工艺因素对3.5%Ni钢焊接接头性能影响的分析

结合引进 ３．５％ Ｎｉ材质低温装置容器焊缝裂纹的返修,从坡口型式、坡口加工方法、焊接规范、预热温度和层间温度控制、焊后热处理等方面对影响 ３． ５％ Ｎｉ钢焊接接头低温性能的工艺因素进行研究探讨,提出了合理的返修工艺方案。     

用细丝双丝双弧焊改善焊缝强韧匹配的研究

针对某些焊接结构设计中,要有较高的焊接接头低温韧性,但不希望焊缝强度和屈强比过高的要求,通过试验与分析,证明了采用细双丝双弧焊能改善焊缝的强韧匹配,采用微合金化焊丝能提高焊缝及熔合区韧性.     

管材中N含量偏高对焊缝韧性的影响

生产管线用的热轧卷板中，有些国外卷板由于在冶炼过程中无真空脱气设备，故Ｎ含量比我方定货技术条件的要求的高，我方规定：Ｎ≤０．００９％；外方某厂：Ｎ≤０．０１４％，母材Ｎ含量偏高造成焊缝金属中Ｎ含量偏高，使焊缝金属中的Ｔｉ偏离Ｔｏｐ，焊缝的存比冲击值偏低，ＦＡＴＴ值偏高，所以，要求生产管线管用热轧卷板Ｎ含量性须在规定范围内。     

TIG焊接不锈钢管工艺对焊缝质量的影响

将规格为直径114 mm × 5 mm的H03Cr22Ni8Mo3N不锈钢管制备成待焊试件,采取两组不同的焊接工艺参数进行手工钨极氩弧焊（TIG）。焊接过程分为打底焊和填充盖面焊,焊接完毕后进行外观检测和X-射线无损检测。检测结果表明,对于不锈钢焊件的TIG焊,在两组焊接电流相当的情况下,增大焊接速度,可以使焊缝成形更好,且氩气对焊缝的保护效果也会有所提高。无损检测也未发现气孔、未焊透、未熔合、夹渣和夹钨等缺陷。     

薄板焊接工艺及焊缝质量控制

通常导致薄板焊接变形的因素很多,尤其是4-6mm的薄钢板在焊接后容易产生严重变形。目前对薄板焊接防变形措施的研究主要侧重于工艺方面。本文在进行了大量现场调查研究和工艺试验后,对Q235B材质的5mm薄钢板焊接工艺及焊缝质量控制技术,提出了行之有效的施焊工艺参数和防变形措施,旨在焊接实践中推广应用。     

钢管焊缝陶瓷垫补焊装置及焊接工艺

介绍了一种钢管焊缝陶瓷衬垫补焊辅助装置及其焊接工艺,即利用补焊辅助装置在钢管焊缝背面加装陶瓷衬垫,采用CO2气体保护焊打底,CO2气体保护焊或手工电弧焊填充、盖面。该工艺实现了钢管补焊单面焊双面成形,焊缝不仅成形良好,无焊瘤,而且具有较好的力学性能,焊工补焊操作难度大大降低,钢管补焊质量和效率显著提高,焊缝质量满足相关标准要求。     

压力容器D类焊缝的焊接工艺评定

为了评价压力容器D 类焊缝的焊接工艺,采用钨极氩弧焊（TIG）和手工电弧焊（SMAW）对厚度32 mm的Q345R 钢板进行焊接工艺试验,通过外观检查、无损探伤、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法检测了Q345R钢的焊接接头的性能。结果显示:在制定的焊接工艺参数下,焊接接头射线探伤为I 级;在焊后620 ℃保温3 h消应力热处理后,焊接接头抗拉强度高于Q345R 钢抗拉强度的下限值（500 MPa）;焊缝和热影响区-20 ℃冲击功达到95 J 以上,满足标准要求;侧弯试样弯曲面焊缝和热影响区没有萌生裂纹,满足NB/T 47014—2011标准要求;焊缝组织为块状铁素体+少量珠光体,珠光体均匀分布于铁素体的晶界处。评定结果表明,TIG+SMAW 焊接工艺合理,可满足该压力容器D类焊缝的焊接质量要求。     

3.5%Ni低温钢的应用研究

随着乙烯及其他化工设备的引进,我国先后从联邦德国、日本等国家进口了一些3.5％Ni钢及其焊接材料。本文就进口3.5％Ni钢的应用情况、制造工艺,自制3.5％Ni钢的研制及其配套材料的供应情况作了概述,并提出了今后加强该材料研究工作的几点建议。     

高频焊接工艺参数的检测与控制

在焊管生产中，焊接温度，焊接挤压力，焊接速度是决定焊缝质量的主要因素，因而监测，控制这些焊接工艺参数是提高焊管质量的有效途径．本文结合我帮“高频焊管接工艺参数自动测控系统”的研制，阐述了焊接挤压力，焊接速度的实时监测与焊接温度自动控制的实用方法．     

组合焊缝工艺评定试件的选择

以JB4708－92为准则，专门介绍组合焊缝工艺评定试件的选择方法，针对不同形式的组合焊缝进行试件的选用分析，并结合压力容器制造中常见的组合焊缝形式举例说明。     

1Cr18Ni9Ti管道焊缝背面N2保护焊接工艺

利用N2对1Cr18N．9Ti不锈钢焊缝金属影响的有利方面，通过焊接工艺评定和现场试焊，探索出氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面、焊缝背面以外保护的管道焊接工艺，使保护气体成本节约90％。约400道焊口RT探伤合格率达100％，验证了该工艺的可行性和经济效益。     

9Ni钢1万m^3乙烯低温储罐的焊接

本文报道我国首例9Ni钢制大型乙烯低温储罐安装焊接技术成果。针对9Ni钢焊缝易产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹三个技术难题，进行一系列工艺评定试验，通过采用低碳型镍合金焊条、控制焊接线能量和冷却速度、选用具有较高空载电压的交流弧焊电源以及严格考核选拔焊工、加强焊接质量检验和施工现场管理，使低温储罐焊缝检验的一次合格率达到99．38％，从而顺利投入运行。     

9%Ni钢1500m^3乙烯球罐的焊接角变形及控制

焊接角变形是乙烯球罐的主要验收项目之一，在球壳板曲率偏差最大达13mm、组装后的初始角变形最大达11mm时，通过焊接过程中采用调整正反面焊道施工顺序、控制清根深度和打磨量、增加卡具及辅焊龙门板等方法，最终将焊接角变形控制在验收标准允许的范围内。