太钢1700mm炉卷轧机液压压下厚度自动控制新系统

一、前言 太钢1700mm炉卷轧机液压压下装置由太钢、冶金部自动化所、钢研院、丹东电子研究所联合研制成功,于79年开始安装调试,经过几个月的工业试验,运行一年多并在80年9月鉴定,证明液压压下有明显的优点:它的压下加速度是电动压下的75倍,响应时间是电动的二十五分之一;而且有较高     

φ150/55×180液压压下四辊试验轧机厚度自动控制

由于使用液压压下(或压上)的轧机具有反应速度快,辊缝控制精度高,轧机刚度系数可以控制等优点,所以它比电动压下系统更能迅速和精确地调整辊缝,甚至能消除由于轧辊偏心所造成的厚度偏差,这样就能获得高精度的板材和带材,因而有很大的经济意义,特别由于现在轧制速度愈来愈高,对成品公差要求愈来愈严,所以液压压下装置得到非常迅速的发展。     

冷轧机交流压下条件下的厚度自动控制系统

本文提出了根据在线采集的轧制压力值,通过渐消记忆递推最小二乘辨识算法估计轧制压力预报模型的参数,预报本机架的轧制压力,根据最小方差控制律确定辊缝调节量的自适应厚度计式AGC方法及在交流电机驱动压下螺丝作为控制器的执行机构的不利条件下,实现厚度自动控制的方法。通过数字仿真对冷连轧机厚度自动控制系统克服水印温差、来料厚差等干扰进行了分析和研究。上述方法在上钢十厂350mm三机架冷连轧机上实用效果显著。     

太钢炉卷轧机液压厚度自动控制

太钢炉卷轧机液压厚度自动控制(简称液压微调),于1980年9月通过国家正式鉴定,已投产使用。实际证明,液压微调不但对改善带钢同板差、提高成材率,而且对稳定操作、避免过载断辊事     

中厚板轧机数字式液压厚度自动控制系统

叙述中板轧机数字式液压度自动控制（ＤＨ－ＡＧＣ）系统中几个关键问题，包括液压缸形式，仪表配置，控制系统结构，采样时间，控制方式和补偿方法等，并叙述国外最新发展及其应用效果。     

中厚板轧机电动及液压组合压下厚度控制系统

文章针对中厚板轧机电动及液压组合压下系统,简述了轧制厚度控制技术概况;分析了液压HAGC系统;描述了组合厚度控制实现的关键技术;提出了辊缝测量常见问题及解决思路;以产品质量检测数据为依据,得出了组合厚度控制系统能有效保障中厚板产品质量的结论。     

厚板轧机液压厚度自动控制系统的应用

论述了厚板轧机液压压下系统的主要结构、控制难点及其优点,介绍了其控制参数调整过程,并对过程出现的问题以及原因进行了综合分析。     

数字位置传感器在液压压下厚度控制系统中的应用

本文阐述数字位置传感器的测量原理及其对轧机厚调系统的影响，介绍目前国内传感器的应用情况以及系统的发展。     

热轧机厚度自动控制模型及应用

铜及铜合金带坯的热轧不同于冷轧,不采用前、后张力,无测厚仪监控。本文阐述了在这种情况下热轧机对轧件进行自动厚度控制的几种模型及其应用,并介绍了洛阳铜加工厂热扎机技术改造一年多来的实际效果。     

粗轧机增加自动液压压下改造与实践

液压压下装置是热连轧机的关键设备之一,它与电动压下装置配合使用,实现辊缝的带载调节,保证轧机的辊缝精度、出口厚度及楔形指标。目前粗轧机电液联合压下已经成为新的热轧项目的标配,而传统的单一电动压下粗轧机已经逐渐难以应对高精度、多品种的产品结构要求。本文论述了在迁钢2160热轧线单一电动压下粗轧机R1上增加自动液压压下控制的研究与实践,取得了良好效果。     

万能铝箔轧机液压厚度自动控制系统控制模式及其选择

本文概述了万能铝箔轧机的工艺特点及其液压厚度自动控制系统必需具备的控制模式（各种AGC及多级AGC），并且讨论了如何在实际生产中正确地选择控制模式。     

热轧机大行程液压压下液压系统设计

文章通过对某大行程液压压下热轧机工况进行分析,从节约设备制造和运行成本的角度,介绍了一种适合该类型热轧机的液压系统设计方案、主设计参数的确定方法以及工作原理。     

冷轧板厚度的自动控制

介绍了鞍钢新轧钢公司冷轧厂连轧机厚度自动控制系统(AGC)概况.控制系统由前馈控制、反馈控制、物流控制以及各种补偿功能组成,通过AGC控制系统,可将带钢厚度偏差控制在1%以内.     

液压压下液压系统参数的合理选择

一、板带轧机的工况分析 现代化板带轧机广泛采用液压压下新技术。液压系统的流量必须满足轧机工作的需要。 1.轧机稳定轧制状态 轧机在开始轧制时,要根据板带的入口厚度和出口厚度,给定原始辊缝。当来料厚度没有偏差,轧机稳定轧制时,压下油缸处于一定压力下保持辊缝不变。这时系统提供给压下油缸的流量很小,只是补充油缸的泄漏量,而皮囊蓄势器得到充液的机会。     

轧机液压压下谐响应特性研究

首先建立非对称三位四通阀控制非对称液压缸动态数学模型,然后用MATLAB中Simulink构建了某热连轧机液压压下系统的仿真模型并对其动力学特性进行了仿真研究;通过改变轧制不同带钢厚度变化时获得液压缸位移输出曲线.最后对比现场实测位移曲线,可以看出仿真结果与现场实测基本吻合,说明动态数学模型基本正确,同时表明计算机仿真是研究液压压下动态特性的有效途径.     

中厚度板轧机压下螺母承载特性研究

中厚度板轧机的压下螺母是辊缝调节的关键结构,由于其工作速度快且动作频繁,在工作时两端受压,两端螺纹很容易因应力过大而损坏。利用有限元软件ANSYS对压下螺母进行了有限元仿真计算和承载特性分析。有限元仿真分析结果标明,压下螺母的承载特征是:载荷分布极不均匀,两端的螺牙承受载荷较大。压下螺母的改进措施是采用复合压下螺母,改进后的压下螺母的螺牙根部等效应力与螺牙面接触压力较普通压下螺母均大幅度减小。通过改变压下螺母的局部刚度达到了降低压下螺母两端螺牙根部应力峰值的目的。     

200轧机液压压下装置

我院冶金机械实验室200轧机液压压下装置1980年4月经冶金部科技办组织技术签定,认为系统的动、静态指标是目前国内的最先进水平,可在有关工厂的板带轧机上推广应用。本文简要介绍了该装置的工作原理,控制系统和试验结果,着重介绍和分析了该装置的特点。     

液压压下轧机频率特性分析

本文探讨了液压压下轧机的频率特性,提出了将塑性钢板看作弹性体的假设和用四个自由度计算轧机当量质量的方法,导出了系统的数学模型和主要参数的计算公式,并结合冷轧厂五连轧机作了运算,其结果与试验曲线及数据完全一致。文中为液压压下轧机的设计计算、参数选定、系统调试提供了一些理论依据,其原则和分析方法亦适用于液压压上轧机。