机械夹固外旋风铣刀盘

为解决焊接式硬质合金铣刀头组装成体外刃磨式铣刀盘精度低、易损坏的毛病,我们研制了机械夹固式硬质合金外旋风铣刀盘。铣刀的结构是将原成型的YW_1硬质合金刀片的前刀面进行研磨,并保持厚度尺寸一致,见图1所示。然后利用图2所示斜面销钉,将刀片直接挤压在刀体上,见图3所示。挤压时使刀片的周边除A面外,其余三面均高出刀体0.8～1.0mm,然后用金刚石砂轮只将刀片周边进行微量的刃磨,达到图纸要求即可使用。并保持刀片周边留有一定余量,进行重复修磨,以延长铣刀的使用寿命。     

可转位六边形切削刀片的盘铣刀

机械夹固硬质合金切削刀片的盘铣刀可供加工拨叉和托架类的零件之用。铣刀体1的结构(见附图)不但可用于右切削刀片,也可用于左切削刀片。带刀片的刀杆2利用垫圈4固定在铣刀体1内。为便于刀片的更换,在垫圈和刀杆之间装有弹簧3。这     

旋转铣刀盘

<正> Rotary Technologies Corp公司推出一种新型盘铣刀。该铣刀特点是圆刀片固定在可转换的刀盘上,边切削边旋转,使被加工件一直在接受新切削刃的加工。该公司说此类铣刀刀片上热量少,切削刃可充分利用。与一般铣刀相比,该铣刀的刀片破损少,切削效率高。该刀片的切     

可转位六边形切削刀片的盘铣刀

机械夹固硬质合金切削刀片的盘铣刀可供加工拨叉和托架类的零件之用。铣刀体1的结构(见附图)不但可用于右切削刀片,也可用于左切削刀片。带刀片的乃杆2利用垫圈4固定在铣刀体1内。为便于刀片的更换,在垫圈和刀杆之间装有弹簧3。这种铣刀能在卧式机床上对一个或二个零件的两个平行平面同时进行加工,从而能大大提高加工的生产率。     

陶瓷不重磨刀片用于精铣

用切削陶瓷FH~3'不重磨刀片作精铣时,可免去磨削这道工序。这与一种所谓的混合陶瓷有关。这种刀片在单齿铣刀中作为宽刃修光刀片使用,以至刀片的全切削刃平行于加工面。由此刀具重磨或换刀后,其调整时间比多刃铣刀短得多。前角为-6°。     

格里森新型弧齿铣刀盘

最近,美国格里森公司在瑞士奥利康公司尖齿刀切齿刀盘的基础上,提出了一种新型的、采用尖齿刀片加工弧齿锥轮齿及准双曲面齿轮的刀片及其铣刀盘,改变了传统的铲背刀齿,这对弧齿加工铣刀盘来说是一项重大的改     

可转位成形盘铣刀的检验

可转位成形盘铣刀的检验华中理工大学汉口分校（４３００１２）陶湘保用于粗加工螺杆式制冷压缩机螺杆阴阳转子的可转位成形盘铣刀［１］上配置有几十片可转位硬质合金刀片。在刀具端面上这些方形或圆形刀片按不同半径及圆周角分布，在刀具侧面图上这几十片可转位刀片的切...     

利用旧铣刀片的端面车刀

为了充分利用硬质合金铣刀片,我们设计了如图所示的端面车刀.刀具采用上压式夹紧结构,由刀杆1、刀片2、压板3、螺钉4组成,刀片采用经数次修磨后,尺寸减小而不能用于铣刀盘的铣刀片.刀具结构简单、制造方便、夹紧可靠。     

基于全生命周期的螺杆转子刀具设计研究

由于螺杆转子粗铣过程中,不同部位刀片加工余量差别巨大,存在刀片磨损不均匀的难题,降低了转子的加工精度与效率。为此,依据刀片全生命周期算法,提出增加磨损严重部位铣刀盘的刀片数量,使刀片的生命周期尽量一致的铣刀设计方法,以减少刀片更换次数、提高转子加工精度。与无锡压缩机厂合作,以圆弧转子型线为研究对象,设计了双螺杆压缩机转子刀具。其加工实验结果表明：多刀片螺杆转子粗铣刀粗糙度Ra=12.5μm,符合螺杆转子加工精度要求,铣刀刀片更换时间间隔延长了一倍,证明了该刀具设计方法的合理性。     

大型风电传动齿轮成形铣削刀具刃形曲线设计

基于成形原理加工齿轮廓形的盘铣刀是生产大型风电传动齿轮的必备刀具。然而,受加工原理误差影响,传统齿轮盘铣刀只能针对特定模数和齿数齿轮进行加工,刀具通用性差。传统刀具廓形不能够保证被加工齿轮的加工精度与使用寿命,无法最大程度发挥成形铣削的原理优势。基于此建立了齿轮渐开线实际廓形曲线数学模型,分析了共轭齿条顶角相对运动轨迹,建立了齿根过渡曲线方程,依据齿根过渡圆弧空间相对位置,重构了不同形式齿廓曲线的设计方式;基于逆向投影法,以被加工齿轮的各项参数为变量,建立了刀片刃形曲线数学模型,根据刀片空间包络原理,重构了可转位齿轮盘铣刀廓形曲线设计方式;进行了齿轮齿廓及刀片刃形曲线数值分析,研究了大型风电传动齿轮齿廓曲线以及可转位齿轮盘铣刀刀片刃形曲线的主要形式,研究结果为大型齿轮廓形成型加工提供技术支持。     

弧齿切齿刀片刃磨装置

美国格里森公司最近提出了一种新型的、采用尖齿刀片的铣刀盘(见美国专利3,961,403)。为刃磨这种刀片,即在不刃磨刀片前面的情况下,刃磨后的刀片要保持顶     

先进重型刀具的应用与管理

近年,几个大型重机厂在与外商合作生产和消化引进技术过程中,进口一些先进刀具。在保证加工质量、提高工效、缩短加工周期上,取得明显效果。第二重机厂在35台机床上采用先进的重型铣削刀具,包括面铣刀、玉米棒铣刀、元盘三面刃铣刀及立铣刀等可转位铣刀。一年时间,总工效净提高1.87倍,具体切削效率提高3—10倍,净增收益185万元。国际上刀具技术发展很快。例如:美、日、联邦德国的硬质合金刀片中,80—90％是可转位刀片。其中涂层刀片占40—50％,比非涂层刀片的寿命提高1—3倍。又如,国外重机厂的龙门铣床和镗铣床,已普遍采用可转位铣刀盘。不仅用于高精度切削,重切削的铣刀盘切深可达12—20mm,粗加工铣刀盘可切高锰     

刀片切向安装的盘铣刀

<正> 由于盘铣刀在轴向和径向两个方向均要承受负荷,所以它必须具有较高的刚性。通过适当地选择刀具几何形状和可转位刀片的安装方式,可使所出现的切削力在刀具的任何位置上均可达到平衡。图中所示的盘铣刀,由于可转位刀片是切向交错安装的,所以切削起来轻快。同时,铣刀具有正的轴向前角和较大的容屑空间。铣刀具有负的径向前角,可提高刀片的刃口强度,并且当前角大于90°时,切削无振动。因此,用该种铣刀切削时,可采用大的进给量和高的切削速度。     

奥利康制锥齿轮铣刀盘调整方法探讨

针对奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘、调刀仪结构的分析,研究出一种奥利康制铣刀盘的基本参数及刀片参数的调整方法,应用于生产实践,以满足奥利康齿制锥齿轮的生产需求。     

日本黛杰模具高速加工实例

日本黛杰公司８月在上海举办高速加工研讨会,会上介绍了本公司的高速加工刀具,并邀请相关企业参加讲习,受到与会各用户代表的好评。在此,我们将现场演示的具体加工参数和切削条件提供给各位参考,如您对此有兴趣,请与我们联系。１－５０５２铝合金铣削平面粗加工平面精加工键槽加工侧面加工使用刀具ＤＩＪＥＴＡＲＮＯ铝合金刀体ＡＬＳＥＥＳ２１００ＡＬＳＥＥＳ２１００６０８０Ｒ８０　６刃盘铣刀１００　８刃盘铣刀１０　２刃端铣刀１０　２刃端铣刀刀片型号ＳＥＨＴ１２０４ＦＦＮＡＬＵ刀片材料ＡＫ１０硬质…     

PCBN刀片铣削QT450球墨铸铁的试验研究

为研究PCBN铣刀片铣削球墨铸铁的性能,采用陶瓷结合剂PCBN铣刀片(T-PCBN)和金属结合剂PCBN铣刀片(J-PCBN)进行铁素体球墨铸铁(QT450-10)铣削试验,对比研究两种铣刀片的铣削力、振动、磨损机理和使用寿命。结果表明：相同切削参数下,T-PCBN刀片的铣削力和振动小于J-PCBN铣刀片;两种刀片均存在黏结、扩散、氧化以及磨粒磨损,T-PCBN铣刀片主要的失效形式是崩刃,J-PCBN铣刀片的失效形式为磨损,直至达到磨钝标准;J-PCBN铣刀片的服役寿命远高于T-PCBN铣刀片。     

陶瓷刀片用于铣削

<正> 西德Karlsrube大学与机床厂、刀具厂合作研究陶瓷刀片在端铣刀上的应用,目的为机床设计提供数据。所用的陶瓷刀片牌号为SPKSH1,它有较高的韧性可进行断续切削。其成份为Al_2O_3+TiC,多数晶粒小于2微米。断裂韧性为180牛顿/毫米~(2~(3/2)),抗弯强度为380牛顿/毫米~2。试验用被加工材料为GG25灰铸铁。切削试验装置是利用压电式测力仪测量对称铣削的端铣刀的三向切削分力,铣刀每转6°测量一次,重复10次,用计算机自动进行数据显示及分析处理。求得下列数据。(1)单位切削力与铣削深度的关系。(2)铣刀刀片磨损与切削长度的关系。(3)在实践中应用的     

钛合金盘铣开槽刀具的优化设计

为了提高整体叶盘的加工效率,将盘铣应用于该类零件的开槽粗加工。相比于插铣和侧铣工艺,盘铣能将该类零件开槽加工效率提高3～4倍。由于盘铣刀直径大、齿数多,切削过程中容易产生振动,加剧刀具磨损,因此刀具结构对表面质量和加工效率有较大影响。针对盘铣刀铣削过程中承受大载荷、高抗力、易磨损等情况,对盘铣刀做了铣削过程仿真及刀具优化设计。对不同尺寸的整体叶盘,设计了三种不同参数的盘铣刀;利用ANSYS软件对三种不同参数的盘铣刀进行模态分析,结果表明,盘铣刀的固有频率与激励频率差距较大,盘铣刀产生的变形与磨损非常小。对三种不同参数的盘铣刀进行了铣削过程的静态受力分析,结果表明,?200和?400的盘铣刀的最大应力分布于刀片与刀体结合处,?600的盘铣刀的最大应力分布于键槽处,刀具的最大变形量为0.48mm,说明盘铣刀的刚性完全满足加工要求;通过盘铣刀磨损试验,验证仿真分析的可信度。     

介绍一种弹性夹具

机夹铣刀盘效率高、使用方便,深受操作者欢迎:但刀片消耗量大,使用成本高,而且多数情况下刀片的损坏是由于刃口磨损造成的。因此硬质合金刀片的重磨再利用对工厂来说可获得较高经济效益。硬质合金刀片的硬度高,磨削效率低。如果采用单片磨削将达不到节约的目的.采用一次装夹多个刀片加工,效率会大大提高,问题的关键是设计出高效的夹具,实现一次装夹多个刀片。铣刀片不象机夹车刀片那样带有定位孔,因此不便装夹。为保证磨削后刀片的精度,定位基准采用刀片在刀盘上的定位基准,而且一次装夹的不同刀片采用同一基准.为实现一次装夹多个刀片,本人在设计压紧机构采用弹性浮动压紧机构,如     

用装陶瓷刀片的端面铣刀加工灰铸铁

<正> 工业中已生产的新型氧化物——碳化物陶瓷刀片(B—3和BOK—60)具有较好的物理机械性能(抗弯强度极限分别为600和700兆帕,抗周期热力负荷性能和耐磨性能均较高),故可用于断续车削和铣削。但是,为了使用装陶瓷刀片的铣刀,刀具的制造精度和结构刚性应较高。刀片——刀体支承面和紧固件之间的连接刚度尤为重要,在连接部位不允许间隙存在,因为间隙的存在将导致在切削过程中或紧固时损坏刀片。现有结构的铣刀采用楔块和压板紧固刀片,由于制造