多功能井控试压接头

多功能井控试压接头９４０１０１井控装置在组装或更换后，需要进行半封和全封闸板的试压检验，但常规的试压检验方法可靠性差，进行问板全封试压前后，要完成一次起、下钻作业。如果更换闸板防喷器或全封闭闸板心子，为了不使地层受试压的影响，还需要打水泥塞、钻水泥塞...     

塔里木油田修井井控设备密封性试压方法

修井作业时,防喷装置等井控设备的密封性试压,是油水井作业过程中实现有效控制、预防井喷事故发生的基础保证方法之一,是做好井控工作的重要环节。通过研究塔里木油田修井作业井控装置以及其常规试压方法,找出装备本身及试压过程的缺陷,对装备加以改进并优化现有试压方法,解决目前塔里木油田高压油水井作业中井控装置和常规试压可能带来的井控风险,大大降低井喷的发生几率,具有较好的推广价值。     

试压间防护墙厚度设计

钻井公司工具修造厂井控厂房主要用来修理、试验防喷器、节流管汇、采油树等井控设备.其中试压间给设备做水压试验（设备的试验压力高达105MPa）,如果在试验过程中设备内的水发生泄漏或设备上的零件飞出会造成很严重的后果.因此,做好这个试压间的防护墙很重要（以钢筋混凝土内衬钢板结构设计的防护墙为例）.     

浮头式冷换设备试压式工装的配套设计

广泛应用于石油和化肥工业中的浮头式冷换设备，因其结构的特殊性，在制造中产品的试压工序必须通过独立的两次试压过程才能完成。其中，管程试压过程还必须借助于特定的试压工装来实现。对此，不同地区的不同厂家有自己不同的设计。机械制造总公司自行研制的配套试压工装，很好地解决了这一难题。     

新型安全接头的研制与应用

介绍了H型安全接头的结构,性能参数及特点,重点从结构,原理上与AJ型安全接头进行了对比分析,现场应用表明,H型安全接头结构合理,安全可靠,操作方便,应用效果良好。     

多功能井下管柱试压装置研制与应用

为解决油水井挤灰、酸化等作业施工中油管漏失的问题,研制了多功能井下管柱试压装置.该装置设计了双球试压结构,可实现对油管柱试压,并能顺利打开液流通道,进行挤水泥或酸化施工作业.实现了1趟管柱的试压与施工同步,保证了施工质量,节省了1趟管柱作业费用,现场试验效果良好.     

国内外油气管道试压方法的评述

本文综合分析了国内外油气管道试压的理论、方法和规范，对试验压力、次数、不同介质试压时管道爆破的断裂动力学特征进行了述评。本文阐述了观点对油气管道试压具有重要的参考价值。     

欠平衡钻井井控考虑事项

常规钻井井控方法的基础是维持井筒压力大于被钻地层的孔隙压力，而久平衡钻井法却是有意识地使井筒压力低于地层孔隙压力，故现在常规钻井井控方法已不适应。文中在阐述欠平衡钻井特殊设备、该技术应用后井控程序的不同之处及对旋转密封分析讨论基础上，提供典型密封元件的磨损评价数据，并提出欠平衡钻井井控培训建议大纲。     

固井工具自动试压系统的研制

目前国内各油田固井工具试压采用固井水泥车及其连接管汇构成的简易试压系统进行,这种试压方式无安全防护设施,试压过程存在较大的安全隐患,试压数据难以采集和记录。为此,研制了固井工具自动试压系统。固井工具自动试压系统能够检测和试验固井工具的密封性能和抗压强度是否达到固井施工的要求,有效地改善了国内各油田固井工具试压系统简陋不安全的状况。系统通过远程监控和计算机控制,实现固井工具试压,数据采集与修正。经过现场运用证明,该系统是安全高效的先进检测装置。     

集成式隔水管安装试压工具开发与试验

为了解决国际上海洋钻井隔水管用安装试压工具结构存在的技术问题,开发了一种集安装与试压作业功能为一体的集成式隔水管安装试压工具。该工具利用液压油缸直接驱动,通过斜面推动执行机构按设计的位置运行达到锁合状态,利用弹簧弹力达到脱开状态。根据该工具的工作原理和结构特点,建立简化后的1/12有限元分析模型。按照相关标准对锁块、法兰和壳体等主承载件进行强度校核。有限元分析结果表明:锁块、法兰和壳体等主承载件强度满足标准要求。对该工具分别进行了4 500 k N额定载荷试验、6750 kN验证载荷试验和压力试验等试验验证,试验结果均满足设计要求。集成式隔水管安装试压工具的成功研制对完善我国海洋钻井隔水管系统配套能力具有重大意义。     

SY-I型作业井试压装置的研制

针对水罐车加水试压、水泥车试压导致资源利用浪费、试压费用高和手动试压泵试压时压力上升缓慢等问题，研制了SY—I型作业井试压装置。该装置主要由增压液缸、三位四通手动换向阀、单向阀、液压管路等组成，与井口的连接采用油管螺纹，与动力源连接采用快速接头，以井场作业机液压源为动力源，以井口水源为试压水源，便于操作。现场应用表明，作业机的输出压力一般控制在6-10MPa，对2000m井深的油管柱，试压装置输出压力表显示起压至10MPa一般只需15min，满足现场油管柱的试压检测要求。     

新型作业井油管柱自动试压装置的研制

针对现有作业井试压装置的不足,对其液压系统进行了重新设计,对关键部件如柱塞泵、液压马达等进行了选型,研制出了新型作业油管柱井自动试压装置。该装置以修井机液压源为动力源,以井口水源为试压水源,同时可以通过传感器和电磁阀实现自动试压操作。该试压装置具有结构简单、可自动控制、便于操作与携带、工作效率高、制造与使用成本低、使用范围广等特点。可以替代专用工具车对管柱进行试压作业。     

三参数自动控压钻井系统的研制与试验

为避免钻井过程中出现井漏、井涌、压差卡钻等井下故障,尤其是解决窄密度窗口地层钻进过程中出现的又涌又漏的技术难题,在深入研究国内外现有控压钻井技术的基础上,研制了三参数自动控压钻井系统。该系统根据U形管原理,在钻井过程中不断检测套压、立压和流量等钻井参数,并利用节流阀自动控制系统对各参数做到了组合控制、无缝隙转换控制。利用全尺寸模拟井对三参数自动控压钻井系统进行了模拟试验,结果表明:立压或套压控制时,整个控制过程平稳,没有出现超调、震荡和发散问题,控制误差≤0.2 MPa;在发生溢流和漏失时,流量的监测灵敏,控制及时,溢流和漏失总量小于800 L就得以完全控制。试验证明,采用套压、立压和流量3种参数作为控制目标的控压钻井技术,弥补了单纯利用套压控制的不足,提供了更为全面的控压钻井解决方案。      

Z341型试压封隔器的研制与应用

在试压过程中,由于常规的试压堵塞器工作管柱的中心与套管的中心不在同一轴线上,即有偏心存在,当偏心量接近过盈量时会引起封堵失效,进而导致后续的试压失败。为此,研制了Z341型试压封隔器。该封隔器挂于工作管柱上,密封总成外径与套管内径为过盈配合,采用加压扶正的方式,强制管柱与套管同轴,完成油套环空的封堵,并且设计了排气机构,在提高工作效率的同时,还可避免现场试压时管柱、装备内残余空气被压缩而产生的安全隐患。现场应用表明,该封隔器的各项性能指标均满足在无油管挂的条件下对井口装置、防喷器及旋塞等装置的压力检测要求。     

多功能安全接头的研制与应用

水井分注、卡封作业时普遍存在管柱试压不达标，下次检封仍不能起出全部管柱的问题。针对这些问题研制了多功能安全接头，介绍了该工具的结构、工作原理及现场使用情况。     

钻具接头应力磁记忆检测试验研究

钻具螺纹疲劳应力集中区域容易发生突然断裂。通过钻具接头试样拉伸磁记忆检测试验,分析试样在不同拉应力条件下的磁记忆信号变化规律及原因,采用区域积分面积-应力关系曲线方法分析试样拉伸过程磁记忆信号特征规律。研究结果表明:磁记忆检测方法可以有效地判定钻具接头疲劳应力状态。为磁记忆检测技术在钻具接头应力状态评价的应用提供依据。     

柔性接头研制与应用

柔性接头是最新研制的一种钻井井下工具。文中介绍了柔性接头的结构、技术规范和性能特点，建立了以其组合的新型防斜钻具组合力学分析模型，分析了工具于井下的受力状态。在大庆油田易斜区快速防斜钻井现场试验表明，柔性接头的结构简单，钻压和扭矩传递机构设计合理，高压动密封性能良好。以其组合的新型防斜钻具组合，在大倾角硬地层深探井和调整井钻井区块使用，防斜效果明显，机械钻速高。柔性接头的研制成功为易斜区快速防斜钻井提供了一种新的钻具组合类型。该柔性接头已申报国家实用新型专利。     

天然气钻井井控技术的发展

国内天然气藏钻井井控技术、装备和规范在20世纪90年代发展到较为完善的水平,主要体现在四川盆地天然气主产区近20年没有发生恶性井喷事故。随着高压高产气藏的勘探开发,水平井和负压钻井等技术的推广应用,现有的井控技术已不能完全适应新形势要求,面临着诸多方面的挑战。为此,从4个方面提出了井控技术今后创新和发展的方向:一是完善井控理论和计算模型,开发先进实用的井筒剖面压力计算软件;二是提高井控装备配套水平,增强设备可靠性;三是研制井筒液面自动测定等仪器,做到及时发现溢流;四是完善闭路压力循环系统装置的研制,提高钻井的压力控制水平。这样,井控技术发展的目标就可以从预防井喷发展到保护油气层、预防资源破坏、预防环境污染和快速低成本地钻井。     

井下试压开井阀工具的开发与应用

高温高压及深井测试具有温度高、压力高的特点,对测试管柱的密封性能要求更高,开井前要求对测试管柱进行试压检验,为此,开发出井下试压开井阀,该工具既能满足管柱试压的要求,又能实现灌入诱喷液垫进行负压放喷的工艺要求。在渤海油田的科学探索井测试和东海的加砂压裂测试项目中多次使用,成功率达100%,具有广阔的应用前景。     

可视化井控设备压力测试自动系统的开发

为了提高井控设备压力检测的自动化水平和测试精度,规范工人操作,提高生产效率,开发了可视化井控设备压力测试自动系统。该系统由数字化远程监视系统和智能压力测试与控制系统组成,在不改变试压台结构和性能的基础上,利用PLC和人机界面即可实现压力的自动控制和智能测试。在大庆钻井工具分公司和钻井施工现场对井控设备压力和远程监视系统进行测试,结果表明,各压力点的精度均好于系统设计精度,远程监视系统可以对被测工件进行全面、清楚的监视,及时发现井控设备的泄漏点,满足测试要求。