我国抽油机的发展趋势

我国抽油机的设计和制造技术在近年来有了很大的发展，发展趋势主要表现在１６个方面。文中从各个发展方向进行了分析，提出了我国抽油机要进入国际市场，除应取得使用ＡＰＩ标记外，在研制新型抽油机中还应考虑与国际标准接轨。     

立式抽油机结构分析及性能对比

分析了链条抽油机、宽带抽油机、直线电机式抽油机机、摩擦换向式抽油机4种最具代表性的立式抽油机的结构,并比较其在油田的使用情况.为立式抽油机的研制和选型提供参考.现场使用表明:立式抽油机能满足深抽、大排量提液、冲次调节范围宽、节能以及间抽等采油工艺要求,适用于超深井、稠油井.     

长冲程抽油机减速器的一种新设计方案

提出用三曲柄二环减速器的一种派生形式作长冲程抽油机的减速器.它由一级外啮合渐开线齿轮传动和一级三曲柄二环传动组成.此种减速器具有传动比大、结构合理、皮实可靠、制造容易、成本低廉的特点,具有良好的应用前景.     

长冲程滚筒式液压抽油机

介绍了ＹＣＪ１２－１０－２５００型长冲程抽油机的参数，结构，性能和特点，及该机构的研制试验情况，并对发展我国的液压抽油机提出了一些看法和建议。     

复动轮拉杆式抽油机

复动轮拉杆式抽油机是一种长冲程气平衡式抽油机，其独特的复动轮提升机构通过扇形复动轮以往复直线运动与旋转运动相结合的复合运动，可将抽油机冲程加大到比常规抽油机大1倍。复动轮可旋转180°，以便在修井作业时让出井口。气平衡系统减轻了抽油机运动构件在往复运动换向时的冲击载荷。有效的密封方式可保证系统在2个月内不漏气。第一代样机已运转2万余小时，未曾发生大的机械故障。最大冲程可达8m，系统机械效率为40．3％，可节电19．8％。     

B游梁抽油机的性能分析

将游梁式抽油机的游梁设计成具有弯曲尾游梁的结构,并在尾游梁上配置一定量的平衡块,同时改变尾轴承座的位置,通过特殊的游梁平衡和曲柄平衡的综合平衡作用,能够有效地减小抽油机净扭矩的峰值和谷值的绝对值,减缓抽油机输出扭矩的波动,并减小抽油机主要构件的受力,达到既节能又可靠的目的.     

不同类型在役抽油机机架受力分析

通过现场测试和检查,对油田特定区域内经过优化后的各种不同类型抽油机在额定载荷下的支架以及连杆受力情况进行了分析和评价。为在油田范围内进行机采设备的选型和推广提供一些参考。     

国外抽油机发展趋势

结合具体产品介绍国外抽油机发展趋势：朝着自动化、智能化；高适应性；节能；精确平衡；无游梁长冲程；大载荷、长冲程、低冲次；大型化方向发展。     

大庆油田节能抽油机的发展趋势

抽油机已成为大庆油田主要的采油设备,但由于老化现象比较严重,导致设备利用率低、能耗大,后期维护费用高.根据抽油机现状,通过对抽油机节能改造分析,提出了针对抽油机节能的改造措施和发展趋势.     

用于海上采油平台的液压抽油机研制

用于海上采油平台的液压抽油机采用闭式回路,在主油泵进、出口油路上各设1组蓄能器,下行时将能量储存到蓄能器中,上行时蓄能器释放能量,与主油泵一起提升油井载荷,达到功率回收和节能的目的;另外,采用独特的全液压式换向控制回路,将液压缸放置在井口以下的工作筒内,可利用设置在油缸内筒上的“行程孔”来采集活塞到达上下终位的信息。该液压抽油机的液压站结构紧凑,占地面积小,适用于面积受限的海上采油平台。海上采油平台液压抽油机的研制成功并将工艺成熟的有杆抽油方式应用于海上采油,可大大延长油井免修期,降低综合成本,提高经济效益。     

常规抽油机改造为双驴头抽油机的设计与实践

为了满足油田对长冲程抽油机的需求 ,提出了一种将 10型 3m常规游梁式抽油机改造为 10型长冲程双驴头节能抽油机的设计方法。在改造 10型 3m常规机时 ,考虑满足冲程和结构强度需要 ,尽量采用较多的原抽油机构件 ,对双驴头抽油机进行了结构尺寸优选、构件尺寸设计、减速器设计和支架改造等工作。还根据改造中遇到的平衡问题、驴头让位以及后驴头焊接定位问题 ,作了相应的改造。目前已有 5 0余台改造机在油田使用 ,最长的运行 2a多 ,运行可靠 ,节能效果显著 ,证明改造设计是可行和成功的     

偏轮游梁抽油机结构与运动特点分析

偏轮游梁抽油机是一种新型长冲程度效节能抽油机,该抽油机与常规游梁抽油机相比的结构特点是游梁尾部装有一个偏轮,在偏轮与游梁中心支架之间增加了操纵杆,游梁尾部、横梁、操纵杆与偏轮之间用轴承联接而成。通过计算出悬点的位移、速度和加速度并绘制出各曲线,对该抽油机运动分析表明,最大加速度明显减小及加速度的变化率减小。     

提高抽油机性能的新技术

美国西方石油公司的子公司ＯＸＹ公司在其堪萨斯州埃利斯县的Ｂｅｍｉｓ油田实施一项名为电气机械改进示范的试验方案，旨在提高游梁式抽油机的效率和性能。通过对５口油井电气和机械方面的改进，可降低经营成本提高效益。改进后，年减少能耗１２％（５４３１２ｋＷｈ），年节能２２２７美元。另外，由于减少用电，年节约３１３５美元，该工程年总计节约５３６２美元。每口井的成本回收期为２６～１６１个月，整个工程成本６５个月即可收回。总计节约能源和需求服务费用每桶产品油达０７７美元。工程概述　由于油价下跌、油井生产进…     

弯游梁抽油机的有限元分析及结构改进

针对弯游梁抽油机的性能特点和现场使用中出现的问题,应用ANSYS分析软件对这种抽油机的主要承载构件进行了有限元分析。指出游梁与平衡臂联接支座附件的焊接应力超过材料的屈服极限,易产生局部微裂纹并扩展,是造成该处撕裂损坏的主要原因。为此,对游梁与平衡臂联接部位的结构做了4项改进,改进后的计算和有限元分析结果表明,原焊接处的局部最高应力由276 MPa降至150 MPa,降至安全范围,改进后结构强度满足使用要求。     

我国抽油机的现状及发展方向

<正> 随着石油机械制造水平的不断提高,各种新型抽油机的开发和推广应用也取得了新的进展。据有关资料统计,我国目前抽油机井约占机械采油井总数的92.2％,主要是采用游梁式抽油机。这种抽油机具有结构简单、管理方便、操作和维修容易等特点,在今后很长一段时     

常规抽油机改造成变臂型抽油机的具体实践

以10型3米常规抽油机为实例论述了常规抽油机改造成变臂型抽油机的具体方法、改造前后参数的具体变化及性能。应用实践表明：常规抽油机经增程节能改造后，可增加产液量30％以上，节电12％以上；油田可以充分利用现有的设备，大大减少固定资产的投资。     

储能变速型节能装置应用于抽油机的研究

针对目前抽油机节能技术的一些问题,提出在电动机上安装结构简单易行的储能变速节能装置。提出3种设计方案,通过分析选择出最优方案。以机械系统动力学原理为基础,建立等效的动力学模型,从而确定节能装置的结构参数。以实例进行抽油系统的运动、动力性能计算,结果表明节能装置安装于电动机轴后,电动机轴的速度波动明显变缓,电动机的平均输出功率下降,节电效果明显。此节能装置还可广泛应用于采用异步电动机的其它工程设备中。     

我国抽油机的新进展

近5年来，我国抽油机技术新进展的主要标志是，研究开发了多种新型抽油机；提高了抽油机的适应性，经济性，可靠性和先进性；采用了高新精技术；形成了抽油机理论，科研设计和制造的完整体系。根据5的来对我斩同油机进展的跟踪调查与分析研究，提出了坚持多品种发展抽油机；大力发展各种新型抽油机；认真解决新型抽油机存在的问题，取好对比资料以优选抽油机等发展我国抽油机的建议。     

常规抽油机改造成旋转驴头抽油机的具体实践

介绍了旋转驴头抽油机的特点及将常规抽油机改造为旋转驴头抽油机的可行性，并以改造实例论述了改造的具体方法、改造前后的参数变化和经改造而成的旋转驴头抽油机的性能。实践表明：将常规抽油机改造为旋转驴头抽油机，在满足使用要求的条件下，不仅可增加产液量１２％以上，节能８％以上，而且还由于充分利用了油田现有抽油设备，大大减少了固定资产的投资。     

研究抽油机经济寿命探讨大庆油田抽油机节能改造发展趋势

抽油机采油已成为大庆油田主要采油设备，但抽油机老化现象比较严重，造成设备利用率低、能耗大，后期维护性费用高。分析抽油机经济寿命和现有老井抽油机现状可知，更新改造抽油机还有较大的空间和潜力。为此在现今油价不断上涨的形势下，提出抽油机节能改造发展趋势，适时抓住有利时机，对老化严重的抽油机进行及时更换显得尤为必要。