程、边坡稳定等方面,也做了很多工作,取得了有意义的进展。     

岩石爆破移动及其对矿石品位控制的影响

美国西部大多数露天金矿为浸染状矿床。矿化的不规则使得难以肉眼鉴别矿石与废石的边界。根据台阶爆破前的位置，用炮孔取样内推开挖边界。这些矿山对爆破引起的贫化特别关心，因为岩石爆破移动会混杂非贫化矿石，以及将岩石抛出根据爆前位置确定的爆块标示开挖区，通常各矿试图在破碎效果与岩石移动之间达成折衷。最近美国麦考矿物研究所（MMRI）对内华达州27个金矿的爆破实践调查表明，多数矿山为了控制岩石移动而取用小的单位炸药消耗量。这样，常常导致破碎效果不佳、采掘效率较低。在地质条件和设备要求需要采用高单位炸药消耗量以达…     

露天矿高台阶爆破克服大抵抗线的方法及应用

针对露天矿高台阶爆破中存在大抵抗线问题,提出采用钻机联合作业,并结合"大孔距,小排距"爆破技术来克服大抵抗线。采用孔径为310mm的牙轮钻机和孔径为165mm的潜孔钻机联合作业的方式进行布孔,在两个前排310mm垂直孔中间增加三个平行于台阶坡面165mm的倾斜孔,爆破设计采用"大孔距,小排距"爆破技术。依据该方法,进行了高台阶爆破方案设计,现场爆破效果良好,爆堆堆置整齐且无大块和根底。研究结果表明:该方法有效地解决了露天矿高台阶爆破中大抵抗线问题,最大程度保证了钻机穿孔效率,使爆破经济合理化。     

底部空气垫层装药结构爆破作用及效果分析

装药结构是调节炸药能量分布和控制爆破效果的一个重要问题。本文分析了露天矿深孔爆破长期沿用的连续装药结构存在的问题。论述了新的装药结构-底部空气垫层装药结构的特点和爆破原理。利用高速摄影技术,对爆破过程进行直接观测,得出了连续装药结构和空气垫层装药结构条件下,模型爆破过程、碎块抛射距离和速度变化的规律。在试验分析基础上,探讨关于底部空气垫层高度变化对爆破破碎作用的影响。两个露天矿爆破实践证明,在深孔药柱底部保留适当高度的空气垫层,爆破时可以对台阶底部岩石产生足够的破碎作用,不留“根底”,同时,有利于降低炸药消耗和大块率,缩小爆堆宽度。     

宜春钽铌矿大孔径爆破试验成功

宜春钽铌矿 15 0ｍｍ的大孔径爆破试验成功。该矿在 2 0 0 1年两次把原有 10 0ｍｍ孔径的潜孔钻机改装成孔径为 15 0ｍｍ的潜孔钻机 ,并选择了地质条件有代表性的原生矿区进行穿孔爆破试验。采用矩形布孔 4 5ｍ× 4 0ｍ的孔网斜线起爆法进行两批炮试验 ,还在爆破施工过程中 ,从炮孔倾角、孔位、孔深以及装药等方面严把质量关。从爆后现场看 ,未发现任何拒爆现象 ,后冲龟裂有效控制在 1ｍ以内 ,往前抛散距离近 ,爆堆松散且规整、矿石块度均匀 ,表面大块少 ,有利于铲装。在三批炮的矿石铲装工作完成后 ,总结得知 ,根底可基本消除 ,炸药单耗…     

巴润矿矿岩混合爆区爆破分离技术研究

巴润矿是以开采铁矿石为主多金属矿种统筹开采的超大型露天矿山,矿床成因复杂,矿体空间上彼 此交联,若采用大区微差爆破模式开采,易造成各类矿、岩相互混入,有用矿石回收率低、贫化率高的现象,若采用 分穿分爆方式开采,爆区规模较小,生产效率低。针对此问题,提出了一次爆破矿岩分离爆破技术和电铲精准挖掘 指示技术,在不降低生产效率的前提下实现矿岩混合爆区矿岩有效分离,降低废石混入率的目标。试验爆区表明, 爆破分离技术实现了矿岩边界明显深凹沟槽、爆破矿石沿等时线方向抛掷运动的良好效果,同时利用矿岩边界指 示系统,方便了电铲司机辨别混合爆堆的矿石和岩石,可有效降低矿岩混合爆区的废石混入率。     

岩矿块度与采矿生产率的关系──特点和实例研究

露天矿最优块度的概念，也就是与穿孔、爆破、铲装、运输和碎矿的最低综合成本相应的岩矿破碎程度，是30多年前产生的。最近，由ICI炸药集团加拿大公司和其它部门利用最新技术完成的现场研究表明，最优块度这个最终目的行将成为现实。采矿工业中出现的、使现场综合研究成为可能的主要技术进步，是通过图像分析。激光制图、全球定位系统、钻机、电铲和运输汽车的监控以及数字通讯数据传输装置来实现自动的破碎效果评价。描述了评价破碎效果和估量破碎效果对矿山生产系统影响的要求，通过参考所选的实例研究，概述了最新适用技术的应用。     

安家岭露天矿深孔爆破参数优化

为了提高安家岭露天矿爆破质量降低爆破炸药单耗,安家岭露天矿对钻孔、爆破过程中孔网参数、装药结构以及在不同采装作业阶段爆量情况进行分析;采用建立地质模型、调整钻机孔网参数、爆破精细化施工、爆破效果科学评价等措施,得出了针对不同岩性提升爆破效果的爆破方案。结果表明：通过优化爆破参数达到了降低爆破振动、提高爆破质量、减少炸药单耗、提升铲装效率的目的。     

炸药单耗对采运设备生产能力和开采费用的影响

在克里沃罗格矿区的露天铁矿,强化开采大量极坚硬的铁矿石要求从根本上完善穿爆工作,改善为采装准备矿岩的质量。目前,使用现代牙轮钻机完成穿爆工作,完全可以保证形成使露天矿以10万吨/昼夜以上的生产能力进行有节奏地生产所必须的穿孔储备矿岩量。近年来,完善穿爆工作是围绕寻求新型炸药、合理的爆破参数和方法、大     

研山露天矿爆破影响因素分析及改善措施

在露天矿生产过程中,根底与大块是制约铲装设备效率提高及成本降低的主要原因。为提高研山露天矿的爆破效果,减少铲装根底数,降低爆堆大块率,加快上部区域的剥岩效率,满足底部露矿的生产需要,针对研山露天矿矿区西北角-97~-157 m局部松散块状岩石,在局部区域进行爆破试验。通过优化爆破孔网布置参数和装药结构、提高穿孔设备的孔深准确率,进行了相关爆破试验及生产统计总结,得到了行之有效的爆破方案。实践表明,大块率降低至3块/万t,穿孔合格率提升至93.7%,取得了很好的效果、效益,达到了预期目的。关键词露天矿根底大块间隔装药DOI：10.3969/j.issn.1674 6082.2020.10.026     

南部采选公司露天矿劳动卫生条件的现状及其改进途径

南部采选公司的露天矿自1953年开始进行开采,到目前,开采深度已达250m。矿山年采矿石3520万 t。使用СБО-160/20型火钻和СБШ-250МН型牙轮钻机穿孔,同时爆破的炸药量达700～1000t 甚至更多,用ЗКГ-5型和ЗКГ-8И型电铲进行回采装载,采用铁路和胶带运输机联合运输,用ПЗ-2М     

卡奇卡纳尔采选公司采矿生产现状和前景

卡奇卡纳尔采选公司开采古谢沃戈尔斯克贫钛磁铁矿床，该矿床位于斯维德洛夫斯克州下塔吉尔市以北130km、距乌拉尔山脉主分水岭18km。的东麓，地处高差200～250m的原始针叶林山区，气候为典型的大陆性气候，冬季漫长，寒冷多雪。采矿工程由乌拉尔矿山设计院设计，矿床用主露天矿、西露天矿和北露天矿三座露天矿开采，距公司的工业广场8．5～12km。露天矿年采矿设计生产能力为45Mt，已于1988年达产。月穿孔爆破法开采。矿石围岩的硬度和韧性大．基本上属于难爆的矿岩类。用型牙轮钻机穿孔和多排孔微差爆破。爆破工作特点是单位炮孔的矿岩产…     

安太堡露天煤矿降低爆破根底及大块的技术措施

安太堡露天矿因爆破产生的大块和根底是导致采装成本高的直接原因,故对产生大块和根底的原因及部位进行了分析,提出了用GPS对炮区进行细化测量,达到优化炮区设计、强化穿孔质量、推行减震爆破、提高炮孔装药合格率和起爆系统的可靠性等降低大块率与根底率、提高爆破质量的具体措施。     

露天矿高台阶预裂爆破技术的发展及应用

随着岩石爆破理论研究的深入,露天矿高台阶、大孔径的边坡预裂控制爆破逐渐采用分段装药、径向不耦合装药以及超低密度炸药等新的技术,这些新技术改善了预裂爆破产生的冲击波的能量分布状态,促使爆生气体更有效地作用于爆区周围的岩体,这样就大大促进了预裂缝的形成和贯通,同时也可以减小爆破对炮孔周围岩体的破碎作用。基于国内外矿山预裂爆破参数计算的经验公式,运用VB语言、ADO技术和Access数据库开发了预裂爆破参数智能化设计软件,运用设计软件为黑岱沟露天矿大孔径、高台阶预裂爆破设计出了合理的参数。