催化剂对酯化反应渗透汽化膜稳定性的影响

比较了酯化反应耦合渗透汽化膜反应器中不同的催化剂体系及其含量对ＰＰＶＡ／ＰＡＮ复合膜稳定性的影响。试验结果表明,固体超强酸催化剂体系对复合膜的稳定性没有影响。活性层酯化度为３．３％及６．２％的复合膜具有良好的稳定性。能够适合于酯化反应耦合渗透汽化过程研究及应用。     

渗透汽化-酯化反应耦联膜过程动力学模型

建立了渗透汽化 -酯化反应耦联复合膜反应器过程动力学模型及测量复合膜渗透率的方法 .该动力学模型较系统地考虑了复合膜反应器中可能影响酯化反应化学平衡移动的各种因素 .研究结果表明 ,模型的模拟结果能很好地与实验结果相吻合 .     

酯化反应耦联渗透汽化膜过程对平衡移动的影响

以乙酸正丁酯的合成为目标反应,系统地考察了渗透汽化－ 酯化反应耦联复合膜反应器中过程因素（进料中醇、酸摩尔比率、膜面积与反应混合物体积的比值、复合膜渗透通量的大小,反应、分离温度等）对酯化反应化学平衡移动的影响。实验发现反应（分离）温度是影响酯化反应化学平衡移动的最重要因素。     

基于渗透汽化膜过程的集成过程(Ⅰ)

本文讨论了涌透气化（ＰＶ）膜过程工业应用于集成过程 意义,以图例形式给出在工业应用中基于ＰＶ的组合过程,评价了ＰＶ的特性和组合工艺的经济性,并提出了基于ＰＶ的组合过程的研究开发方向。     

面向环己烷氧化过程的渗透汽化膜材料及膜反应器(Ⅰ) 渗透汽化膜材料的初步选择

为构建面向环己烷氧化过程的渗透汽化膜反应器,依据溶度参数理论对环己醇(酮)/环己烷渗透汽化分离膜材料进行了初步选择。通过构建30种常见聚合物和3种溶剂的二维浓度参数图、考虑氢键作用的影响以及综合分析δ的矢量形式差和模数,初步得出了PA-66、PVP、PEG、CTA和CA为较适宜的膜材料。     

用于渗透汽化过程的中空纤维膜器工艺流程设计模型

本文通过渗透汽化过程中物料，热量衡算，进行合理假设，建立工艺流程设计的数学模型，为中空纤维膜器在渗透气化过程应用提供设计依据，并以生产无水乙醇为例求解出数学模型。     

渗透汽化在酯水体系分离中的应用

概述了渗透汽化膜分离技术在酯水体系分离中的应用,着重介绍了渗透汽化-酯化反应耦联膜反应器的动力学模型、膜材料、膜组件及其工业应用实例,指出了新的膜材料的开发与改性、以及全新概念的膜组件设计将是今后膜技术在食品工业中应用研究的重点。     

渗透蒸发膜及其在酯化反应过程中的应用

根据３０余篇文献及有关的技术资料，从膜的结构，膜制备的材料，制备方法及表征等方面总结了近１０年来渗透蒸发膜国内外的研究情况，以及将渗透蒸发膜应用酯化反应体系的研究成果和动态。     

渗透汽化膜分离过程的研究和应用

本文综述了渗透汽化过程的进展和动向，介绍了国际技术进展状况，主要应用和过程的经济性。同时，提供了该过程的原理简介，膜和膜材料以及过程开发和装置设计研究等主要内容。     

甲醇/正己烷的渗透汽化分离的研究 Ⅰ.渗透汽化膜的研制

本文研制了从甲醇／正己烷体系中分离甲醇的渗透汽化复合膜ＣＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）、ＰＶＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）。实验证明膜对该体系有较高的选择分离性和良好的渗透性，当进料甲醇浓度为３％时，渗透通量Ｊ≈０．６００ｋｇ／ｈ·ｍ２，分离因子α→∝。本文还考察了不同操作条件对膜分离性能的影响及膜的稳定性和均匀性。     

渗透汽化-酯化反应耦合生产乙酸乙酯过程模拟与分析

为了解决乙酸乙酯生产过程中转化率低的问题,提出渗透汽化-酯化反应耦合技术。首先利用Aspen Custom Modeler (ACM)软件建立内置式连续性渗化膜反应器(PVMR)模型并进行验证,然后利用Aspen Plus考察反应温度、进料酸醇比、膜面积与反应液体积比对PVMR过程性能的影响。结果表明,乙醇转化率增量与反应温度之间呈正相关性;随着进料酸醇比增大,乙醇转化率增量呈先增大后减小趋势;增加膜面积与反应液体积比能促进PVMR性能。在反应温度90℃,进料酸醇比为2,膜面积与反应液体积比为100 m^-1时,PVMR过程乙醇转化率为82.4%。研究结果为PVMR生产乙酸乙酯节能集成工艺开发提供基础和参考。     

聚氨酯渗透汽化膜的研究进展

聚氨酯膜材料具有良好的选择性、渗透性和力学性能等,近年来在渗透汽化领域倍受关注。本文综述了用于渗透汽化分离的聚氨酯及其改性膜的研究情况及最新进展,重点评述了以聚丁二烯、聚酯和聚醚为软段的PU渗透汽化膜材料结构特点、合成方法、分离性能,以及共混、填充和接枝3种改性方法的反应原理,改性思路、对PU膜分子结构和分离性能的影响等;同时分析了不同材料和改性方法在渗透汽化膜分离方面的优点和不足。在此基础上,对用于渗透汽化分离的聚氨酯膜材料发展方向和研究前景进行了展望。     

渗透汽化传质模型的研究进展

综述了渗透汽化传质过程的多种模型和理论,包括溶解扩散模型及其改进模型、孔流模型、Maxwell-Stephan理论、分子模拟方法等比较了这些模型和理论的特点及应用范围,介绍了目前这些模型和理论的应用现状,并对其发展趋势进行了展望。     

酯化反应催化剂的应用研究进展

本文主要分析了天然基负栽酸催化剂、无机盐催化剂、阳离子交换树脂催化剂、固体催化剂以及杂多酸催化剂在酯化反应过程中的应用。并且对于酯化反应所需要的条件以及酯化率等相关问题进行了分析。     

壳聚糖／醋酸纤维素渗透汽化共混膜的研究Ⅰ．膜的制备及其渗透汽化性能

本文以壳聚糖（ＣＳ）和醋酸纤维素（ＣＡ）为膜材料，研究了ＣＳＣＡ渗透汽化共混膜的制膜条件，分析了该膜的渗透汽化性能及影响因素。结果表明：ＣＳＣＡ共混膜对乙醇－水混合液具有良好的渗透汽化分离性能，适合分离浓度为５０ｗｔ％～９０ｗｔ％的乙醇水溶液     

渗透汽化过程中膜的溶胀行为研究

以壳聚糖和硫酸交联壳聚糖膜为研究对象,详细考察了两种膜在乙醇──水体系中的溶胀特性．实验发现,在溶胀过程中存在强烈的耦合效应．为了分析溶胀过程中的耦合效应,定义了组分在膜中的活度与体积分率的关系,同时,建立了溶胀过程参考态的概念,用以描述单个组分与膜之间相互作用对活度系数的贡献．在溶胀过程中,组分的活度系数相对于参考态活度系数的差异反映了膜内组分间耦合效应的影响．水的溶胀特性基本受控于水与膜之间的相互作用关系,对于乙醇而言,其溶胀特性强烈地受水在膜中溶胀特性的影响．     

PVA-Zr(Ⅳ)膜催化乙酸和丁醇酯化反应的性能

考察了PVA-Zr(Ⅳ)膜催化乙酸和丁醇酯化反应的宏观反应动力学,认为膜催化酯化反应为扩散-反应联合控制,膜溶胀实验表明反应液各组分浓度不同于膜中各组分平均浓度.假设膜催化反应分为：膜溶胀前及溶胀后两个阶段,分别求出了此两个阶段反应动力学常数.比较了PVA-Zr(Ⅳ)催化膜和无催化活性层的PVA膜渗透性能.     

等离子体聚合制备渗透汽化膜的研究现状及趋势

本文就等离子体聚合技术在制备渗透汽化分离膜中的应用，特别对制备乙醇－水体系分离膜进行了介绍。     

固体催化剂SnO酯化反应的研究

本文报道一种新催化工艺，采用氧化亚锡催化合成各酯，利用红外光谱、BET、热分析等手段，考察该催化剂物化性能，探讨反应条件对酯化催化作用的影响。     

甲醇／正己烷的渗透汽化分离的研究：I.渗透汽化膜的研制

本文研制了从甲醇／正己烷体系中分离甲醇的渗透汽化复合膜ＣＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）、ＰＶＡ／ＰＡＮ（ＰＥＳ）。实验证明膜对该体系有较高的选择分离性和良好的渗透性，当进料甲醇浓度为３％时，渗透通量Ｊ≈０．６００ｋｇ／ｈ·ｍ＾２，分离因子α→∝。本文还考察了不同操作条件对膜分离性能的影响及膜的稳定性和均匀性。