浮法玻璃混合机设备的选用与改进

介绍了浮法玻璃生产中所使用混合机的作用,混合机的类型、选择与使用,以及对进口混合机设备的国产化改造。     

振华玻璃浮法公司进口混合机备件国产化取得显著成效

据《中国建材报》报道：山东德州晶华集团振华玻璃浮法公司去年以来,对进口混合机备件实施国产化改造取得了显著成效。众所周知,混合是浮法玻璃配合料制备的一个重要工艺过程。过去一般平板玻璃工厂配合料的混合精度不高。但随着我国浮法玻璃工业的发展,对混合料的均匀度要求相应提高。近几年来,我国新上的几十条浮法玻璃生产线都先后引进了德国进口DZ系列混合机以提高配合料质最,并向现代化发展。     

国产QH型混合机混合均匀度影响因素分析

对玻璃配合料均匀度进行了跟踪、调整和总结,分析了国产QH型混合机在混合玻璃配合料时的均匀度不稳定的主要影响因素,并提出了几条相应控制措施。     

QH3150 强制式混合机的开发及应注意的几个问题

ＱＨ３１５０强制式混合机的开发及应注意的几个问题冯育昆（昆明玻璃股份有限公司）我国平板玻璃日熔化量超过４００ｔ的浮法生产线多采用超过３０００升的大规格混合机。过去国内４００ｔ／ｄ浮法线上使用的混合机，一是花大量外汇进口国外的混合机，二是选用上海玻璃机...     

高效粉体混合机的进展

本文简要介绍了当前几种新型高效粉体混合机及其结构、工作原理、性能与用途以及新的进展。     

混合机切换工艺的改进

对聚乙烯醇生产的醇解工段混合机换工艺进行改进,缩短混合机切换时间为５分钟,提高聚乙烯醇产量１８２．４吨／年。     

新型混合机的电路控制系统

新型混合机的电路控制系统主要涉及除尘器、脉冲阀、排料阀等的控制,其中脉冲阀的控制需要通过PLC编程。整个系统运行稳定,操作简单,体现了新型混合机的自动化操作过程,大大提高了生产效率。     

浮法玻璃原料的混合与混合机

本文介绍了在浮法玻璃生产中所使用混合机的原理,选择与使用。阐述了混合机最佳参数的调整及混合料质量的控制。     

密炼机转子强制冷却工艺实验研究

本文设置三种混炼工艺,对密炼机转子和密炼室的温度进行不同组合,并控制其他的工艺参数相同,对炭黑和白炭黑配方胶料进行混炼,对混炼胶的排胶温度进行记录,测试门尼黏度,Payne效应,对混炼胶的硫化试样进行物理机械性能测试,综合分析密炼机转子温度对炭黑和白炭黑胶料的性能产生的影响。     

密炼机上辅机系统的发展方向

对密炼机上辅机系统的改进作了详细的分析,从炼胶工艺优化、缩短炼胶时间、提高炼胶质量、节能、环保排放、防爆安全等方面详细介绍了提高和改进密炼机上辅机系统性能的具体改进方案和要点。最后简介了智能化和大规格密炼机上辅机的特点。     

国产开炼机的发展历程与趋势

介绍国产开炼机的发展历程和发展趋势。开炼机产品结构主要经历了从开式传动、闭式传动到双联传动结构的变化，控制方式实现了智能化，新材料、新工艺、新技术、新装置以及新标准的应用进一步提高了开炼机的整体性能。大规格和液压驱动是国产开炼机的发展方向。     

270L啮合型密炼机的研发及特点

简要阐述了270L啮合型密炼机中啮合型转子轮廓的CAD三维设计及创成模式、CAM三维数控加工模式。列出了与相切型密炼机某些技术参数的比较，特别说明了本机在混炼室结构、转子结构、转子内腔冷却结构、卸料门端部与混炼室的密封结构等方面的结构特点。最后介绍了该机的负荷试车及运行情况。     

旋流式蒸汽混合撬的研发与应用

旋流式蒸汽混合撬是直接将蒸汽平稳地掺入需加热介质的设备,在掺入蒸汽的过程中有效避免了水击、需加热介质中杂质较快堵塞管道的问题,不考虑壳程损耗的情况下蒸汽利用率可达100%。本文主要展示了由于工业生产中原油加热脱水时遇到的问题,传统原油脱水加热方法采用物理换热法,即通过金属的热传导作用将温度较高热源介质的热量传递给温度较低的需加热介质,使温度较低的需加热介质达到升温的目的,此种方法设备综合热利用效率普遍低于80%,如果再考虑介质流速、导热材料结垢、介质纯净度等因素,综合热效率不足60%;作者等通过对这些问题的分析设计并制造出旋流式蒸汽混合撬;在设计的过程中首先考虑了水击问题和需加热介质易堵塞通道的问题,颠覆了传统的换热理念,通过对该设备的完善和优化,达到了较理想的效果,同时理论上模拟了不同加热温度的节能指标,以及在现场投入使用后的应用效果评价,认为该设备适用于目前的生产工况,可产生较高的经济效益。     

焦炉新型煤气掺混器的开发与应用

针对以往煤气混合器的优缺点,设计开发了新型煤气混合器。新型煤气混合器具有掺混均匀、不易堵塞、操作方便安全等优点,对降低能源消耗和生产成本有积极的作用。该掺混装置应用于多个焦炉项目中,运行状态良好。     

高效圆盘静态混合器的开发和应用

根据共混纺丝的要求,开发了高效圆盘静态混合器,将静态混合圆盘安装在现有纺丝组件内进行了冷态模拟实验和纺丝试验.结果表明:静态混合圆盘具有明显的混合效果,应用于聚丙烯/铁粉共混纺丝,在原有组件内装入6块静态混合圆盘后,纺丝、拉伸性能更好,纤维中铁粉分布更细化、均匀.     

Development of mixing time correlation for a double jet mixer

BACKGROUND: Jet mixing is one of the simplest methods to achieve mixing. There have been a number of experimental studies concerned with jet mixing; some of these studies report empirical correlations. The existing correlations are not useful where there are significant deviations from the idealized conditions. Most correlations reported in the literature deal with liquid flow with single or multiple jets, whereas the effect of radial angle on mixing time was not studied. This present study investigates the effect of operating parameters on experimental mixing time in a double jet mixer. Nozzle configuration for jet1 was fixed based on earlier studies (2/3rd position, nozzle angle 45° and nozzle diameter 10 mm). Mixing times were estimated for different jet2 configurations of jet angle (30°, 45° and 60°), radial angles (60°, 120°, 180°), jet diameter (5 mm and 3 mm) and located at different tank heights (2/3rd and 1/3rd from the bottom of the tank). RESULTS: A mixing time correlation was developed in terms of all the parameters using dimensional analysis. The constants and powers of the parameters involved in the correlation developed were estimated using a least square method to calculate the straight line that best fitted the mixing time data obtained during the experiments. The effects of change in angle of inclination of jet2 (θ₂), radial angle of jet2 with respect to jet1 (Φ₂) and diameter of jet2 (d₂) on mixing time were analyzed and compared with the experimental mixing time. CONCLUSION: The correlation developed based on the dimensional analysis and least square method predicts the mixing time for a double jet mixing tank. Copyright © 2009 Society of Chemical Industry     

QH—1型扁环填料在合成氨系统改造中的应用

选用了ＱＨ－１型扁环专利技术对合成氨系统中的脱碳塔进行改造,生产能力提高了２５％,阻力降减上了２７％,收到明显的经济效益,具有推广价值。     

静态混合器

静态混合器(Motionless mixer)是相对于搅拌器而言的。其“静态”是指混合器内部没有运动部件,是一种通过管内的混合元件而达到混合目的的装置。自20世纪60年代在美国工业上第1次以凯尼斯(Kenics)式出现以来,至今已在国外得到迅速发展和应用,尤其在化工单元操作混合、乳化、萃取、反应、强化传热、吸收等应用较多。它广泛地被石油、化工、制药、食品、造纸、化纤等行业所使用。