循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

BT-75/4.2-M循环流化床锅炉系统改造与节能增效

云天化股份公司的2台BT-75／4．2-M锅炉因设计和制造的原因而致使其运行中出现了许多问题。锅炉负荷上不去，经常发生故障而停炉，运行极不正常；能耗高，成本高；经车间对锅炉进行系统改造后。不仅使该装置生产实现“安、稳、长、满、优质运行”，而且降低了锅炉的能耗和成本，使得经济效益最大化。     

循环流化床锅炉的制煤系统改造

循环流化床锅炉燃烧的特点是宽筛分的煤粒在适当的气流速度下,在床中一边沸腾运动、一边燃烧,它既不同于煤粉锅炉燃烧方式,也不同于层燃炉的燃烧方式,而是经筛分的各种不同大小的煤粒沸腾燃烧。入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及理管的安全运行有很大影响。1我公司循环流化床锅炉存在问题我公司使用的三台75t／h循环流化床锅炉,系哈尔滨锅炉厂利用美国燃烧动力公司技术设计制造的FICIPC型细粒子低速循环流化床锅炉,属国内首次使用。我公司第一台循环流化床锅炉子1998年10月开始投运,该锅炉给…     

烟气脱硝工艺在循环流化床锅炉的运用

介绍了循环流化床的特性、现状以及烟气脱硝的应用前景,同时结合目前现有的技术,探讨和分析循环硫化锅炉中的烟气脱硝的应用,提出有针对性的烟气脱硝工艺。     

75吨循环流化床锅炉脱硫系统的技术改造

介绍了TG-75/3.82-M型循环流化床锅炉加设自动投料计量装置改造方案,经改造后达到了环保部门的要求,收到了较好的效果.     

循环流化床锅炉的技术改造

简要介绍该公司UG-75/3.82-M35型循环流化床锅炉的工艺流程及应用情况,并且针对运行中存在的问题,结合兄弟厂家的使用经验,先后对一次风风道、风帽、旋风分离器等进行了技术改造,取得了较好的效果。     

循环流化床锅炉点火系统柴油改天然气应用总结

介绍了山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂锅炉点火系统现状,根据外出考察论证情况,提出了锅炉点火系统改造方案;介绍了锅炉点火系统柴油改天然气后的点火试验情况,并提出锅炉天然气点火的安全措施.改造后,锅炉点火系统完全满足环保要求,节能减排效果显著,有效降低锅炉点火费用.     

循环流化床锅炉运行中常见的问题及解决措施

锅炉在工业生产中占据着重要的地位,对生产起到了不可替代的作用,因此其重要性是非常显而易见的。循环流化床锅炉的特点之一就是目前在企业中已经被应用的非常普遍,但是在日常的生产运营中总是能够发现这种循环流化床的不足之处,需要引起重视并给予有效的解决。在此基础之上,详细分析了其所存在的问题并给出了相应的解决办法,以期能够为以后所遇到的问题提供参考,企业创造更大的利润。     

循环流化床锅炉返料系统改造及应用

河南龙宇煤化工有限公司50万t/a甲醇装置一期配套3台130t/h的高温高压循环流化床锅炉。针对循环流化床锅炉管式返料组件多次出现配风管弯曲、变形、风管盲板脱落而引起锅炉停炉和结焦等问题,实施了锅炉返料系统的技术改造,由原来的管式配风改造为布风板加风帽配风。改造后的试运行效果表明:1返料系统运行稳定,再未出现锅炉停炉问题;2每年可节省更换返料风管的费用7.2万元、系统再次启动的费用800万元。     

循环流化床锅炉爆管原因分析及预防措施

本文通过分析伊泰煤制油有限责任公司2#锅炉水冷壁爆管原因分析,提出了防止发生类似事故的预防措施,以及循环流化床锅炉维护检修的重点工作。     

循环流化床锅炉技术改造

0前言 2002年10月,山东兖矿峄山化工有限公司在原有2台35t／h链条锅炉的基础上,新建2台UG-75／3．82-M35型循环流化床锅炉（7。和8。锅炉）,用以配套12MW热电机组联产供热发电,于2003年5月安装成功并人系统。该锅炉为75t／h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉,单锅筒、自然循环水管锅炉,半露天布置。锅炉本体主要由锅筒、水冷壁系统、过热器、省煤器、     

循环流化床锅炉床温及床压的控制

0　前　言循环流化床锅炉 (后称 CFB锅炉 )与常规煤粉炉相比 ,汽水一侧的控制基本相同 ,但床温及床压的控制不同。CFB锅炉的炉膛类似于一个低温的化学反应器 ,一般将密相区物料温度控制在 850～ 90 0℃ ,这是最佳脱硫、脱硝温度 ,床温过低使锅炉燃烧效率下降 ,床温过高则会造成 NOx 及 SOx 排放增多 ,污染环境 ,甚至造成床料结焦 ,影响设备安全运行。1　床温影响因素1 .1　设计因素炉膛传热计算方法不准确 ,没有考虑宽筛分床料的特性 ,导致计算偏差大 ,炉内受热面配置不合理。1 .2　运行因素锅炉的实际运行条件往往同设计不一致 ,尤其是…     

130t/h循环流化床锅炉给煤系统改造

为解决锅炉的不稳定性对化工系统的影响,对两台循环流化床锅炉的给煤系统进行改造和完善。从改造后锅炉的运行情况来看,改造效果十分明显,蓬煤、堵煤次数大幅减少,从根本上杜绝了因给煤系统故障造成系统停车事故的发生。     

余热电站循环流化床锅炉给煤系统的改造

我公司回转窑余热电站HG—CPC65（45）-3．82／450℃型补燃锅炉机组是哈尔滨锅炉厂采用美国CPC公司技术设计制造的细粒子低速循环流化床锅炉。该炉以燃用煤矸石为主要燃料。给煤系统由变频调速圆盘喂料机控制给煤量，并通过给煤皮带机和机械风力抛煤机向炉膛供煤。     

75t/h循环流化床锅炉爆管事故原因分析及处理

本文根据循环硫化床锅炉膜式壁爆管的现场调查,详细分析了锅炉爆管的原因,针对循环硫化床锅炉运行的实际情况和特点,提出了合理的处理意见和建议,进行了认真整改,进行了化学清洗钝化并加强锅炉水处理工作和日常管理工作,取得了良好的效果。     

循环流化床锅炉回料装置风幅改造

回料装置风帽的流通量直接影响锅炉循环量并制约着循环流化床锅炉的燃料效率和负荷的高低,而回料装置风帽孔径的大小及数量直接影响着回料风的流通量;在每只风帽上增开了12个φ3mm的小孔后,回料风量从240m^3/h增加到345m^3/h,锅炉热效率达到了89%,锅炉的负荷也达到了满负荷75t/h。     

UG-35/3.82-M17循环流化床锅炉的改造及效果

对唐家庄热电有限责任公司的UG 35 3 82、M1 7型循环流化床锅炉 ,由于燃料设计不符造成的产汽量不足、主蒸汽温度低以及回料器不能正常返料等问题进行了分析 ;为了适应燃用煤矸石的要求 ,对燃烧系统、回料器及高温过热器等进行了改造 ,经过一年的运行 ,各项技术指标达到了改造设计的要求 ,经济效益显著 ,达到了预期的效果。     

循环流化床锅炉关键运行参数的控制

对循环流化床锅炉的几个关键运行参数的控制,如床温、料层高度、风量、炉膛差压及返料量等进行阐述,分析了它们的影响因素及相互间的关系,并结合实际介绍了相关运行经验.     

油页岩循环流化床锅炉示范热电厂

介绍了目前世界上已投入商业运行的最大容量的油页岩循环流化床锅炉示范电厂及其主要设备与锅炉岛系统。三年多的运行实践证明,采用循 环流化床燃烧技术燃用高灰分、高挥发分、低热值油页岩是合适的。为进一步建设大型油页岩循环流化床电站奠定了可靠的技术基础。     

循环流化床锅炉旋风分离器改造小结

0前言我公司6#75t/h循环流化床锅炉配套的旋风分离器为垂直轴切向进入、轴向卸料形式的切流式反转旋风分离器,上部为圆筒形,下部呈锥形。气固混合物通过矩形导管切向进入后,形成两个同心涡流,外部涡流向下,内部涡流向上。由于固体密度比烟气密度大,在离心力作用下,固体离开外部