金属塑性变形过程的刚（粘）塑性有限元数值模拟

介绍了有限元法在塑性加工领域的研究进展；论述了刚（粘）塑性有限元法的主要思想和处理方法。基于前期的本构模型，得出了刚粘塑性有限元法的求解列式。对数值模拟的程序实现及关键技术，也作了介绍，并对有限元数值模拟的发展前景作了预测。     

大型立辊轧机辗边行为模拟

本文应用刚－粘塑性有限元法成功地模拟了Ａｌ５０５６和铅两种材料的辗边过程，着重分析了工艺参数对辗边力能参数的影响，得出一些重要结论。计算结果与试验结果吻合较好。     

四辊组合孔型（圆—方）轧制金属流动规律的刚塑性准平面应变有限元数值...

建立和推导了刚塑性准平面应变有限元能量泛函式，编制了相应计算程序，模拟了四辊组合孔型（圆－方）轧制时的金属流动，得到了变形区内不同横断面内的网格变化规律和金属流动规律。应用表明，刚塑性准平面应变有限元法是一种较好的适用于微机的三维变形模拟方法。     

铜材接触线扩展挤压成形的三维有限元数值模拟

根据有限变形刚粘塑性有限元理论,基于DEFORM-3D软件平台,对接触线在模腔中扩展挤压成形过程进行了三维有限元数值模拟,获得了扩展挤压成形过程的应力场、应变场、温度场和速度场分布,并揭示了金属流动规律,从而为模具设计提供理论依据。     

金属塑性变形过程的数值计算方法

简述了塑性加工过程的几种主要的数值计算方法及其适用范围，并 着重讨论了有限元法近年在塑性加工领域，特别是在轧制领域的应用及发展。     

铝型材宽展挤压过程的数值模拟及模具结构优化

采用刚粘塑性有限元法,在Deform-3D有限元商业软件上成功实现了导流宽展铝型材挤压过程的三维数值模拟,获得了挤压过程中材料的流动规律、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现型材出口流速不均匀,造成端面不齐,对此提出了模具修改方案,通过调节模具工作带的长度,实现了型材挤压出口流速均匀的目的,从而保障了型材的产品质量。模拟结果为模具的优化设计及工艺参数的选取提供了理论依据。     

粉末挤压成型的有限元数值模拟

基于金属粉末材料的塑性变形理论和体积可压缩的刚塑性有限元理论，导出了适合于分析金属粉末材料挤压成型的有限元公式；并详细分析了粉体塑性成型的有限元关键技术以及讨论了相应的处理方法。     

大型复杂铝合金型材挤压及其数值模拟技术发展概况

综述了大型铝合金型材的特点、应用及发展现状,以及挤压模具设计技术和数值模拟技术的发展现状,概述了以拉格朗日有限元法、欧拉有限体积法、任意拉格朗日-欧拉有限元法为代表的数值模拟方法及其目前尚未解决的问题,总结了大型复杂铝型材挤压数值模拟技术的难点和瓶颈。     

铝粉末压制过程有限元模拟研究

根据粉末材料的塑性理论及Shima-Oyane屈服准则,利用体积可压缩有限元法,采用MARC有限元分析软件对铝粉的单向压制和双向压制过程进行了数值模拟。得到了粉末材料在压制过程中的变形特征、相对密度分布及粉末质点的流动规律,得到单向压制和双向压制的密度分布图,并对其差异进行了分析。模拟结果对揭示粉末压制过程机理,制订压制工艺都有显著意义。     

材料各向异性对板料拉延成形的影响

文章用刚塑性有限元法,开发了一个二维数值模拟程序系统,以厚向异性、平面异性为条件,对圆筒件拉延成形中的法兰变形区进行了数值模拟,给出了法兰变形区的金属流动规律。