纳米晶稀土永磁合金

快速凝固直接制取Fe3B/Nd2 Fe14 B纳米复合永磁体〔1〕　由熔体快淬非晶合金通过晶化制取纳米复合永磁体的方法 ,可能有两种途径。第一种方法是在快速凝固时有两个组成相晶化的直接制取方法 ;第二种方法则是两步制取法 ,包括第一步获得非晶态合金 ,第二步则通过加热晶化。因此 ,研究了直接制取Fe3B/Nd2 Fe14 B纳米晶复合永磁体的可能性。实验研究时采用纯度高于 99 5 %的纯金属原料熔炼成所要求成分的合金熔体 ,浇铸到急冷铜模内 ,得到宏观组织均匀的Nd4 Fe77 5B18 5、Nd4 Fe75B18 5Cr2 5和Nd4 Fe77B18 5Cu0 5合金锭。然后从合金…     

双相纳米晶稀土永磁合金

介绍了新近出现的具有双相纳米晶结构的合成稀土永磁合金的研究结果，包括获得高剩磁和矫顽力的理论解释，磁体的制备工艺及该种合全的发展前景。讨论了实现磁体实用化及获得高能积的可能途径。     

Fe3B／R2Fe14双相纳米晶永磁研究

研究了中试规模并添加Ｐｒ的Ｆｅ３Ｂ／Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ双相纳米晶永磁，介绍了磁体的制备和试验方法，并对于测试结果进行了分析探讨。     

纳米晶复合永磁材料研究进展

综述了近年来纳米晶双相复合永磁材料的发展状况，重点从该类合金的矫顽力理论和提高磁性能的方法两个方面作简要的评述。     

Nd2Fe14B／α—Fe纳米晶双相复合永磁合金

采用快淬火及热处理工艺,通过复合添加Ｄｙ和Ｇａ,制备了高磁性能的Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ／α－Ｆｅ纳米晶双相复合永磁合金,合金最佳磁性能为,Ｊｆ＝１．１６１Ｔ（１１．６ｋＧｓ）,Ｈｃｉ＝５８０．５０ｋＡ／ｍ（７．３０ｋＯｅ）和（ＢＨ）ｍａｘ＝１６２．７ｋＪ／ｍ＾３（２０．５ＭＧｓ．Ｏｅ）。该合金成分为Ｎｄ７．５Ｄｙ１Ｆｅ８５Ｂ４．５Ｇａ２,其显微组织由晶粒尺寸约为３２ｎｍ的硬磁相Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ和１６ｎｍ     

Nd2Fe14B／α—Fe双相纳米永磁合金的X射线无标定量相分析

通过确定Nd2F314B中各原子的坐标,进而采用计算K值直接对比法,建立了对Nd2Fe14B/α-Fe双相永磁合金的相含量分析计算程序,对X射线衍射积分强度进行织构修正后,即可由程序计算出不同淬速下制备的Nd2Fe14B/α-Fe双相永磁合金中各相的体积含量。     

Nd2Fe14B/a-Fe双相纳米永磁合金的X射线无标定量相分析

通过确定Nd2Fe14B中各原子的坐标,进而采用计算K值直接对比法,建立了对Nd2Fe14B/a-Fe双相永磁合金的相含量分析计算程序.对X射线衍射积分强度进行织构修正后,即可由程序计算出不同淬速下制备的Nd2Fe14B/a-Fe双相永磁合金中各相的体积含量.     

Nd_2Fe_(14)B/α-Fe双相纳米永磁合金的X射线无标定量相分析

通过确定Nd_2Fe_(14)B中各原子的坐标,进而采用计算K值直接对比法,建立了对Nd_2Fe_(14)B/α—Fe双相永磁合金的相含量分析计算程序。对X射线衍射积分强度进行织构修正后,即可由程序计算出不同淬速下制备的Nd_2Fe_(14)B/α-Fe双相永磁合金中各相的体积含量。     

极端晶化条件下纳米双相永磁合金快淬薄带的晶化研究

在常规晶化退火工艺条件下纳米双相永磁合金快淬非晶薄带的晶化过程中,α-Fe相通常在低温优先析出,这导致了α-Fe晶粒过于粗大并严重损害了材料磁性能。针对这一问题,近期有一些学者对极端晶化条件下非晶快淬薄带的晶化行为和机制进行了仔细的研究。本文对这些研究进行了综述和分析。     

新型高温稀土永磁本的研究概况

简要介绍了新型高温永磁体Ｓｍ（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｚｒ）ｚ的研究现状，总结了提高高温磁体的最高使用温度的方法，并对今后的研究方向作了评述。     

新型铁基纳米晶合金软磁性能的研究

本文研究了(FeCo)73．5Cu1Nb3(SiB)22．5铁基纳米晶合金在不同退火条件下的磁性能。与典型成分的Finemet合金相比，该合金铁损和矫顽力很低，有优良的综合软磁性能且磁场退火效果很好，这种更好的磁场退火效果来源于该合金有大的磁感生各向异性常数Ku。     

钕铁硼永磁合金的镀锌工艺

阐述了钕铁硼（ＮｄＦｅＢ）合金电镀与一般金属或其它合金电钮的不同之处,介绍了 ＮｄＦｅＢ镀 Ｚｎ配方及工艺过程。     

纳米晶二元双相Ag50Ni50合金的制备及其显微组织

用Ｘ射线衍射方法研究了球磨驱动制备Ａｇ５０Ｎｉ５０（摩尔比）合金偻末的机械合金化过程。研究结果表明,Ａｇ６０Ｎｉ５０的混合粉末能形成有一定固溶度和纳米级晶粒的α－Ａｇ和β－Ｎｉ两相混合粉末。球磨后的粉末在６２０℃热压后,尽管两相的颗粒都有所长大,但仍然保持纳米尺度。热压块体化的Ａｇ５０Ｎｉ５０合金密度很高,经６００℃,２４ｈ退火处理后,其α－Ａｇ和β－Ｎｉ相颗粒均成倍长大。显微组织结果表明合金中存     

Finemet型纳米晶合金热处理工艺研究进展

热处理工艺是改善纳米晶合金软磁性能极为有效的方式,本文对纳米晶带材的热处理工艺研究状况进行了系统总结,并对不同热处理方式的优缺点进行了比较。常规退火和焦耳退火作为加热方式决定了合金退火后的晶粒尺寸和晶化相比例,是获得最佳性能的前提;磁场退火和应力退火作为外场施加方式,可以改变合金在退火后的磁滞回线形状,获得更高的感生各向异性,降低材料在一定磁场强度下的恒定磁导率。常规加热和磁场退火的发展应用已比较成熟,而焦耳加热方式和应力退火分别受工艺装备和生产效率的影响,在应用方面存在滞后。然而,焦耳退火的高效率和应力场退火后的高感生各向异性值也表现出极大的优势,具备未来产业化应用的潜力。     

纳米晶Ni-Ag合金高温氧化行为研究

球磨80～200h的Ni-Ag合金粉末经热压烧结后获得了晶粒尺寸小于50nm的Ni-50Ag纳米晶块体材料,经热处理后其晶粒长大约至100nm.在600℃的高温氧化时,合金呈现出不同的氧化膜结构及氧化增重速率.MA80hNi-50Ag和MA200hNi-50Ag合金在600℃空气氧化时均未形成选择性的外氧化膜,而形成了非平衡态复杂内氧化结构.热处理前,合金的氧化行为受晶粒尺寸以及合金内部缺陷,内应力等诸多因素的影响,导致MA80h和200h合金不同时间合金氧化速率常数相差较大.而经热处理后,主要是晶粒尺寸影响合金的氧化行为.     

Nd—Fe—B永磁合金的腐蚀特性

德国德累斯顿固体材料研究所的Ｌ．Ｓｃｈｕｌｙ及其同事研究了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁合金及其单相在室温下硫酸溶液中和１５０℃潮湿空气两种介质中重量的变化和电化学工艺．揭示了这类合金及其单相静电表面势能与腐蚀速率的关系．试验所用的单相材料为：Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ（相,铁磁相）、Ｎｄ１＋３Ｆｅ４Ｂ４（相,富硼相）和Ｎｄ４Ｆｅ４（ｎ相,富钕相）。合金材料是采用四种不同方法制备的,其化学成分也不同,四种方法分别为：ＨＤＤＲＩ法（氢化脱氢再化合１法,Ｎｄ１５Ｆｅ４４Ｂ８）、ＨＤＤＲⅡ法（氢化脱氢再化合２法,Ｎｄ１３.…     

FeZrB系纳米晶软磁合金研究

本文主要对FeZrB系合金进行了制备工艺和组织等方面的研究。实验结果发现在FeZrB合金成分基础上降低Fe含量添加Cu和Nb,可以明显改善非晶态形成能力。     

高矫顽力2：17型SmCo永磁合金的时效处理与磁性能的研究

利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线电子能谱分析以及磁性测量的方法，研究了高矫顽力2：17型钐钴稀土永磁合金在等级时效过程中磁性能的变化与时效处理条件及显微组织结构的关系。试验结果表明：合金一经时效，就由单相固溶体分解为2：17相和1：5相，在随后降低温度的等级时效过程中，内禀矫顽力Hci的提高可以认为是由两相成分的变化进而导致畴壁能差的变化引起的，另外时效过程中产生的晶界析出物对矫顽力的提高也起了一定的作用。