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为解决采用传统顶注式铸造工艺生产发动机汽缸盖过程中存在的表面质量差,夹渣、气孔等铸造缺陷难以控制的问题,针对铝缸盖结构特点与技术要求,提出了一种新型的金属型底注式铸造工艺.确定了铝缸盖铸件在金属型重力铸造条件下的浇注系统,并采用水道与压缩空气联合冷却的方法,实现铸件自下而上顺序凝固,保证了金属液平稳充型、排气、积渣充分.经铸件质量的对比分析,表明该底注式铸造工艺设计合理、可行,生产的铸件表面品质好,气孔、渣孔等缺陷少,缸盖品质有显著提高. 相似文献
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从灰铸铁床头箱铸件的结构和技术要求出发,阐述了该件铸造工艺设计过程,并使用UG软件对床头箱零件的三维结构和浇冒口系统进行建模。综合比较浇注位置及分型面位置,采用了半封闭底注式浇注方案,借助ProCAST软件对铸件的充型和凝固过程进行模拟分析,并对冒口和冷铁的尺寸和位置进行了优化设计。结果表明,采用底注式浇注方案,铸件充型平稳且完整,能有效避免浇不足、冲砂等缺陷。优化后的冒口和冷铁使铸件具有合理的凝固顺序,冒口作为最后凝固部位,可望消除重要加工面的缩松缩孔缺陷,确保床头箱铸件的质量要求。 相似文献
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小型圆筒形碳钢铸件熔模铸造工艺探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
对一些原来采用砂型铸造的小型圆筒形碳钢铸件,因铸造缺陷多、铸造废品率高,根据其H/D≤2.0,且主要壁厚δ≤15 mm,铸件单件质量<10 kg的特点,确定采用熔模铸造.试验比较了顶注式、底注式两种方案,试验表明,采用合理的底注式浇注系统和浇注工艺,能够获得质量较好的健全铸件,铸件的合格率可达到90%以上. 相似文献