腈纶染色次品的修整方法

腈纶织物染色中经常出现的问题有以下五种: 1.染花2.色深3.色浅4.条花5.阳离子染料的变色 下面介绍的几种补救方法,效果较好。 造成色花的原因很多,如染料“C”值的改变;所用缓染剂/匀染剂的型号;升温速率;最高温度及固色时间;纤维的染色速度和纤维单位面积的染色位置数目;使用的染色设备;染浴的pH值;织物装车技术以及金属离子或氯离子等。 一般修整染花的方法如下: 1.压力喷染或卷装染色(循环压力只是1—0) 2—4%BTMAC(氯化苯甲基-三甲基季铵60%) 醋酸 pH ’～’.p 元明粉10～20% 置备120oF染浴,加助剂后运转 5分钟;一直加热至 230oF,…     

三乙烯四胺改性腈纶活性染料染色工艺研究

为提高腈纶活性染料的染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性,探究了氯化钠、染料和碳酸钠用量,染色p H值、温度和时间对改性腈纶活性红B-3BF染色性能的影响,测试了染色腈纶的上染百分率和表观色深K/S值。研究结果表明,活性红B-3BF对改性腈纶的上染百分率和K/S值随染色p H值的降低而增加,随染色温度的升高或时间的延长而增加,氯化钠对染料的染色影响不大,染料用量超过2%(owf)后提升性能较差;当染料活性红B-3BF为2%(owf)时,最佳染色工艺为:p H值5,升温至100℃加入碳酸钠0~2 g/L,保温染色40 min,该工艺条件下改性腈纶活性红B-3BF染色的上染百分率可达到80%以上。     

不对称咪唑类离子液体对腈纶缓染性能的影响

为开发腈纶染色用环保型缓染剂,采用3只咪唑类离子液体作为亚甲基蓝上染腈纶纤维的缓染剂,并与常规缓染剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作比较,探究上述离子液体对亚甲基蓝上染腈纶纤维的影响。通过对缓染剂用量、染色温度和升温上染曲线的研究,以及染色转变温度的比较,探究出不同结构离子液体的缓染性能规律。结果表明,不对称烷基咪唑类离子液体对腈纶亚甲基蓝染色具有一定的缓染作用,随离子液体烷基碳链的增长,缓染作用不断增加,离子液体对染料最终上染率有一定的影响,但影响程度与常规缓染剂CTAB相近,可作为腈纶染色时优良的缓染剂。     

腈纶针织物匀染性的影响因素

X型阳离子染料拼咖啡色时常会造成腈纶匀染性差的问题。从前处理、缓染剂、pH值和升温速率等方面探讨对腈纶针织物阳离子染料染色匀染性的影响。试验结果表明,加强织物前处理能提高腈纶的匀染性和得色量;新型阳离子缓染剂RT的匀染性要优于传统的元明粉缓染剂;在腈纶敏感温度区75～95℃内,升温速率为0.5℃/min,pH值为4.5,采用阳离子缓染剂RT能使腈纶获得良好的匀染效果。     

海藻酸纤维活性染料稀土染色

稀土元素铈化学性质活泼,在合适条件下,有生成络合物的强烈倾向.采用硝酸铈作为促染剂,研究毛用活性染料对海藻酸纤维染色过程中,硝酸铈、柠檬酸、温度和pH值等因素对上染百分率的影响,其染色优化工艺为:染料2%(owf),柠檬酸6.25%(owf),硝酸铈1.0～1.5%(owf),40℃入染,升温至80℃染色45 min,浴比1:50.试验表明,硝酸铈可提高毛用活性染料对海藻酸纤维的上染百分率和K/S值,对耐热水洗牢度影响不大.     

超细锦纶织物染色工艺探讨

探讨了染料用量、匀染剂用量及pH值等工艺因素对超细锦纶织物染色性能的影响.结果表明:在染料用量为2%(owl),匀染剂用量为2%(owf),浴比1:50,pH值5.5,100℃保温50 min条件下,可获得较为理想的染色效果.     

黄连素对腈纶纤维的染色

采用天然染料黄连素对腈纶纤维进行染色,研究了黄连素在腈纶纤维上的升温上染速率曲线,黄连素用量对腈纶表观色深和荧光效果的影响,探讨了黄连素在腈纶纤维上的吸附机理,以及染色织物的牢度.研究表明,当染料用量为0.3%(owf)时,黄连素在腈纶纤维上吸附较快,加入适量缓染剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)可以降低染料的上染速率;在一定的染料用量范围内,黄连素在腈纶纤维上具有很好的提升性能,染料在腈纶纤维上具有一定的荧光效率;腈纶纤维黄连素染色中深色织物的水洗和摩擦牢度均在4～5级以上.     

二醋酯纤维的阳离子染料染色

采用阳离子染料染二醋酯纤维，研究了温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响，以及阳离子染料的移染性、水洗牢度、提升性和染色后处理等问题.通过试验，确定染色工艺条件为：染料浓度1 %（owf），染色温度80～85 ℃，pH值为7，染色时间90 min;无需使用缓染剂，染后用酸性还原清洗剂Cyclanon ECO进行清洗.     

Dralon超细腈纶亚甲基蓝染色

采用亚甲基蓝阳离子染料对Dralon超细腈纶纤维进行染色,探讨了染色p H值、温度、时间、染料用量、缓染剂种类及用量对染色腈纶上染百分率和表观色深值的影响。研究结果表明,p H值对亚甲基蓝染色Dralon超细腈纶纤维的染色性能影响不大,染色温度对腈纶的染色性能影响较大,适宜的染色温度为95~100℃,染色腈纶的表观色深值随着染料用量的增加而增加,助剂Na Cl和缓染剂1227的加入可起到缓染作用,助剂Na Cl最佳用量为10 g/L左右,1227最佳用量为0.2~0.4×10-3mol/L,且缓染剂用量越高,缓染作用越强。     

羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺

在羊毛／锦纶／腈纶多种纤维的同浴染色中，选用弱酸性染料染羊毛和锦纶，阳离子染料染腈纶，同时在染浴中加入适量的沉淀防止剂和锦纶阻染剂，以提高染料在染浴中的稳定性。染浴的pH值一般控制在4—5，始染温度为40℃，升温至98℃保温染色，此工艺可确保三种纤维具有优异的同色性。     

阳离子改性棉织物的染色性能

针对阳离子改性棉织物在无盐染色过程中初染率较高,易造成染色不匀的问题,研究不同缓染剂对阳离子改性棉织物染色性能的影响。采用不同类型的表面活性剂作为缓染剂,并与阴-非离子型表面活性剂CE-1进行比较,在染料用量为6%(o.w.f)的条件下,通过测定染料初染率(3 min)和上染率(30 min),讨论不同类型表面活性剂的缓染机制及缓染效果。结果表明:与其他类型的表面活性剂相比,采用阴-非离子型表面活性剂CE-1作为缓染剂能够有效降低初染率(3 min),且上染率(30 min)的降低较小。当CE-1质量浓度为0.8 g/L时,初染率(3 min)为22.5%,降低18.2%;上染率(30 min)为60.8%,降低仅为10.6%。     

环保载体cwp-8809在毛/涤混纺织物上的染色工艺研究

采用分散染料载体法对毛/涤混纺织物进行染色,通过单因素实验分析了载体用量、阿白格B用量、浴比、染色温度及保温时间等对染色K/S值的影响,得到染色的最佳工艺为:分散染料2%(owf)、弱酸性染料2%(owf)、载体用量0.5%(owf)、阿白格B 20 g/L、匀染剂10 g/L、p H值5.5~6.0、温度100℃,保温时间70 min,浴比1∶20。     

锦纶染色工艺的优化

针对锦纶染色时容易出现颜色不稳定、色花和上染率低等问题,试验筛选了不同种类的匀染剂,并通过正交试验得到优化工艺:匀染剂为TBW-85 1.5%(omf),染色保温后降温至60℃再加入冰醋酸1%(omf),再升温至98℃续染。结果表明,采用该工艺染色的织物匀染性好,且具有较高的上染率。     

腈纶染色匀染性的改善

阐述了阳离子染料染腈纶时造成匀染性差的原因,从前处理、染色温度、染料和助剂等几个方面分析了影响腈纶染色匀染性的因素,并从工艺角度提出相应的改善措施,即:提高前处理质量,合理制定染色升温曲线,筛选匀染性好的染料,配合使用缓染剂.     

Silpalon 腈纶长丝染色工艺的探讨

就Silpalon腈纶筒子纱用阳离子染料染色过程中容易出现的色花问题进行分析．简述了从理想水质的酸性染浴中，选择性能好的染料，合适的缓染剂用量和pH值，控制好染色温度和泵的扬程流量等具体措施来取得良好的匀染效果，提高了产品质量．     

新型促进剂对涤纶织物低温染色的促染作用

用于涤纶低温染色的促进剂具芳香族酯类结构,利于聚酯纤维增塑和膨化;其芳环结构及其所具有的羟基和羧基,通过氢键又利于吸附和携载染料.将具有该结构的环保型促进剂BLB用作涤纶低温染色的促染剂.结果表明,在105 ℃保温60 min及pH值7的工艺条件下,染浴中添加2%(owf)BLB,可使上染率达到95%以上,促染效果明显,并具有良好的色牢度;在低温条件下,BLB能显著提高偶氮、蒽醌和杂环分散染料的提升性.     

RGB型活性染料浸染匀染控制

针对纯棉织物染制敏感颜色的浅色产品极易染花的问题,提出活性染料浸染匀染控制.采用RGB型活性染料对纯棉织物进行染色,研究前处理的程度、新型匀染剂、元明粉、纯碱加入方式对RGB型活性染料上染速率、匀染性及色牢度的影响,结果表明:匀染剂C 2.0%(owf)+N0.1%(owf)+WXD-3 0.1%(owf)的复配使用起到了一定的缓染作用,元明粉以1/6,1/3,1/2的方式分批加入,纯碱以1/10,1/5,7/10渐次加入,上述手段的实施减少了染料的集中上染,所染样品的匀染性得到明显改善,且具有与传统工艺相当的染色牢度.     

Dralon超细腈纶天然色素黄连素染色

采用天然色素黄连素对细度为0.9dtex的Dralon超细腈纶纤维进行染色,研究黄连素对腈纶的吸附动力学和吸附热力学,探讨了染色pH值、温度、时间、染料质量分数、缓染剂种类及用量对腈纶上染百分率和表观色深值的影响。结果表明,黄连素染色Dralon超细腈纶纤维的半染时间随染色温度升高而降低,平衡吸附量随温度的升高逐渐增加,其吸附类型符合Langmuir吸附模型;染色pH值对Dralon超细腈纶的染色性能影响不大,适宜的染色温度为95~100℃,染色腈纶的K/S随着染料用量的增加而增加,NaCl和1227的加入可起到缓染作用,且缓染剂用量越高,缓染作用越强。NaCl最佳用量为10g/L左右,1227最佳用量为0.07~0.14g/L。     

PARSTER纤维阳离子染料染中浅色的匀染性

PARSTER纤维系新型改性聚酯产品,合成时,在其酯交换或直接酯化前加入第三单体和第四单体制备而成.通过分析阳离子染料染中浅色时易产生色花的原因,指出可选用分散型阳离子染料,染色时应严格控制升温速率,合理使用缓染剂加以解决.     

弹力针织面料非典型染色不匀的分析

探讨在生产中弹力针织面料染色不匀的原因。通过分析和对比试验发现:一是染料组合中染料上染速率不一致导致的常规色花,其补救措施简单,加大匀染剂用量和调整升温曲线可以改善;二是高氨纶含量针织物在染整加工过程中,油渍导致染料拒染产生的非典型色花,预防和补救措施不能用常规方法,要先去除油渍,然后解决织物染色不匀。并指出弄清织物染色不匀的原因是预防和补救的关键,非典型色花采用新除油工艺,即除油剂3.0 g/L、匀染剂1.00%、80℃在染缸内除油20 min可以有效预防。