齿轮珩磨新工艺——利用内齿轮珩磨

<正> 瑞士Fássle rAG 公司专事齿轮珩磨精加工,该公司采用了一种独特的珩齿方法珩磨普通正齿轮和外螺旋齿轮,珩磨头实际上是一个大的内齿轮。这种珩磨工艺是在该公司的D—250机床上进行的。待精珩的工件齿轮支承在机床的前后顶尖上,穿过具有内齿的珩磨环并与之啮合,珩磨环由机床带动进而驱动工件齿轮。该机床可用来精珩两个串列齿轮组中较小的一个齿轮,珩磨环的齿顶圆较大,不致与串列齿轮组中的大齿轮齿顶发生干扰。     

电解珩磨齿轮

用电解珩磨对齿轮进行精加工,可提高其平稳和精度,降低噪音。十级精度的齿形经电解珩磨8～12分钟,可提高5～6级,降低噪音5分贝,相邻齿啮合衔接情况有明显改变。用电解珩磨机床价格相当于瑞士NZA齿轮     

珩磨加工

<正>珩磨是一种低速磨削,将珩磨油石用黏结剂黏结或用机械方法装夹在特制的珩磨头上,由珩磨机床主轴带动珩磨头作旋转和上下往复运动,通过珩磨头中的进给胀锥使油石胀出,并向孔壁施加一定的压力以作进给运动,实现珩磨加工。珩磨加工广泛应用于汽车、拖拉机和轴承制造业中的大批量生产,也适用于各类机械制造中的批量生产。如珩磨缸套、连杆孔、油泵油嘴     

内齿轮的珩磨方法

正珩齿是齿轮精加工的一种方法,适用于齿面淬硬的齿轮。珩齿的主要作用是去除热处理后的变形及氧化皮。使齿面表面粗糙度值达到Ra=1.6~0.4μm,并对齿轮的平稳性、齿圈径向跳动和齿向误差都有一定的修正作用。珩齿是在珩磨轮与被珩齿轮的"自由啮合"过程中,借齿面间的压力和相对滑动来进行切削。珩齿过程是通过珩磨轮带动被珩齿轮旋转,并沿齿宽作轴向往复运动的过程。针对中小模数内齿圈热处理后齿形的微小变形问题,设计制造了一台专门用于内齿轮齿面珩磨的半自动数控专用机床。该机床选用步进电动机控制系统。珩磨轮的旋     

珩磨加工工艺

在重型机械加工中,对不能应用磨削加工的大型零件,采用珩磨加工是一种简单、经济的光整加工方法,我厂采用了这种工艺后,加工φ50～φ650的内孔表面粗糙度可达Ra3.2～0.8μm;加工φ100～φ500的外圆表面粗糙度可达Ral.6～0.8μm,解决了生产中的问题,提高了生产效率,获得了较好的经济效益。一、珩磨头的结构与应用珩磨头的结构主要分为油石条式和珩磨轮式两种形式,可用于立式或卧式加工方式。我厂由于零件所决定,采用珩磨轮加工,一般用在车床或深孔钻、镗     

强力珩磨加工

目前,珩磨加工已广泛地应用在汽车、拖拉机、船舶、航空、军工和各种工程机械中,加工气缸、液压缸、缸套和炮管等零件。珩磨加工尤其适用于外形较大且不便于旋转的零件孔以及长径比较大的深孔。几乎所有的材料,包括普通钢、铸钢、合金钢、淬硬钢、硬质合金;铜合金、铝合金等有色金属;塑料、玻璃、石墨、陶瓷等非金属都能进行珩磨加工。据介绍,珩磨加工的孔径范围为φ1～2000mm,最大孔径比可达307倍,最大珩孔的长度达24m。珩磨余量从0.01～0.03mm发展到0.3～0.5mm。珩磨精度(主要指圆度误差)从0.01mm提高到0.001mm。在过去的十余年时间内,出现了盲孔珩磨,平台网纹珩磨和强力珩磨等新工艺。笔者认为,强力珩磨加工工艺尤其应该推广。     

八模数人字齿轮的珩磨

我厂生产的C-1500钻机减速器,过去齿翰的精度较差,运转时噪音严重,不能达到重载高速的要求。为了响应党关于“好字当头”的号召,采用了珩磨工艺,提高齿轮精度。国内外珩齿技术,都限于6模以下的,在实际应用上以2～4模较多,且大部分是直齿,体积小,在普通机床上就可珩磨。而我厂的人字齿轮,规格为8模,宽160毫米,有24齿和50齿两种,试验较困难。于是自行设计了土珩磨机和一些专用工具进行试验摸索,经过一段时期的努力,试验结果是较成功的,如基节差、齿圈径向跳动量、接触斑点等均大有提高,尤其     

盲孔珩磨加工技巧

众所周知，在机加工工艺中，我们会遇到各种各样的孔型加工，如通孔、台阶孔、盲孔、花键孔、键槽孔和串联孔等，几乎各种孔都可以采用珩磨工艺来进行加工。为了能更好地使用珩磨工艺加工工件，我将逐一介绍珩磨加工过程中的一些技巧。希望对大家在盲孔珩磨加工时有所帮助。     

功率超声珩磨加工

针对功率超声珩磨加工,分析普通珩磨加工和超声珩磨加工的特点和原理,指出了该加工方法的应用前景.     

可控电解珩磨的加工

本文通过讨论该方法的加工原理，提出了对该加工方法体系电解液的基本要求。通过实验，选择出５种各具特色的电解液，并对其准稳态加工条件下的加工特色进行了比较深入的研究，发现并验证了该加工方法的速度特征。     

尼龙珩磨齿轮的应用与制造

我厂齿轮加工车间使用MC尼龙齿轮(图1,2)成功地代替了铸铁和环氧塑料珩磨齿轮。采用MC尼龙齿轮进行珩磨,加工精度和光洁度比用铸铁或环氧塑料珩磨轮加工可提高一级左右。即精度可达6～7级,光洁度达(?)7～8,齿面着色可达70％。MC尼龙有很好的耐冲击性能和耐磨性能,因此寿命较长。珩磨时在磨轮的齿面上涂复研磨     

铜合金衬套的手动珩磨加工

主要介绍了使用手动珩磨加工铜合金衬套内孔的工艺方法,以及珩磨油石的选用和加工过程中应注意的一些问题。     

大直径孔的珩磨加工

在φ800mm×2000mm烘筒简体的生产中,筒体的圆度、直线度是靠擂圆机对烘筒的擂圆来保证的。该工序是一道关键的工序,是利用擂头滚轮对不锈钢烘筒表面进行强力挤压,使其发生塑性变形,以达到对烘筒的整形。因此擂圆机壳体的表面粗糙度、直线度和圆度等几何精度就决定了不锈钢烘筒的精度。为了保证烘筒的高精度要求,就必须首先保证擂圆机壳体的加工精度。     

工程陶瓷珩磨加工表面质量

孔类陶瓷零件在工业中正得到广泛的应用,珩磨技术是孔类陶瓷零件加工中的重要环节之一。从而陶瓷材料种类和珩磨工具两方面对陶瓷珩磨加工质量进行了研究,并从应用角度,分析了陶瓷材料的平顶珩磨表面。     

高精度大平面珩磨加工

高精度大平面的最后精加工，通常采用手工谢研。该方法加工周期长．劳动强疫大，而且很难保证加工精度。为此．我们试验在一批方箱子(见图1)上用机械珩磨代替手工刮研，使功效提高近十倍，取得了满意效果。     

精密珩磨头本体的加工

珩磨精度受珩磨头原始制造精度的影响。珩磨头精度高，制造困难，尤其是本体制造更困难。现就发动机连杆孔用珩磨头本体的加工介绍如下。一、主要多术条件珩磨头本体见附图，主要技术要求如下。1．φd1、d2、d3对基准A－A跳动允差0．005mm。2．安装拉杆的D孔对d1、d2跳动允差为0．01mm，D初国度允差0．005mm，直线度允差0．006mm。3．槽两面相互平行允差0．01mm，两面平面度允差0．005mm。4．本槽距p面尺寸±0．05，在同一磨头本体上要求一致，允差。015m。。5．R4农铅与槽两面应圆滑过渡。6．未体材料CrWMn，淬火硬度HRC6。～63。二、…     

珩磨加工工艺参数的选择

瑜磨加工是磨削加工特殊形式，是一种低速的精加工方法，经历磨加工的零件表面质量好，粗糙度低而且话磨加工生产效率高，加工经济性好。它不仅在汽车、拖拉机、船舶、航空工业中应用，而且在工程机械、矿山机械、石油机械、机床、军工等机械制造行业的各个部门中得到越来越广泛的应用。如今历磨加工已不再是只用于降低表面粗糙度的最终精加工的方法，也已广泛地用于为了切除较大余量的中间工序中。它已成为一种使被加工零件能够达到高精度、低粗糙度、高寿命、高效率切削的有效加工方法。一、抗磨原理瑜磨是用颗粒很细的油五和适当的润滑冷…     

高硬度小孔珩磨加工工艺分析

1 概述 小孔的加工过程一般是由钻、扩、铰来完成的,对某些高硬度材料或经淬火热处理后的精密小孔,则要通过磨削加工才能完成。磨削方法有内圆磨削、研磨和珩磨。 内圆磨削由于小孔直径很小,磨头尺寸大小受限制,磨头杆在磨削力作用下发生弯曲变形而影响工件的形状精度。研磨过程孔的形状精度也不太好控制,很容易超差,且加工效率很低。采用珩磨加工不但可以保证加工精度,而且可以大大提高加工效率,一般小孔珩磨的椭圆度、锥度≤0.5μm,轴线不直度≤1μm,孔壁粗糙度也较稳定可靠。因此,珩磨加工高硬度小孔是比较合理有效的。     

用于非圆孔加工的珩磨头

在零件的各种精加工方法中,珩磨占有重要地位。它不仅可以获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度值,而且还可以修正孔截面形状误差。     

铝合金薄壁简体零件的珩磨加工

航空产品中薄壁零件因其强度高、相对重量较轻等优点应用较广,但由于这类零件也有壁薄、刚性差和易变形等缺点,使得加工难度增大。航空产品中薄壁零件因其强度高、相对重量较轻等优点应用较广,但由于这类零件也有壁薄、刚性差和易变形等缺点,使得加工难度增大。本文通过具体零件生产过程的简介,对于铝合金薄壁简体零件的加工工艺方法进行了介绍和分析,可作为同类零件生产加工的借鉴。