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本文研究了粉煤灰等量替代硅酸盐水泥,利用蒸模式工艺配制C80高强混凝土,试配结果表明,利用粉煤灰在压蒸工艺条件下可等量取代35%和525R硅酸盐水泥生产C80混凝土,同时可降低23%的高效减水剂的掺量,由管桩生产结果表明,可大大减少水泥掺量,降低生产成本,取得很好的经济效益和社会效益。 相似文献
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本文研究了粉煤灰等量替代硅酸盐水泥利用压蒸工艺配制C80高强混凝土,试配结果表明,利用粉煤灰在压蒸工艺条件下可等量取代35%的525R硅酸盐水泥产C80混凝土,同时可降低23%的高效减小剂的掺量,管桩试生产结果表明,可大大减少水泥掺量,降低生产成本,取得很好的经济效益和社会效益。 相似文献
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本课题进行了粉煤灰等量替代硅酸盐水泥配制粉煤灰混凝土,并研究了养护方式对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响,为大掺量高强粉煤灰混凝土的配制提供了实验依据。实验结果表明,采用蒸养—蒸压二次养护工艺,可大大减少水泥用量,降低生产成本,获得良好的经济效益与社会效益。 相似文献
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养护方式对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本课题进行了粉煤灰等量替代硅酸盐水泥配制粉煤灰混凝土,并研究了养护方式对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响,为大掺量高强粉煤灰混凝土铁的配制了实验依据,实验结果表明,采用蒸养--蒸压二次养护工艺,要大大减少水泥用量,降低生产成本,获得良好的经济效益与社会效益。 相似文献
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研究了60、80℃蒸养条件下大掺量粉煤灰和矿渣蒸养混凝土力学性能、氯离子渗透性和体积稳定性,并分析了粉煤灰和矿渣的反应程度。试验结果表明,60℃蒸养条件下,混凝土早期强度在矿渣掺量大时略微增强,粉煤灰掺量大时显著降低,但两者的后期强度均仅略低于纯水泥混凝土。而80℃蒸养条件下,大掺量粉煤灰试块早期强度得到改善,大掺量矿渣却使得早期强度有所降低,3种混凝土的后期强度均有所下降,但粉煤灰和矿渣混凝土强度劣化程度低于纯水泥混凝土。主要是因为粉煤灰与矿渣可缓解钙矾石延迟生成,提升混凝土的抗氯离子渗透性和体积稳定性,改善蒸养混凝土的耐久性。 相似文献
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蒸养超细粉煤灰混凝土的强度与耐久性 总被引:6,自引:0,他引:6
采用粉煤灰、矿渣及少量无机矿粉混合磨细制成超细粉煤灰,并以之等量取代水泥,配制成低塑性蒸养混凝土。研究了所配制的蒸养超细粉煤灰混凝土的抗压强度和耐久性(包括抗渗透性、抗冻性和氯离子扩散系数)。试验结果表明:混凝土的沉落度值、表现密度和抗压强度是随着超细粉煤灰掺量的增加而降低的;蒸养超细粉煤灰混凝土具有良好的抗渗性和抗冻性,且其氯离子扩散系数随超细粉煤灰掺量的增大而减小。 相似文献
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在大量试验的基础上,采取常温下预处理-粉磨工艺以改善粉煤灰的性能。结果表明,用70%粉煤灰取代水泥可以制得425#粉煤灰硅酸盐水泥,为提高粉煤灰在硅酸盐水泥中的掺量开辟了一条新的途径。 相似文献
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采用ASTMC1202试验方法研究了矿物掺合料对蒸养混凝土抗氯离子渗透性能的影响,试验结果表明:单掺粉煤灰可明显降低180d时混凝土6h库仑电量,以10%粉煤灰与20%矿渣组合等量取代水泥时,28d和180d抗氯离子渗透性最佳。 相似文献
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为了进一步探索水工混凝土中MgO极限掺量的确定方法,进行了外掺MgO水泥净浆、水泥砂浆和一级配混凝土的压蒸试验。试验结果表明,与水泥净浆相比,利用水泥砂浆和一级配混凝土作为压蒸试件均可提高混凝土中MgO的极限掺量,但利用水泥砂浆作为压蒸试件来确定MgO的极限掺量更加科学合理。 相似文献
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粉煤灰掺量对高性能混凝土强度和耐久性的影响 总被引:9,自引:0,他引:9
本文着重研究了粉煤灰掺量对于高性能混凝土强度、氯离子渗透性的影响。水胶比为0.28,粉煤灰掺量在40%以内,可以配制出早期、后期强度均高于不掺粉煤灰、而水泥用量高达600kg/m^3的纯硅酸盐水泥混凝土的相应强度,这种配合比的混凝土28d强度在80MPa以上;并且流动性好,可以满足泵送需要;抗渗性好,属于渗透性“很低”的等级;对于高性能混凝土强度而言,有一个较优的粉煤灰掺量,约为20%-30%;早期强度对应的粉煤灰较优掺量约为10%左右。 相似文献
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通过对大掺量粉煤灰水泥与普通硅酸盐水泥配制的混凝土性能进行对比研究,表明大掺量粉煤灰水泥混凝土性能类似于普通水泥混凝土,且具有更好的耐化学侵蚀能力。 相似文献
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Cheng Bei etc. 《建筑节能》1999,(1)
在大量试验的基础上,采取常温下预处理—粉磨工艺以改善粉煤灰的性能。结果表明,用70%粉煤灰取代水泥可以制得425#粉煤灰硅酸盐水泥,为提高粉煤灰在硅酸盐水泥中的掺量开辟了一条新的途径。 相似文献
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主要分析粉煤灰与矿粉对混凝土的贡献。测试了不同的粉煤灰、矿粉掺量的混凝土的拌合物性能和抗压强度。结果表明:在普通硅酸盐水泥混凝土中掺入优质粉煤灰工作性能较好,但对早期强度有负面影响;水淬矿粉的掺入对早期强度的影响较小,但工作性能不好;混掺粉煤灰与矿粉掺量为12% 12%时。能同时获得较优的拌合物性能与最好的强度效果。 相似文献