变形铝合金挤压铸造

变形铝合金材料(如7A04、2A01、6061等)均可以用直接挤压铸造工艺进行生产,并可接近达到同种锻件的力学性能水平,但直接挤压铸造在铸件形状、表面状况等方面会受到某些局限.用普通间接挤压铸造,其铸件会有很高的裂纹倾向,以致于复杂薄壁件难以生产.为此采用双重挤压铸造等工艺,不失为一种可取的选择.     

铝合金挤压时的摩擦与摩擦因数

对挤压铝合金时锭坯与工模具接触面上摩擦的性质和行为进行了研究。结果表明，由于铝锭坯与粘附在挤压筒内壁、穿孔针和模具工作带上的铝套或铝层是同种金属，粘着变形使得接触表面微结构自发地趋于相称，从而导致很大的摩擦；其摩擦因数与铝合金的牌号和变形抗力有关。建立了摩擦因数与变形抗力的关系式。     

热处理对挤压变形铝合金循环变形行为的影响

为了明确固溶、时效、以及固溶+时效处理对挤压变形Al-4%Mg-1.0%Ce合金循环变形行为的影响,针对不同处理状态的挤压变形Al-4%Mg-1.0%Ce合金进行了总应变幅控制下的低周疲劳实验。结果表明,挤压变形Al-4%Mg-1.0%Ce合金经过热处理后,循环变形抗力降低;不同处理状态的挤压变形Al-4%Mg-1.0%Ce合金均可呈现出循环硬化和循环稳定;在较高的外加总应变幅下,不同处理状态的挤压变形Al-4%Mg-1.0%Ce合金均会发生动态应变时效;固溶处理可以显著降低挤压变形Al-4%Mg-1.0%Ce合金的应变疲劳参数K’和n’,时效处理能够明显提高合金的K’和n’,而固溶+时效处理对合金的K’和n’影响不大。     

铝合金软管挤压模拟及模具优化方法研究

铝型材挤压模具是保证铝产品质量的重要工具。为了合理地设计出挤压模具结构,利用hyperxtrude软件对挤压过程进行了模拟。根据模拟挤压过程中温度场、速度场、应力应变场等,验证了传统经验设计的模具,并提出了优化方案。这大大缩短了模具设计过程,能为企业提高生产效率提供实用参考。     

一种耐磨性高切削性好的挤压铝合金

介绍了国外一种耐磨性高、切削性好的高硅挤压铝合金的基本组元最佳含量，各种添加剂的加入量；该合金的最佳挤压工艺参数；合金中初晶Ｓｉ和共晶Ｓｉ的尺寸及分布状况；挤压棒材好的耐磨性能和切削性能，以及与常规铸造磨铝合金的比较。     

铝型材截面形状设计应注意的问题

在设计铝型材截面形状时，除着重考虑功能因素外，对工艺，装饰和效益因素也应综合考虑，简介了铝合金挤压型材截面形状设计时应注意的几个问题。     

挤压变形程度对2A50合金组织性能的影响

通过试验的方法在不同变形程度等条件下对2A50合金进行性能测试和金相分析，结果表明经过挤压变形后，2A50合金晶粒被细化，纵向组织被拉长，铸造缺陷改善，力学性能提高。     

基于数值模拟的铝型材挤压变形规律的研究（Ⅰ）

采用有限变形弹塑性有限元方法,以型材挤压过程的有限元模拟为基础,研究了局部挤压比、挤压带面积和模孔距离对金属流动速度的影响,获得了型材挤压过程的一般变形规律。     

变形铝合金的流变挤压技术

采用复合制造工艺促进轻质铝合金工程零件生产的发展，例如用压铸和液态模锻技术在液态下获得形状接近零件的净形产品。但是，在压铸情况下．当熔融的金属充填模腔时．湍流和紊流造成缩孔和气泡一类的缺陷。在液态模锻情况下，过热的金属熔液使模具寿命缩短。为了解决生产上的这些问题．流变挤压工艺的研究得以积极地开展起来。     

变形铝锰系合金的应用现状及发展动态

综述了变形铝锰合金的化学成分、细化方法、应用现状及发展动态.分析了化学成分、加工工艺对合金组织性能的影响,以及合金应用时存在的缺点及解决方案.最后阐述了细晶铝锭熔铸铝锰合金的新型细化方法.     

变形铝锰系合金的应用现状及发展动态

综述了变形铝锰合金的化学成分、细化方法、应用现状及发展动态。分析了化学成分、加工工艺对合金组织性能的影响,以及合金应用时存在的缺点及解决方案。最后阐述了细晶铝锭熔铸铝锰合金的新型细化方法。     

Al-B中间合金对用电解低钛铝制备的Al-Mg-Si变形合金的晶粒细化作用

研究了Al—B中间合金对用电解低钛铝合金制备的Al-Mg-Si变形合金的晶粒细化作用。结果表明，按硼钛质量比1：5的比例加入Al-B中间合金，可获得理想的晶粒细化效果。研究结果扩大了Al-B中间合金作为晶粒细化剂的使用范围，也为Al-Mg—Si变形合金的制备与晶粒细化处理提供了一条新的途径。     

变形铝合金晶粒细化的进展

综述了变形铝合金晶粒细化方法、细化机理和使用现状,提出了工业用变形铝合金晶粒的高效细化策略,并对晶粒细化的未来发展提出了展望。     

GB/T5237-2000<铝合金建筑型材>标准评述

全面介绍和分析了我国新制订的铝合金建筑型材国家标准内容与质量指标水平。详细阐述了ＧＢ／Ｔ５２３７．１－２０００～ＧＢ／Ｔ５２３７．５－２０００（基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材）适用范围、标准水平及其主要技术指标制定的依据、参照标准、检验项目、测试方法和应用等。     

通信滤波器铝基模块表面喷粉工艺研究

为了提高以变形铝合金(6061)和压铸铝合金(YL102)为基材的通信滤波器模块的防腐蚀能力,在其表面进行喷粉处理,研究了涂料类型、模块结构、处理工艺(模块前处理、喷涂烘烤)对成膜耐蚀性能的影响。结果表明:针对不同基材选择涂料,适当的圆角过渡,窄槽的深宽比和孔深/孔径比不大于3,特殊的功能表面进行过渡处理,合理地安排喷粉处理工艺,均有利于提高喷粉层的防腐蚀能力。     

变形镁合金的研究与开发应用

综述了镁及其合金的特性与用途，讨论了变形镁合金的研究焦点与生产中存在主要的问题．介绍了变形镁合金的现状与进展，以及变形镁合金开发应用领域和前景。     

变形镁合金材料的研究进展

综述了变形镁合金材料的基本特性和优良性能,讨论了镁合金的合金化原理和主要合金元素在变形镁合金中的作用,介绍了快速凝固方法制备的高性能变形镁合金新工艺以及变形镁合金的主要应用领域。变形镁合金将成为21世纪极有发展前途的轻质商用结构材料。     

铝合金空心建筑型材的焊合纹

介绍了6063铝合金空心建筑型材经表面处理后焊合区表面产生焊合纹的组织特征、形成机理。指出；焊合纹有白亮色和暗色带状物两种；形成两种焊合纹，存在带状分布质点、小晶粒和织构等3种组织特征；焊缝区金属变形程度大是产生焊合纹的关键；改善模具设计，减少焊缝区局部变形是减少焊合纹的主要措施。     

变形态Mg-Nd合金的组织转变和拉伸性能特征

研究不同变形条件对Mg-2.2Nd-0.5Zn-0.5Zr合金室温拉伸性能和组织的影响.经过不同条件的热挤压变形后,该合金的强度和延性都有不同程度的增加,屈强比从0.58提高到0.87左右.固定变形温度时,强度随变形速率增大而降低,延性反之.固定变形速率时,升高变形温度则强度降低,延性增加.弥散于晶界的Mg9Nd化合物细化了晶粒.变形态Mg-Nd合金的高温超塑拉伸研究发现,375℃是该合金的最佳超塑变形温度,应变速率在1×10-2s-1时,延伸率达到329%;当变形速率提高到2×10-2s-1时,该合金的延伸率仍可达到213%.分析不同真应变下的组织发现,在变形初期发生动态再结晶,晶粒得到破碎而变得细小,随着变形程度的增加,晶粒长大程度较小.在变形后的断口形貌中发现,Mg-Nd合金的超塑变形机制为晶界滑移控制下的孔洞连接协调机制.