脱腥大豆蛋白粉的特点及使用效果

<正>脱腥大豆蛋白粉采用我国东北优质大豆,经精选、脱皮、脱腥、脱脂等先进工艺精制而成.整个生产过程科学,卫生,不受任何污染,不使用化学添加剂,保持了纯大豆的天然营养成份.是极为可靠的蛋白营养食品添加剂和增量剂 .唐山蛋白食品厂生产的脱腥大豆蛋白粉,无豆腥味和异味,而乳化性和保水性等都比普通大豆蛋白粉好,又因质量好,价格     

大豆果味酸奶的生产技术

酸奶是目前市场上比较畅销的一种营养饮料,它不仅能提供人体所需的营养素,而且能够抑制消化道内有害微生物的繁殖,帮助消化增进食欲,有益健康。大豆果味酸奶是以脱腥脱脂大豆蛋白粉(唐山市蛋白食品厂生产)为主要原料,加入适量的橙汁和酸味剂,直接酸化生产的既具有类似乳酸菌发醇酸牛奶之     

脱脂大豆蛋白粉对馒头白度的影响研究

通过一次发酵法研究了脱脂大豆蛋白粉添加量对大豆蛋白粉馒头白度的影响。通过实验得出:脱脂大豆蛋白粉在0~0.9%的添加范围内,随着蛋白粉的增加,馒头的白度先上升后降低,当脱脂大豆蛋白粉的添加量为0.3%时,馒头白度最大;在43%~48%的范围内,随着水添加量的增加,脱脂大豆蛋白粉馒头白度先上升后降低,当水的添加量为45%时馒头的白度最大;醒发时间在20~45 min范围内,脱脂大豆蛋白粉馒头的白度随着时间的延长先上升后降低,当醒发时间为30 min时馒头白度最大。将在此工艺条件下(脱脂大豆蛋白粉0.3%,水45%,醒发30 min)制作的大豆蛋白粉馒头与不加大豆蛋白粉的普通馒头进行对比,结果表明:大豆蛋白粉馒头在白度、感官品质等方面优于普通馒头,二者的比容和硬度无明显差别。     

脱脂大豆蛋白粉在焙烤食品中的应用研究

介绍用脱脂大豆蛋白粉替代部分面粉来制作焙烤食品 ,从而提高产品的蛋白含量 ,增加氨基酸的种类 ,使产品更具营养价值     

响应面法优化玉米蛋白挤出工艺

双螺杆挤出改性处理脱脂玉米蛋白粉。以脱脂玉米蛋白粉含水量、挤出温度、螺杆转速为响应因素,可溶性蛋白含量为响应值,采用响应面分析方法,确定脱脂玉米蛋白粉挤出改性的最佳工艺条件。结果表明：物料含水量68%、挤出温度163℃、螺杆转速30Hz(225r/min)时,挤出脱脂玉米蛋白粉中可溶性蛋白含量最高,为3.43%。采用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)测定挤出改性后玉米可溶性蛋白的分子质量分布,结果显示其分子质量介于3500～14300D之间,且主要是分子质量为3500～6500D的多肽。改性后的玉米蛋白粉其理化性质都有了较明显的改善,说明双螺杆挤出改性玉米蛋白粉效果明显,切实可行。     

脱脂大豆蛋白粉在焙烤食品中的应用研究

介绍用脱脂大豆蛋白粉替代部分面粉来制作焙烤食品，从而提高产品的蛋白含量，增加氨基酸的种类，使产品更具营养价值。     

多级逆流醇浸法制取大豆浓缩蛋白工艺的研究

大豆浓缩蛋白具有比脱脂蛋白粉蛋白质含量高和比大豆分离蛋白价格低的优势,广泛应用于各种食品体系中.目前,世界上大豆浓缩蛋白的生产方法主要是乙醇浸洗法,本文采用多级逆流醇浸法,对影响大豆浓缩蛋白的工艺条件,如浸取温度、料溶比、乙醇溶液的浓度和浸取时间进行了较为详尽的研究.通过正交实验及结果分析,确定了其最佳的工艺条件为为:浸取温度60℃,料溶比1:5,乙醇溶液浓度60%,浸取时间30min.     

食用脱脂大豆蛋白粉的生产及质量控制

论述了大豆原料、烘干、脱皮、脱胚芽、低温脱溶等关键工序的技术及质量控制,生产结果表明,本工艺生产的食用脱脂大豆蛋白粉蛋白质（干基）含量大于53％,NSI值75％～85％。     

脱脂核桃蛋白粉制备工艺优化及其氨基酸组成

为获得最佳的制备脱脂核桃蛋白粉的原料,分别以核桃仁和核桃饼为原料,制备脱脂核桃蛋白粉,利用正交实验优化脱脂核桃蛋白粉的制备工艺条件,并测定了脱脂核桃蛋白粉的氨基酸组成。结果表明：脱脂核桃蛋白粉最佳制备工艺条件为以核桃仁为原料、料液比1∶20、超声功率400 W、超声时间90 min、提取次数2次,在最佳条件下脱脂核桃蛋白粉的脱脂率为99.38%,蛋白质分散指数(PDI)为14.88%;通过与FAO/WHO推荐氨基酸摄入组成比较发现,脱脂核桃蛋白粉能基本满足成人的需求,部分满足2～5岁儿童的需求。以核桃仁为原料,可以得到高脱脂率和高PDI的脱脂核桃蛋白粉,且脱脂核桃蛋白粉是具有较高营养价值的植物蛋白源。     

大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白喷涂造粒 生产实践及工艺对比

旨在优化大豆蛋白粉的生产工艺流程,介绍了大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的3种喷涂造粒工艺（流化床喷涂造粒工艺、高效混合机喷涂造粒工艺、风运管道喷涂造粒工艺）的生产工艺流程以及工艺特点,并对比分析这3种喷涂造粒工艺的优缺点。如果只从蛋白粉的不飞扬性考虑,风运管道喷涂造粒工艺具有更大的优势;如果从蛋白粉的不飞扬性及蛋白的功能性两方面考虑,则采用流化床喷涂造粒工艺更合适。     

待开发杏仁蛋白

本文就全脂杏仁,脱脂杏仁粉和杏仁蛋白的化学组成,脱脂杏仁粉的蛋白分级分离成分,含量和杏仁蛋白溶解度及杏仁蛋白粉、蛋白分离物在酶作用下的消化性,提出杏仁蛋白的开发。     

利用超微低温脱脂花生粉研制花生蛋白饮料

主要研究了低温脱脂花生蛋白粉经超微粉碎后，不经传统的浸泡磨浆工序，直接用于花生蛋白饮料生产的工艺条件，并确定了乳化稳定剂的配比。     

白豆片生产的质量控制技术

白豆片是大豆蛋白系列产品（大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆组织 蛋白、大豆脱脂蛋白粉等）的原料。白豆片质量（如表1）的好坏直接影响大豆蛋白产品质量和得率。如白豆片的氮溶解指数（NSI）值影响大豆蛋白系列产品功能性质,同时直接影响分离蛋白的得率。白豆片的残油量影响组织蛋白的膨化效果（特别是对单螺杆膨化机）,残油量过高则膨化效果差。本文就生产过程中如何控制白豆片质量做一些探讨。     

我国大豆蛋白在食品加工中的应用及展望

论述了我国大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白的生产方法、产品质量及产品特点,分析了大豆蛋白各种功能特性及在我国食品加工中的应用,对我国目前各种大豆蛋白产品的生产现状和开发前景进行了探讨。脱脂大豆粉和分离蛋白的工艺已经成熟,醇法大豆浓缩蛋白技术的应用研究和生产正在成为发展方向。     

冲出蛋白粉的补充误区

蛋白粉是一种营养补充剂，主要成分为蛋白质，包括牛奶酪蛋白、乳白蛋白、大豆蛋白游离物，是一种利用现代生物技术提取、加工的纯天然高营养、高蛋白食品。市场销售的蛋白粉里，蛋白质含量的标示值均在60％以上。绝大多数蛋白粉都是用大豆深加工而成的，普通的去皮脱脂大豆粉蛋白质含量在50％左右．经过浓缩的可达到70％左右，浓缩后再深加工生产出的分离蛋白，其蛋白质含量可高达90％以上。     

低变性花生蛋白粉生产工艺研究

该研究利用低温压榨脱脂技术,在改进传统花生油生产工艺同时,比较不同工艺条件对花生蛋白功能特性的影响,确定蛋白质变性程度最低的生产工艺条件,并生产出低变性花生蛋白粉,这种蛋白粉可作为食品品质改良剂应用于许多食品的加工中。     

花生部分脱脂及其利用的探讨

本文介绍了花生部分脱脂工艺、部分脱脂花生仁复原方法以及利用部分脱脂花生仁生产天然花生奶、咸脆花生、花生糖、花生豆腐、花生蛋白粉等产品的生产工艺要点。花生部分脱脂利用是花生物尽其用的最佳途径。     

加速开发利用大豆蛋白质合理调整人民的膳食结构

我国对大豆蛋白的开发利用工作,近几年由于各方面的重视,取得了显著的成果。生产了大豆分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白和蛋白粉等产品。并在肉制品、焙烤食品、糖果、饮料等食品中进行了添加强化,生产出符合营养要求、适应不同用途的强化食品,满足婴幼儿、老年人和广大群众的不同需要。但是,由于我国大豆蛋白的开发利     

非活性双蛋白乳酸菌饮料配方的优化

以大豆分离蛋白和脱脂乳粉为原料,研制具有独特风味和营养价值的非活性双蛋白乳酸菌饮料。采用单因素和正交实验法对非活性双蛋白乳酸菌饮料的配方进行优化,以感官评分为指标,考察了脱脂乳粉、大豆分离蛋白粉、白砂糖及柠檬酸添加量对饮料感官评分的影响。实验结果表明:脱脂乳粉添加量2%、大豆分离蛋白粉添加量1%、白砂糖添加量8%以及柠檬酸添加量0.25%时,感官评分为97分,在此条件下研制出的非活性双蛋白乳酸菌饮料酸甜适口、风味独特、口感饱满,且具有丰富的营养价值。     

膨化压榨法生产半脱脂大豆饲料蛋白粉

介绍了一种半脱脂大豆饲料蛋白粉生产工艺，对工艺特点、生产过程中的产品质量，收益情况以及加工成本进行了论述和分析。实践表明，该工艺投资小，见效快，加工成本低；在饲料中使用可减少饲料配方中油脂的添加量，具有较好的经济效益。