膨化技术在特色膨化休闲食品加工中的应用

膨化技术作为一种新型食品生产技术,正逐步在食品工业中特别是在休闲膨化小食品的生产中得到广泛的应用。本文分析了膨化的机理和膨化的必要条件,在实践的基础上提出水产品与农产品相结合进行膨化,从而改变目前膨化产品的原料单一性,使其膨化产品由营养型向保健型发展。这类膨化食品有利于人体健康。     

冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

以冬枣为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了预干燥时间、抽空时间、膨化温度、抽空温度、停滞时间和膨化压力对冬枣膨化产品硬度、脆度、色泽和水分含量的影响。结果表明:膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响产品膨化质量的关键因素;冬枣预干燥6h后,膨化温度85℃,抽空温度60℃,抽空时间2h为较适合工艺参数;停滞时间和膨化压力差在一定范围内对膨化产品的质量影响不大,实验确定停滞时间15min,膨化压力差0.2MPa为较适合工艺参数。     

复合全谷物(黑小麦、荞麦、燕麦)挤压膨化产品的配方优化研究

以黑小麦、荞麦、燕麦为原料,通过挤压膨化技术,研究大豆蛋白、大豆卵磷酯及蔗糖等配料对复合全谷物挤压膨化产品品质的影响。结合模糊数学综合评判方法,对挤压膨化产品进行感官评定,以膨化率和感官评定结果作为产品综合评分,采用响应面分析法对挤压膨化产品配方进行优化,得到全谷物挤压膨化产品的最佳配方为：大豆蛋白3.3%,大豆卵磷酯0.4%,蔗糖8.3%。在此优化条件下,复合全谷物挤压膨化产品的综合评分为3.94。     

复合全谷物挤压膨化产品的配方优化研究

以黑小麦、荞麦、燕麦为原料,通过挤压膨化技术,研究大豆蛋白、大豆卵磷酯及蔗糖等配料对复合全谷物挤压膨化产品品质的影响。结合模糊数学综合评判方法,对挤压膨化产品进行感官评定,以膨化率和感官评定结果作为产品综合评分,采取五分制,采用响应面分析法对挤压膨化产品配方进行优化,得到全谷物挤压膨化产品的最佳配方为:大豆蛋白3.3%,大豆卵磷脂0.4%,蔗糖8.3%。在此优化条件下,复合全谷物挤压膨化产品的综合评分为3.94,产品可被大多数人接受。     

膨化技术及其应用

本文介绍了膨化谷物技术的特性、膨化设备、膨化产品在生产中的应用。     

哈密瓜变温压差膨化干燥技术研究进展

哈密瓜变温压差膨化干燥是一种新型的果蔬干燥技术,它结合了传统热风干燥和真空冷冻干燥的优点.用变温压差膨化干燥技术生产的哈密瓜产品绿色天然、营养丰富、品质优良,应用前景广阔.本文详细介绍了哈密瓜变温压差膨化干燥技术的国内外研究现状、发展趋势和产品应用前景.     

挤压膨化技术及其最新应用进展

挤压膨化技术以其连续性、高效性以及产品形态多样性而广泛应用于休闲、婴幼儿、速溶茶、面类、谷物等食品领域。本文主要介绍了挤压膨化设备的类型、基本原理和特点, 重点综述了近年来挤压膨化技术在蛋白质改性、膳食纤维改性和植物细胞壁破除上的最新研究进展, 对挤压膨化技术在改性和破壁中存在的问题进行了探讨, 为拓展挤压膨化技术在不同领域中的应用提供参考。     

挤压膨化技术在小麦各组分及全麦粉加工中的应用

挤压膨化技术以其连续性、高效性以及产品形态多样性而广泛应用于食品行业中。简要介绍了挤压膨化技术的概念及其工作原理,阐述了挤压膨化在食品加工中所具有的优势,分析了挤压膨化技术在小麦各组分加工以及全麦粉加工中的应用状况以及研究进展,为拓展挤压膨化技术在不同领域中的应用提供参考。     

响应面法优化香菇柄变温压差膨化干燥工艺

为了对香菇柄变温压差膨化干燥工艺进行优化,采用响应面的中心组合设计方法,分析膨化温度(X_1)、抽空温度(X_2)和抽空时间(X_3)三个因素对产品含水率(Y_1)、色泽(Y_2)和膨化度(Y_3)的影响,根据实验数据推出描述三个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出优化膨化干燥工艺:膨化温度86℃,抽空温度69℃,抽空时间2 h。此条件下,膨化干燥的香菇柄的含水率为3.83%,色差值为42.29,膨化度为0.685。与热风干燥相比,变温压差膨化干燥产品膨化效果好,该技术可以应用于香菇柄的膨化产品。     

不同干燥方式对胡萝卜微粉品质的影响

采用热风干燥、真空干燥、变温压差膨化干燥技术及喷雾干燥技术制备胡萝卜微粉,对比4种胡萝卜微粉的理化性质及营养指标。试验结果表明:色泽中a*(红绿值):热风干燥真空干燥喷雾干燥变温压差膨化干燥;吸湿性:变温压差膨化干燥真空干燥热风干燥喷雾干燥;复水比:真空干燥热风干燥变温压差膨化干燥喷雾干燥;粒径:喷雾干燥热风干燥变温压差膨化干燥真空干燥。4种干燥处理后,热风干燥和真空干燥所得产品的VC和β-胡萝卜素含量相对较高,变温压差膨化干燥和喷雾干燥所得产品的总糖和还原糖含量较高。     

变温压差膨化干燥技术研究进展

变温压差膨化干燥技术是近年来发展起来的一种新型、环保、节能的非油炸膨化干燥技术。介绍了变温压差膨化干燥技术的原理及其产品特点、阐述了物料厚度、预干燥原料含水量、膨化温度、停滞时间、膨化压力、抽空温度、抽空时间等影响产品质量的主要工艺参数,并对该技术的发展前景进行了展望。     

添加苦荞黄酮提取物的裸燕麦挤压膨化产品抗氧化及降血脂功效研究

以裸燕麦粉和玉米淀粉为原料,添加苦荞黄酮提取物,采用DSE-30双螺杆挤压膨化机生产挤压膨化产品,通过清除DPPH、羟基自由基和三价铁还原能力的测定,考察产品膨化前后与添加苦荞黄酮提取物的膨化产品的体外抗氧化能力,通过高脂动物模型考察产品降血脂功效。结果表明,添加苦荞黄酮提取物的燕麦挤压膨化产品的抗氧化活性得到明显提高,对小鼠的糖脂代谢紊乱具有更好的改善作用。该技术可用于强化抗氧化能力和调节血脂的膨化食品或食品配料的生产。     

变温压差膨化干燥对芒果品质的影响

以凯特芒果为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了切条厚度、预干燥后水分含量、膨化温度、膨化压力差、抽空温度、抽空时间和停滞时间对芒果膨化产品的硬度、脆度、色泽、膨化度和含水率的影响.结果表明:芒果膨化的最佳厚度为6 mm;预干燥后水分含量、膨化温度和抽空时间是影响芒果膨化产品品质的关键因素;预干燥后,含水量在61.7...     

不同微波参数对真空微波膨化哈密瓜干的影响

为了研究不同微波参数对哈密瓜干真空微波膨化产品的影响,以西州蜜17号哈密瓜干为原材料,采用真空微波膨化技术,通过单因素试验研究不同微波时间和微波火力对哈密瓜干膨化后的色泽、膨化度、质构(硬度和脆度)、总糖、总酸、Vc和总黄酮含量的影响。结果表明,在微波时间为24 s、微波火力为40%的条件下,产品的色泽与哈密瓜干色泽相近,产品的膨化度为785.05%,硬度为1530.73 g,脆度为1.84 s,且较大限度地保存了产品中的营养素含量,产品中Vc含量为110.85 mg/100 g,总糖含量为14.78%,总酸含量为0.61%,同时微波的作用使产品中总黄酮的含量有所上升,为15.67 mg/g。因此,在一定的微波参数条件下,可真空微波膨化出最佳的哈密瓜膨化片产品。     

冻融对苹果变温压差膨化效果的影响

以膨化后产品的脆度和色泽为指标,采用压差膨化技术,研究冻融处理对苹果膨化效果的影响。通过单因素试验、组合试验分别研究冷冻温度、冷冻时间及其两者的协同作用对膨化效果的影响,并通过对照试验分析对比冻融处理和不经过冻融处理的膨化效果。试验结果表明,冻融处理可以改善产品的膨化效果,优化的苹果冻融处理参数为冷冻温度-18℃,冷冻时间60~70min,融冻温度(80±2)℃,融冻时间5min。该条件下膨化产品的脆度均值为529.32N/s,明亮度L均值为79.03。     

冬枣变温压差膨化干燥工艺的研究

应用变温压差膨化干燥技术制备脱水冬枣.探讨冬枣预干燥含水率、膨化温度、抽空干燥温度、抽空干燥时间对冬枣膨化效果的影响.结果表明,冬枣较佳的膨化工艺参数为:预干燥水分为30%,膨化温度为105 ℃,抽空干燥温度为75 ℃,抽空干燥时间为120 min.在此工艺条件膨化冬枣膨化度为2.75 mL/g,产品具有良好的色泽和酥脆性.     

预处理对气流膨化干燥黄桃丁品质的影响

为了研究预处理对黄桃气流膨化干燥的影响,探讨了成熟度、桃丁厚度、烫漂、糖浸渍、冻融和干燥时间对黄桃脆丁产品膨化度、色泽和质构的影响。研究结果表明:成熟度对黄桃脆丁产品的色泽和质构影响较大;烫漂2~3 min可改善黄桃组织结构,提高膨化效果;糖浸渍使黄桃脆丁产品酸甜可口,组织内部充实,利于膨化骨架形成,对产品色泽具有保护作用;冻融可改善产品硬度和色泽,提高品质;预干燥时间对气流膨化的膨化效果和形状保持能力具有重要影响。较适宜的预处理条件为:九成熟的黄桃原料,桃丁厚度2 cm,烫漂2~3 min,糖浸渍浓度6%,冻融1次,预干燥2.5 h。为黄桃干制品产业化生产提供技术支撑。     

膨化技术与饲料工业发展

挤压膨化工艺使物料物性发生质的变化，大大改善了饲料产品品质，是开发利用饲料资源的有效手段，一种优化膨化饲料产品的生产涵盖了现代多学科技术，挤压膨化技术与现代科技同步发展。     

影响淀粉类挤压膨化产品膨化率的因素研究进展

膨化率是衡量淀粉类挤压膨化产品品质的重要指标之一.原料的理化特性、挤压设备参数、挤压工艺参数等对淀粉挤压产品的膨化率有重要影响.这些因素通过影响挤压膨化动力、熔融体黏度或表面张力、玻璃化转变温度等影响产品的膨化率.挤压膨化动力越大,产品膨化率越大,但过高的动力会降低膨化率.当膨化动力较大时,熔融体黏度或表面张力越大,膨化率越大;膨化动力较小时,张力越小,膨化率越大.熔融体玻璃化转变温度越低,产品膨化率越低.     

前处理方法对鲜枣压差膨化效果的影响

通过单因素试验和对比实验,研究了冷冻处理、预干燥处理、高压处理结合压差膨化技术对鲜枣膨化效果的影响。结果表明：1）冷冻处理温度为－18 ℃时,处理240 min的大枣脆度较好;高压处理压强为180 MPa,5 min产品的脆度较好;预干燥处理中不经过干燥处理的产品脆度和亮度较好;2）－18 ℃条件下冷冻处理240 min之后膨化,膨化温度为85 ℃,0.2 MPa时色差L*值和产品的脆度较好。