钢铁零件化学抛光

1 前言 化学抛光技术在工业上应用已有较长的历史,特别是铝及铝合金、不锈钢等化学抛光技术已经相当成熟.生产实践证明,化学抛光技术应用于钢铁零件特别是低碳钢零件有较好的抛光效果,能够得到光亮平滑的表面.对于一些机械抛光实施比较困难的形状复杂或小的低碳钢零件,化学抛光工艺具有工效高、成本低、劳动强度小等优点.以其作为表面处理前处理工序,有助于电镀层的结合力、光亮度,整平性及抗蚀性的提高,使镀层或化学转化膜层更致密.     

不锈钢浸蚀新工艺

不锈钢在高温(745～800℃),退火后骤冷,表面形成一层很厚的致密难溶的氧化皮,含有大量的氧化铬、氧化镍及氧化铁铬。应用传统方法是松动氧化皮、浸蚀、除灰渣、化学及电化学抛光,耗能费时,不利于降低产品的成本,提高经济效益。笔者在多次研究的基础上,摸索出不锈钢浸蚀一体化溶液体系,在此液中处理有氧化皮的不锈钢可得到光亮表面,溶液组成及工艺条件如下     

铜和铜合金电解抛光

1　前言电解抛光是金属零件在特定条件下的阳极浸蚀。和化学抛光相比 ,电解抛光的表面质量好 ,而且溶液稳定 ,不产生有害气体。因此 ,电解抛光的应用正在日益发展和扩大。在检索和分析国内外有关文献资料的基础上 ,经过认真试验 ,严格筛选 ,终于研制成功一种双组份(ＨＨ991Ａ、ＨＨ991Ｂ)电解抛光添加剂 ,产品的价格仅为进口同类产品的一半 ,在显微镜下 ,将用抛光剂的零件与用进口抛光剂抛光的零件进行对比 ,ＨＨ991Ａ、ＨＨ991Ｂ比进口产品有着明显的优势。2　电解抛光添加剂和抛光液在电解抛光过程中 ,阳极表面形成了具有高电阻率的稠性粘…     

HNO3-H3PO4-HCl体系化学抛光不锈钢的研究

0 前言 不锈钢因其优异的耐蚀性和装饰性在工业生产及日常生活中得到了广泛应用,但不锈钢制品在加工过程中表面易生成一层黑色氧化皮,且该氧化皮有一定粗糙度.为改善不锈钢制品的耐蚀性、粗糙度和装饰性,须进行抛光处理[1].金属抛光处理通常分为机械抛光、电化学抛光和化学抛光.化学抛光设备简单、成本低、效率高、容易获得光亮如镜的表面、可以抛光形状复杂的制品而被广泛应用[2].     

铝件无硝酸化学抛光工艺试验总结

一、前言铝和铝合金在氧化前往往要经过化学除油和抛光等工序,为了取得表面光亮的铝和铝合金,除了进行机械抛光外,对光亮度要求较高的零件还需进行化学抛光或电化学抛光。而化学抛光的特点是设备简单,节省能源,效率高和成本低,而且不受零件形状和尺寸的限制,对小、薄和形状复杂的零件都可加工,对盲孔或     

专利实例

抛光及抛光设备四则93101 不锈钢的化学抛光对不锈钢进行化学抛光的水溶液组成为:HCl、HNO_3以及醌的衍生物、表面剂和光亮剂.光亮剂由带OH基和磺基的取代基的萘和喹啉中选择.欧洲专利 EP 425013 (1990,10)     

不锈钢表面抛光技术的研究进展

介绍了化学抛光、电化学抛光及复合抛光的特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢进行着色前处理,指出了不锈钢表面抛光技术的发展方向。     

医用手术缝合针化学抛光工艺的研究

结合不锈钢医用手术缝合针在化学抛光中所存在的实际问题,对化学抛光溶液成分进行优选,改变其化学抛光的工艺参数,通过光泽度检测、腐蚀率的计算,考察各组分及工艺参数对抛光效果的影响和对腐蚀质量损失的影响,筛选出既有较好抛光效果,较小腐蚀质量损失、又有较低抛光成本的化学抛光工艺.     

浅谈不锈钢化学抛光添加剂的选择

介绍了不锈钢化学抛光添加剂的种类、作用及其用量，测定并比较了不锈钢试片在含有两种添加剂的抛光液中进行抛光后的外观和表面粗糙度。结果表明，添加剂对抛光效果的影响较大。     

现代镀覆技术 第一部分──镀覆前处理(续3)

介绍了铝及铝合金,镁合金,黄铜,紫铜,铁白铜,不锈钢,碳钢,锌合金,钨,钼,镀银层等材料的表面化学抛光或电解抛光的溶液配方及工艺条件。