镁合金的动态再结晶

介绍了镁合金动态再结晶的应力应变曲线和组织特点,分析了变形温度、变形速度、变形程度以及原始晶粒组织等因素对镁合金的动态再结晶的形核及晶粒大小的影响。在一定范围内,降低变形温度提高变形速度可使动态再结晶晶粒尺寸减小,随变形程度增大,晶粒变得细小。同时也论述了镁合金动态再结晶的形核机制。     

变形态AZ80镁合金冲击性能研究

笔者对AZ80镁合金试样分别在0.001S~(-1)、0.1S~(-1)、10S~(-1)、1320S~(-1)、2020S~(-1)、3100S~(-1)六个应变率下进行冲击试验,金相显微镜对其进行金相组织观察,主要观察不同加载条件下AZ80镁合金的晶粒形貌,包括晶粒变形、尺寸及剪切带等。采用origin软件对试验数据进行处理,作出相应的曲线,研究其变化规律,分析应变速率、应力、应变等条件对AZ80镁合金组织与性能的影响,分析塑性变形过程中组织演变的规律和力学性能之间的关系。     

7B50铝合金热压缩变形的软化机制

7B50铝合金的软化机制遵循铝合金软化基本规律特点:随着温度的升高和应变速率的降低,合金中的主要软化机制逐步由动态回复转变为动态再结晶。利用Gleeble-1500热模拟试验机,在573~733 K的变形温度和0.001~1 s-1的应变速率条件下进行压缩实验,通过对微观组织的观察与分析,了解热变形参数对软化机制的影响,在应变速率(小于1 s-1),变形温度(小于693 K)的条件下,合金只发生了动态回复;在较高温度(不小于693 K)和应变速率(不大于0.1 s-1)的条件下,发生了动态再结晶。     

热轧及再结晶退火对Mg-8Al-3.5Sr镁合金晶粒细化的影响

目前关于耐热镁合金的塑性变形及变形后的热处理工艺的基础研究相对较少,然而这又是镁工业发展的瓶颈,本文对铸态耐热Mg-8Al-3.5Sr镁合金固溶处理后进行不同压下量的热轧以及再结晶退火研究,利用光学显微镜和扫描电子显微镜研究试样的金相显微组织。研究结果表明:合金试样经380℃×24h固溶处理后显微组织内出现棒状Al4Sr相,晶界变得清晰可见且呈多边形化,平均晶粒尺寸为65μm;随热轧压下量的增加,平均晶粒尺寸呈下降趋势,压下量为80%时得到最佳显微组织,平均晶粒尺寸为26μm,当压下量继续增加到90%时,晶内出现大量裂纹;将该合金在300℃条件下保温1h,获得了等轴再结晶组织,平均晶粒尺寸进一步下降到21.5μm。再结晶退火温度过高时,晶粒呈现异常长大状态,同时会析出大量点状Mg17Al12相。     

镁合金和稀土镁合金腐蚀性能研究

采用腐蚀介质浸泡试验,观测AZ80和AS2镁合金的腐蚀形貌,测定腐蚀失重曲线;应用电化学和恒载荷应力腐蚀的方法研究两种镁合金的耐蚀性能;探讨了两种合金的腐蚀机理。结果表明： AS2镁合金耐蚀性能优于AZ80镁合金,原因在于Ce的加入细化了晶粒,降低了镁合金中β相的量,而且使β相和γ相分布更均匀,从而阻碍腐蚀的发展。     

可降解镁合金管材及其胆管内支架

镁合金支架由于其具有独特的可降解性,开启了胆管支架应用的新纪元。本文对AZ31管材进行了不同变形量的冷轧试验,控制变形量ε在15%左右,可得到最佳的表面质量及管材性能,选择400℃的热处理工艺能有效消除内应力,同时细化晶粒、均匀组织。文章还对镁合金胆管支架和临床广泛在用的不锈钢支架在生物相容性、支架扩张性、轴向缩短率等方面进行了对比,考量可降解支架在胆管领域应用的可行性。     

镁合金激光表面处理技术

镁合金激光表面处理能改变表面合金成分,细化表面晶粒,从而提高合金的耐腐蚀和耐磨擦性能.本文介绍了镁合金激光熔融、镁合金激光表面合金化和激光熔覆技术,总结了镁合金激光表面处理技术的基本原则,指出了激光表面处理技术的发展前景.     

热压缩变形条件对ZK30镁合金流变应力的影响

利用Gleeble-1500热/力模拟试验机,研究了不同变形温度(250~350℃)和应变速率(0.01~1s-1)条件下铸态ZK30镁合金的热压缩变形行为。结合真应力-真应变曲线特征,分析了热压缩试验过程中的变形条件对合金流变应力及其变化规律的影响。结果显示,随着变形过程中应变量的逐渐增大,受热变形条件的影响真应力-真应变曲线展现了由硬化作用主导的变形机制到动态回复或动态再结晶为特征的软化机制变化过程。在变形温度恒定不变的情况下,当应变速率由0.01s-1增大到1s-1时流变应力水平明显增大;在应变速率为一定值时,当变形温度由250℃增大到350℃时流变应力水平显著减小。     

氧化锆陶瓷超塑性变形行为及机理

研究了不同晶粒尺寸的3Y-TZP在高温下的变形行为,探究了压头速度和变形温度对材料超塑性变形的影响。结果表明,3Y-TZP陶瓷的超塑性变形抗力随变形温度的提高和压头速度的降低而降低。变形后晶粒尺寸增大,但仍保持等轴晶。在1250℃采用应力突变法对不同晶粒尺寸的材料进行压缩试验,实验结果与经典的蠕变方程相吻合。在一定的晶粒尺寸范围内,3Y-TZP陶瓷的应力指数随着晶粒尺寸的增大而减小。在温度1250℃时,3Y-TZP的主要变形机制为伴随扩散的晶界滑动。     

超轻Mg-Li-Zn系变形镁合金冷轧及热处理后的显微组织和性能

研究了超轻变形镁合金Mg-5%~22%Li-2%Zn的冷轧性能、热处理特性以及机械性能. 合金的密度为1.209~1.617 g/cm3. 在室温条件下b相合金(16%和22%Li)具有非常良好的延展性，压下极限可达到90%以上. 研究了Mg-Li-Zn系变形镁合金铸锭经不同温度、不同时间均匀化退火后的组织性能. 对均匀化后的合金锭进行了冷轧，轧后板材在不同温度下进行退火，研究了其再结晶行为及组织性能. 结果表明，Mg-9%Li-2%Zn-2%Ca合金在573 K温度下均匀化退火12 h后合金铸锭组织均匀，有利于冷轧开坯变形；而Mg-9%Li-2%Zn合金523 K温度下均匀化退火24 h后组织较好. 冷轧合金板材在573 K温度退火1 h可发生完全再结晶，生成细小均匀的等轴晶组织.