ABFT技术治理高氨氮废水

兰州捷晖生物环境工程有限公司研发的治理高氨氮废水的曝气生物流化床（ABFT）工艺技术，适用于炼油、化工、煤化工、印染、味精、造纸等高浓度有机污水、城市生活污水处理、老旧污水厂脱氮除磷改造以及污染水体原位就地修复，尤其对治理高氨氮废水具有显著的优势。     

高氨氮化合物污水处理装置的工艺模拟

中国石油兰州石化公司的氨氮化合物污水处理装置采用空气吹脱、加硫酸吸收的闭气汽提工艺,用以处理分子筛及全白土装置产生的高氨氮化合物污水。应用Aspen Plus软件,采用ELECNRTL活度系数法,对装置进行了模拟。结果表明,污水p H值及碱消耗量的模拟值与实际值相近,即所选用的模拟软件能够较为准确地反映出装置的实际生产情况。在常规操作中,进入汽提塔的污水p H值应控制在11.5±0.2。循环气及污水中的氨氮化合物含量与汽提塔排水氨氮化合物含量成正比。随着进入汽提塔污水温度的升高,排水氨氮化合物含量降低。     

煤化工生产废水处理及回用技术方案探讨

本煤化工厂的污水包括气化、净化、甲醇制烯烃、烯烃分离、聚乙烯、硫回收、甲醇、火炬等装置生产污水及全厂地面冲洗水、污染雨水、生活污水等。煤化工装置产生550 t/h污水,该废水的硬度、COD和氨氮含量高。本文描述了采取脱氨塔去除部分氨氮,采取高密度沉淀池的前脱硬工艺除去部分硬度,采用A/O生化和UF+RO中水回用工艺对化工污水进一步处理。通过这些方法保证水质能够满足循环水补水的要求。     

脱硫装置浆液氨氮含量高的应对措施

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂两套烟气脱硫装置存在外排浆液氨氮含量较高的问题,严重影响了第二污水场的平稳运行。经分析发现,外排浆液氨氮主要来自烟气中的NH_3与污水中阴离子形成的盐。参考国内同类型装置的运行情况,提出调整再生器操作、采用直接汽提法和改进的汽提法3种措施对外排浆液进行脱氨氮处理。结果表明,调整再生器操作和直接汽提法两种方案的效果较差,但将400 kt/a催化裂化稳定塔改造成外排浆液汽提塔进行脱氨氮后,通过注碱调节脱硫废水处理单元(PTU)出口污水pH值在10.0左右时,可将氨氮质量浓度由526.7 mg/L降至50.0 mg/L以下,脱除效率达到了90%以上,解决了催化裂化脱硫装置污水氨氮高的问题。     

催化湿式氧化处理氨氮废水的中试研究

催化湿式氧化是在一定温度和压力下,通过催化剂的催化作用,利用氧气或空气将污水中的氨氮选择性地氧化为N2等无害物质,是一条有效解决不同浓度氨氮化工废水污染的新途径。以负载型贵金属-非贵金属双金属复合催化剂对氨氮废水的催化湿式氧化中试研究结果表明,在压力2.0 MPa,温度180℃的条件下,高氨氮化工废水(氨氮的质量浓度为3 852 mg/L)经过处理后,出水氨氮去除率达到90%以上;低氨氮化工废水(氨氮的质量浓度为520 mg/L)经过处理后,出水的氨氮质量浓度小于80 mg/L。经过900 h运行后,催化剂仍保持良好催化活性。     

氨氮分析仪在煤化工污水处理中的应用

煤化工污水具有高氨氮的特性,对氨氮的准确测量是其达标处理的关键因素。探讨了氨氮分析仪的测量原理,比较了两种不同测量方式的优缺点及应用范围。详细介绍了氨氮分析仪在工程设计中应考虑的因素。介绍了氨氮分析仪在煤化工污水处理装置中的几个应用案例。     

烟气脱硫装置PTU单元高氨氮污水的处理方案

大港石化公司催化裂化烟气脱硫装置自投产以来,PTU污水中氨氮含量在1 000 mg/L以上,超出环保装置的处理能力。为解决该生产难题,实施了技术改进方案,停用300 kt/a溶剂再生系统,将原溶剂再生塔改造为PTU污水脱氨塔,用于脱除PTU污水中的氨氮。改造达到了预期效果,脱氨效率达到90%以上。     

催化烟气脱硫装置污水系统的改进

介绍了中国石油大港石化公司1.40 Mt/a催化裂化烟气脱硫装置投产后,其外排污水对污水处理场以及污水汽提装置运行造成的影响,并对影响原因进行了分析。为解决这部分污水对污水处理系统造成的影响,需对其进行进一步脱氨氮处理。将废弃的催化裂化装置胺液再生系统改造为污水脱氨氮装置,增加了脱氨塔进水注碱工艺并对脱氨塔塔盘开孔率及部分工艺流程等进行了优化调整。改造后的装置运行稳定,操作简便,氨氮质量浓度从2 500 mg/L降低到10 mg/L,脱除率达到了96%,解决了污水对污水处理场造成冲击的问题。     

炼油污水A/O生物处理装置的设计与运行

针对炼油污水氨氮污染物浓度高的特点 ,洛阳石油化工工程公司与镇海炼油化工股份有限公司于 1990年合作 ,开发了A/O(缺氧 /好氧 )生物处理脱氧工艺用于炼油污水生物处理。该工艺 1992年在镇海炼油化工股份有限公司和济南炼油厂污水处理装置设计中首次采用 ,经过装置多年的运行证明 ,该工艺具有良好的脱氮和脱碳效果 ,COD去除率大于 90 % ,氨氮去除率大于 80 % ,出水水质达到国家污水综合排放一级标准。介绍了A/O生物处理装置设计的工艺计算和运行经验     

A/O工艺处理吉化混合化工废水技术

由中国石油吉林石化公司研究院、吉化污水处理厂、吉化设计院共同协作开发的"A/O工艺处理吉化混合化工废水"科技新成果,日前获国家级科技进步二等奖。 该项成果为污水处理厂找到一种技术上合理,经济上可行的工艺路线,使污水处理厂经过技术改造后的出水水质全面达标,满足了吉化300 kt/a乙烯及其配套装置建成投产后国家对污水处理厂出水水质的要求。该项成果采用A/O生物脱氮工艺,为污水处理厂工艺改造初步设计提供了基本依据,将使A/O工艺在复杂的混合化工废水生物脱氮处理方面得到实际应用。A/O工艺流程简单,处理效果明显。以混合化工废水自身的有机物为碳源,不需外加碱,是解决混合化工废水氨氮超标问题的最经济方法。同时也可保证出水COD、BOD5相应达标。 该项成果已在吉化污水厂240 kt/d混合化工废水处理装置、长春大成玉米开发有限公司7.2 kt/d污水处理场、绍兴300 kt/d印染处理装置上应用,均取得良好效果。A/O生物脱氮工艺的研究符合国内外工业废水生物脱氮技术的发展方向,特别是在吉化混合化工废水的水质复杂、水量较大,冬季水温偏低的情况下,证明了此项研究成果技术的先进性。 (张晓君)     

单体脱氨塔装置的改造及效果

为适应环保要求的需要,使外排污水中的氨氮达标排放,对单体脱氨塔装置进行改造,改造后装置运行较平稳,达到了公司要求的出水氨氮含量小于300 mg/L的指标,回收的氨水中Na+含量小于5×10-6,节能效果显著。     

A/O工艺处理混合化工废水技术获奖

由吉化集团公司研究院与吉化污水处理厂共同开发成功的“A/ O工艺处理混合化工废水”科技新成果 ,日前获中国石油天然气集团公司 99年度科技进步一等奖。该项成果采用 A/ O生物脱氮工艺 ,其工艺流程简单 ,处理效果明显。以混合化工废水自身的有机物为碳源 ,不需外加碱 ,是解决混合化工废水氨氮超标问题的最经济的方法。同时保证出水 COD、BOD5达标。应用该工艺处理混合化工废水 ,COD去除率 >70 % ,BOD5去除率达 93% ,氨氮去除率 >75 % ,出水氨氮 <2 0 mg/ L。目前 ,吉化污水厂已建成一套处理量为 1万 m3/ h装置 ,运行正常。A/O工艺…     

高硬度高氨氮煤制氢污水处理技术的工业应用

解决煤制氢产生的高硬度高氨氮污水达标处理对煤化工发展具有重要意义。针对煤制氢工艺产生的高硬度、高氨氮污水特性,采用化学除硬+生物脱碳除氮组合工艺建设的工程装置,成功实现了工业化运行,经过优化调试后的结果表明：化学需氧量(COD)、氨氮和总氮的平均去除率分别达到90.8%,98.5%,95.1%,水质全部达到国家标准GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中特别排放限值要求,并实现了设计水量140%负荷长周期稳定运行,为同类污水处理提供了借鉴经验。     

九江石化投用新工艺践行清洁生产

九江石化努力践行清洁生产,将节能减排的压力消解在生产全过程。近日,随着污水汽提塔注碱新工艺在催化车间投用,污水汽提装置净化水中氨氮含量由155mg/L下降至50mg/L以下。这将大大减轻排水车间污水处理装置的处理难度,为提高外排水质合格率发挥积极作用。     

氨氮测定仪在污水外排监测中的应用

天然气处理厂普光项目部计量化验室采用氨氮测定仪测定外排污水中的氨氮含量,通过仪器的调试、准确度判定和数据对比等工作程序确定氨氮分析仪的使用方法和简易操作规程,通过日常分析确定外排污水中的氨氮含量,该方法能够快速准确的测定污水中氨氮的含量,对于污水处理和污水外排具有较强的指导意义。     

高含硫污水氯化物测定方法的改进和优化

炼油设备腐蚀程度及速度与氯化物含量关系密切,氯化物检测是炼油装置腐蚀监测的重要项目之一。炼油装置的污水中含有大量的硫化物和氨氮等干扰物质,给污水中氯化物的准确测定造成困难。对比了几种常见的前处理方法,发现对样品进行过滤、加热挥发、酸性条件下双氧水消解和碱性条件下煮沸等处理后可消除硫化物和氨氮的干扰。结合实际情况对硝酸银滴定法和硝酸汞滴定法的适用性进行了评选,评选结果表明,硝酸汞滴定法稳定性好,检出限更低,更贴近腐蚀监测的实际需要。采用改进后的新测定方法来测定高含硫污水样品,多次平行测定的相对标准偏差为0%～16.95%,加标回收率为93.85%～104.59%。     

基于计算机图形学的化工污水流量检测方法

化工企业的污水治理存在的主要问题是由于化工污水的含油特性导致传统方法不能有效检测流量等信息。提出了一种非接触、低成本、高稳定性的污水流量检测方法,研究内容包括污水流量在计算机图形学中的表达、污水流量检测模型和水体目标识别算法3个部分：构造双坐标系建立污水流量与摄像机图像在计算机图形学中的数学表达并证明污水流量检测可行性;构建污水流量与水域面积之间的数学模型,利用自然光下水体目标和墙壁等其他目标纹理特征差异性,实现自然图像污水水体目标识别;利用构建的数学模型和水体的识别结果计算出实际的污水流量。基于该方法开发了鲁棒的污水流量检测系统,并在真实场景中进行了实验,结果表明：在不同的天气状况下拍摄的图像,系统依然可以保证95%以上的流量检测精确度;非接触式的检测模式,减少了设备与化工污水之间的接触,增加了设备的使用寿命;文中实验硬件配置下,系统单幅图像的识别平均时间低于100 ms。     

延迟焦化含硫污水带油原因分析及预防措施

延迟焦化生产装置含硫污水带油造成下游酸性水汽提装置产品净化水氨氮及硫化物超标,进而导致污水排放不符合环保要求,污染周边环境。通过分析含硫污水带油原因并通过对工艺流程进行优化改造,及时解决了这一环保难题从而保障公司能够长期稳定运行     

燕山石化扩能改造污水净化装置

燕山石化将实施污水净化装置的扩能改造，预计改造工程将于2009年6月竣工投产。届时，该公司化工污水净化能力将从目前的600t／h提高到1100t／h。     

延迟焦化加工损失构成分析及降低途径探讨

剖析镇海炼化Ⅰ焦化装置加工损失构成,提出通过优化含油污水处理工艺可有效降低污水中的污油含量、结合操作优化及技术改造可降低不凝气损失、通过优化冷焦操作降低污水中氨氮和硫化物流失、结合长周期运行和密闭吹扫减少开停工损失、增上冷焦水罐和重污油罐油气密闭回收设施等,使装置加工损失大幅度降低。