记废弃石粉变为新型建材

对南安石材业度石粉污染情况进行调研分析，介绍国内外对石粉治污及开发石粉系列建材的做法，根据南安实际提出石粉治污度开发石粉系列产品的建议。     

利用南安废弃石粉配制水泥生料易烧性试验的研究

本文针对南安石材业废弃大理石粉进行分析测试,通过利用南安废大理石粉替代石灰石进行水泥生料配料的易烧性试验研究,结果表明南安废大理石粉替代石灰石作为水泥生产原料是可行的,并建议进行工业化试验,该项目研究有利于环境保护。     

福建省最大的石粉加气混凝土项目投产

2007年12月17日，一项年利用石粉30万～50万t生产石粉加气混凝土项目在福建南安正式投产。该项目的建成投产可大大缓解石粉对当地环境造成的污染。福建省南安市是我国主要的石材生产基地之一。     

石粉用作混合材在水泥中应用的可行性研究

本文分别对南安的三种石粉的化学性能及物理性能进行试验,分析石粉用作水泥混合材的可行性,及其用于水泥中对水泥性能的影响。试验结果表明磨细石粉可作为混合材掺量用于水泥中,可以增加水泥标准稠度用水量,改善水泥的颗粒级配,从而改善水泥的和易性。掺入磨细石粉后水泥的7d、28d抗压强度比有所降低,其降低幅度随着石粉的取代量增大而增加。石粉的细度对石粉取代水泥后的水泥抗压强度比有着一定的影响,存在着随着石粉比表面积的增加而有所提高的趋势。     

福建最大石粉加气混凝土项目建成投产

福建国能新型建筑材料有限公司石粉加气混凝土项目近日在福建南安正式投产。福建国能成立于2006年,总投资2．69亿元。一期投资1．38亿元,利用南安市石材产业的废弃物——石粉,年产25万m^3的石粉加气混凝土砌块和1亿块蒸压砖。     

南安石材废弃物治理取得实效

近年来,南安市委、市政府以科学发展观为指导,精心谋划、积极规划,全面开展石材废弃物专项整治和石粉、碎石综合利用工作,逐步规范了石材企业产生石粉、碎石的处理处置,积极鼓励和引导石粉碎石综合利用。通过几年来扎扎实实开展一系列石材废弃物整治和石粉、碎石综合利用工作,取得了较大的成效,近海水质得到明显改善。     

南安石材城进行全面石粉防治

南安水头出现了政府搭桥、企业出资建立环保服务公司，共同解决石粉污染的场景。南安市出台了《南安市石粉收集管理和处置工作实施意见的通知》，水头镇也随即制定了《水头镇石粉收集管理和处置上作实施方案》，并成立水头镇石粉收集管理和处置上作领导小组。在此背景下，政府搭桥，企业出资，南安市全源环保服务有限公司宣告成立。     

大掺量废弃花岗岩石粉对砂浆力学性能影响

石材业的发展产生了大量废弃花岗岩石粉,由于各地废弃花岗岩石粉粒径和成分不尽相同,利用起来也很麻烦,而堆积的花岗岩石粉给环境带来了严重的污染,为了进一步利用花岗岩石粉制得性能优良的产品,研究花岗岩石粉掺量对砂浆力学性能影响规律。主要考虑了大掺量下花岗岩石粉掺量对砂浆力学性能影响规律,并将花岗岩石粉筛成>0.075 mm和<0.075 mm两部分做对比试验,研究不同粒径花岗岩石粉掺量对砂浆力学性能的影响。并利用碱激发原理,加入花岗岩石粉掺量3%的Ca(OH)₂和水玻璃作激发剂使石粉在大量掺入的同时力学性能不会下降太多,实现大量使用废弃石粉的同时强度也不至于太低。     

利用工业固体废弃物制取环保型室内腻子的研究

本文在对钢铁企业排放的固废A、南安石材行业的废弃大理石粉和花岗石粉进行理化性能测试的基础上，提出利用这些工业废渣制取环保型室内腻子的技术途径，经过大量试验，制备出符合标准要求的室内腻子。     

石粉在混凝土中应用的研究现状和展望

石粉是在生产混凝土粗骨料或机制砂的过程中经机械磨细产生的粉末状材料,不同岩性的石粉其主要成分不一样。介绍了目前石灰石粉、大理石粉和花岗岩石粉作为矿物掺合料应用在混凝土中的国内外研究现状,分析了石粉对混凝土性能的影响,总结了石粉在混凝土在研究和应用中存在的一些问题,并针对这些问题提出了相应的展望。     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

舟山市综合利用石屑石粉的调查与建议

90年代初期,随着上海基本建设的大规模进行,对混凝土粗骨料需求量大增。于是,毗邻上海的舟山利用丰富的石料资源以及便利的运输条件,开办了近百家石料厂,但石屑石粉在上海没有市场,因此,大量石屑石粉只能堆积在滩涂海边。一、石屑石粉综合利用的必要性与紧迫性舟山是全国...     

不同石粉掺量对混凝土力学性能的影响

文中结合正交试验给出不同石粉掺量、岩性及细度与混凝土抗压强度、抗折强度的相关性。结论表明，石粉掺量对混凝土力学性能影响最为明显，其次为石粉岩性，而石粉细度对混凝土力学性能影响最小。随着石粉掺量的增加，混凝土强度呈现出先增大后减小的趋势，当石粉掺量为10%时，混凝土力学性能最佳。     

机制砂中石粉对混凝土性能的影响

本文对机制砂中的不同的石粉用量对新拌混凝土的工作性及硬化混凝土的强度、碳化深度及抗渗性能的影响进行了试验。结果表明随着石粉用量的增加混凝土的工作性能的到明显改善,随着石粉用量的提高强度得到一定的提高,抗渗性能的最佳石粉量在10%~15%之间,碳化深度轻微加深。     

石灰石粉-凝灰岩石粉复合掺合料技术指标研究

针对柬埔寨地区机制砂生产过程中产生的大量废弃凝灰岩石粉,该文通过试验研究了石灰石粉和凝灰岩石粉复合作为复合掺合料用于水泥胶砂中的关键技术指标:流动度比、7 d活性指数和28 d活性指数,旨在推进孤石机制砂石粉在工程中的应用。研究表明:凝灰岩石粉的流动度比稍差于石灰石粉,活性指数高于石灰石粉,石灰石粉和凝灰岩石粉以1∶2比例复合作为复合掺合料,替代30%水泥,所制备的水泥胶砂性能最优。     

石粉含量对机制砂混凝土力学性能与微观结构的影响

采用石英质机制砂石粉,讨论了石粉含量对中低等级强度混凝土工作性和力学性能的影响规律,并选取三种不同岩性机制砂石粉,运用SEM、XRD等测试方法研究其对水泥水化产物及其微结构的影响.结果表明,石粉的掺入可明显改善混凝土的和易性及力学性能,混凝土强度等级越高,其石粉合理掺量应越小;石粉对水泥水化产物及其微观形貌影响较小;石粉含量变化引起细骨料(机制砂)级配优化作用是普通机制砂混凝土工作性和力学性能得到改善的主要原因.     

不同材质人工砂及人工砂中石粉的性能研究

为充分发挥人工砂优势,使人工砂完全替代天然砂,本文对不同材质的人工砂及石粉对水泥胶砂流动度、水泥胶砂强度和混凝土的影响进行了研究。通过对不同材质的人工砂石粉替代部分水泥,水泥胶砂流动度、水泥胶砂强度和混凝土作用机理的分析,发现钙质石粉具有一定的减水作用,而硅质石粉这种特性并不存在。出现这一现象并不是石粉细度和砂粒型的原因,而是与砂、石粉本身的材性有关。     

火成岩石粉对混凝土抗压强度的影响研究

针对机制砂生产过程中产生的石粉问题,从矿物掺合料对比、石粉掺量、石粉细度、水胶比和复合掺合料的角度,研究了火成岩石粉对混凝土抗压强度的影响。结果表明:掺加火成岩石粉混凝土与掺加粉煤灰和矿粉的混凝土相比,各龄期强度最低,3d～7d龄期强度发展和粉煤灰混凝土相当,后期强度发展较为缓慢,与粉煤灰和矿粉混凝土相差较多;火成岩石粉掺量在20%以内时,对混凝土28d前的抗压强度影响较小,建议工程中单掺火成岩石粉的掺量控制在胶凝材料的20%以内;火成岩石粉细度越细,混凝土各龄期抗压强度越高,但是抗压强度提高幅度并不明显;火成岩石粉混凝土随着水胶比的降低抗压强度增大,可以配制一般工程所需的不同强度等级混凝土;火成岩石粉与矿粉复合比和与粉煤灰复合对混凝土抗压强度贡献高,火成岩石粉与矿粉、粉煤灰6∶2∶2三元复合对混凝土抗压强度的提高效果最佳。     

不同岩性石粉关键物性参数的量化表征及评价方法

通过采用不同的试验方法,对选取的石粉岩性、颗粒大小及粒径分布、比表面积及含泥量几个关键物性参数进行量化表征。对比不同试验方法,确定适宜的试验方法如下:石粉的岩性采用XRF与XRD相结合的方法进行定量与定性;石粉的粒度分布和比表面积均采用激光粒度分析法进行测定,石粉的细度采用筛分法测定45μm筛余用以表征;石粉的MB值和活性指数按照GB/T 30190-2013《石灰石粉混凝土》中相应试验方法进行不同岩性石粉的测定。     

石粉掺量对混凝土力学性能及耐久性的影响

通过研究外掺和内掺不同质量分数的石粉对混凝土工作性能、强度、弹性模量、干缩、渗透系数和抗冻性能的影响,确定了石粉的最佳掺量及掺入方式,并对其进行了机理分析.结果表明,当混凝土中外掺159%～20%(质量分数)石粉时,混凝土的力学性能及耐久性最好.