HDPE/PET共混物的原位反应增容

采用一步挤出法制备了高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(HDPE/PET)共混物。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析证明了HDPE与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的接枝共聚物HDPE-g-GMA的形成。通过力学性能测试、扫描电镜(SEM)观察、差示扫描量热(DSC)分析和维卡软化点测试评价了共混物的增容效果。结果表明,过氧化二异丙苯(DCP)含量对体系增容效果的影响要大于单体含量的影响;当DCP含量不超过0.25phr时,增容效果随其含量的增加而提高,但当DCP含量为0.30phr时增容效果有所下降。采用一步挤出法进行HDPE/PET共混物的原位反应增容是可行的。     

原位增容HAPE／PET共混体系结构与性能的研究

采用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ、ＳＥＭ及ＴＧＡ研究了ＨＤＰＥ－ＰＥＴ共混体系在增容剂ＥＶＡＳ及ＥＡＡ作用下的结晶性,继口的形态结构及热稳定性。结果表明,ＥＶＡ及ＥＡＡ的加入使ＨＤＰＥ－ＰＥＴ体系中ＨＤＰＥ组分的熔融热焓降低,结晶度下降,但熔融峰位置和晶胞结构基本保持不变;从扫描电镜照片可以观察到ＥＶＡ及ＥＡＡ对共混体系具有一定的增容作用,且ＥＡＡ的效果优于ＥＶＡ;共混体系的热稳定性随ＥＶＡ及ＥＡＡ的加入有所     

PET/PCTG/SiO2 共混材料热性能研究

目的 PET与PCTG和Si O_2共混是提高PET综合性能的一种途径,研究共混材料的热性能的变化规律来为共混材料的共混工艺提供理论基础。方法测定PET与PCTG及不同粒径Si O_2的共混材料的升温和降温DSC分析曲线,研究PCTG和Si O_2的粒径和用量对PET/PCTG/Si O_2共混材料的冷、热结晶性能的影响。结果 PET与PCTG和Si O_2共混,PCTG和Si O_2的加入会降低PET的冷结晶温度,提高热结晶温度,Si O_2用量越大,冷结晶温度降低和热结晶温度提高的幅度越大。结论PCTG和Si O_2对冷、热结晶温度的协同影响较大,Si O_2的粒度对PET/PCTG/Si O_2冷结晶温度影响较小,对热结晶温度影响较大,Si O_2的粒度越小,热结晶温度越高。     

PC/EVA共混体系在加工过程中的反应

通过转矩流变分析、差示扫描量热（DSC）和核磁共振氢谱（1H-NMR）等手段研究了不同聚碳酸酯（PC）/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）共混体系在加工过程中的大分子反应,考察了有机金属催化剂（氧化二丁基锡DBTO）含量和反应时间对共混体系的影响.结果表明,PC和EVA可以在熔融共混过程中发生大分子反应,在界面原位形成接枝或交联的PC-EVA共聚物,催化剂用量增大、反应时间延长易生成共交联的PC-EVA共聚物,但混合时间过长,体系的断链加剧,所生成产物不稳定。     

PET/PTT共混体系的结晶熔融行为

对PET/PTT共混体系的DSC热分析结果表明,在共混体系中两组分形成各自的晶体,呈现各自的熔点Tm,但两种聚合物各自的结晶过程是彼此受对方影响的。从形态和热力学两方面对共混体系的熔点下降行为进行了解释,根据N ish i-W ang方程的计算结果,PET/PTT共混体系的相互作用能密度和相互作用参数都为负值,表明PET/PTT共混体系在熔融态是热力学稳定的相容体系,在该体系中,PET和PTT分子间存在着密切的相互作用。     

PET/PEN共混物的结晶与冷结晶性能及其机理

采用双螺杆熔融挤出法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯(PEN)共混材料,利用差示扫描量热法(DSC)研究了不同质量比的PET/PEN共混物的熔融与结晶性能。研究结果表明,PET/PEN共混物为部分相容的两相结构。在PET和PEN等质量共混时,可能形成部分相容且彼此交叠的两个连续相。冷却过程中两共混组分既各自形成结晶,又存在一定的共结晶。PET和PEN分子及其链段间互相缠绕和相互作用干扰大分子的结晶过程,导致冷却(降温)过程中结晶不完善和结晶度降低。PET/PEN共混物与PET和PEN一样,具有明显的冷结晶倾向。     

高韧性PET/PBT合金的制备及性能

甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混物的增韧改性,同时考察了PET、PBT组成变化对共混体系性能的影响。结果表明,加入15%~20%(质量分数,下同)的POE-g-GMA共混体系发生脆韧转变,冲击强度最高可达890 J/m,实现超韧;基体的剪切屈服和橡胶粒子的空洞化是增韧PET/PBT共混物主要形变机理。     

PET与PE混合物的回收——原位微纤化方法及其性能研究

研究了原位微纤化方法在回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和高密度聚乙烯(HDPE)混合物方面的应用。本文通过四次挤出模拟塑料制品在环境中遇到的热氧作用和多次回收过程,研究了原位微纤化PET/HDPE共混物以及普通PET/HDPE共混物的性能变化。结果表明,随着挤出次数的增加,PET/HDPE普通共混物的拉伸性能和加工性能均下降,而PET/HDPE原位微纤化共混物的屈服强度得到了较大提高,同时模量也得到一定的提高。     

聚砜-聚对苯二甲酸乙二醇酯嵌段共聚物对聚砜/半芳族聚酯液晶共混体系的增容改性作用

合成了具有不同分子量的PSF－PET共聚物。考察了这种共聚物对于聚砜／热致液晶聚合物（PSF／TLCP）共混物的增容改性效果。这种增容剂的增容改性效果与其分子量的大小有关,分子量较大共聚物的增容效果较好。与未增容体系相比,只加入少量分子量较高的PSF－PET共聚物,原位复合体系的多项力学性能得到明显提高,液晶聚合物分散相分散更均匀,且仍然以微纤状分散在基体中。     

PLA-g-MAH增容改性PLA/PETG共混物的结构与性能

采用熔融法制备聚乳酸接枝马来酸酐(PLA-g-MAH)用于增容改性聚乳酸/聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PLA/PETG)共混物,通过傅里叶转换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和力学性能测试,考察了共混物的结构和力学性能。SEM结果显示,加入增容剂PLA-g-MAH后,PLA/PETG共混物两相间的界面明显变得模糊,说明PLA-g-MAH对共混物具有一定的增容作用;增容剂的引入,使共混物的拉伸强度和弯曲模量略有下降,但冲击强度略有提高,断裂伸长率显著提高(PLA的为6.9%,而加入3%增容剂共混物的为21.9%,提高到纯样的3倍左右),表现出良好的性能。     

PET／HDPE共混物的形态结构及力学性能的研究

利用ＩＲ、ＳＥＭ、ＤＳＣ和力学测试等分析方法，研究了熔融接枝高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ）和界面改性剂（ＩＭ）对ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混物形态结构、界面偶联状况和力学性能的影响。结果在明，ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ改善了ＰＥＴ与ＨＤＰＥ的相容性，使ＨＤＰＥ较均匀地分散在ＰＥＴ基体中，但并未检测到ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面有化学反应发生。界面改性剂的作用在于，一方面通过提高ＰＥＴ基体的粘度，并接近ＨＤＰＥ相的粘度而使分散相细化；另一方面通过与ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ和ＰＥＴ的偶联反应而增强了ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面粘结，从而显著地提高了共混物的抗冲击性能。     

紫外线辐照HDPE与尼龙－6共混材料结构与力学性能的研究

研究了紫外线辐照ＨＤＰＥ与ＰＡ６共混材料的微观形态、结晶结构、熔融行为及力学性能。ＳＥＭ、ＷＡＸＤ、ＤＳＣ结果表明，随紫外线辐照时间的增加，共混物中ＰＡ６的粒径减小，与基体作用加强，ＨＤＰＥ晶面间距增大，熔点、结晶度降低，熔程变窄。力学性能测试结果表明，紫外线辐照能明显提高共混材料（ｕＨＤＰＥ／ＰＡ６：９０／１０）的拉伸强度、断裂伸长率、拉伸断裂能和冲击强度。当辐照时间超过１４４ｈ由于ＨＤＰＥ热稳定性明显降低，共混过程中ＨＤＰＥ热降解严重，共混物的韧性突降。     

HDPE／改性剂／改性CaCO3填充体系结构与性能

为了进一步增强ＨＤＰＥ／ＣａＣＯ３填充复合体系的界面相互作用，在对ＣａＣＯ３表面改性的同时，还加入一种新型改性剂－马来酸酐改性的聚烯烃。对填充体系的结构，性能和相互作用进行了研究。结果表明，改性后的填充体系综合性能已大大超过本体，冲击强度与改性前相比提高了９倍多；ＳＥＭ及抽提实验表明，改性剂和改性填料之间存在明显的相互作用，且形成较牢固的键合：ＤＳＣ和ＷＡＸＤ显性改性剂对ＨＤＰＥ的结晶行为基本无影     

HDPE/MPA共混物层状结构及阻隔性能研究

将少量对烃类溶剂具有高效阻作用的阻隔性树脂－改性尼龙与高密度聚乙烯共混,通过对共混工艺条件和分散相ＭＰＡ形态的控制,可获得具有高阻性能的ＨＤＰＥ／ＭＰＡ共混材料。     

PVC／ABS共混合金的结构与性能

利用透射电镜观察ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的结构，结合其流变性，机械性能，探讨结构与性能之间的关系。结果表明，ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的热性能、抗冲击强度介于纯ＰＶＣ和ＡＢＳ之间，而缺口冲击强度则优于ＰＶＣ和ＡＢＳ，且当ＡＢＳ含量为３０％时有最大值。这是由于ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的微观结构造成的。ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金随着ＡＢＳ含量减少，橡胶粒子变小，当ＡＢＳ含量为３０％时，二组分相容性最好。     

Friedel-Crafts烷基化反应就地增容LLDPE/PS合金的研究

在融熔状态下，利用Friedel-Crafts烷基化反应就地增容LLDPE／PS合金，考察了催化剂品种，用量，温度，时间等对接枝比及合金性能的影响。结果显示，无水三氯化铝为一有效催化剂，对于LLDPE／PS＝70／30共混物，加入1％无水三氯化铝，120℃，混炼5min，可获得较高力学性能的合金。     

交联／线型聚酰亚胺高分子合金的性能和结构

研究了交联／线型聚酰亚胺高分子合金的摩擦磨损及力学性能，并对高分子合金ＫＨ／ＹＳ（８０／２０）进行了详细研究，此高分子合金在不明显降低交联聚酰亚胺低摩擦磨损性能的同时，使交联聚酰亚胺的弯曲强度和冲击强度分别提高了６０％和１５０％。热分析，形态分析结果表明，高分子合金为部分相容的三相体系。     

阻隔性HDPE/MPE/PA1010共混体系流变性能的研究

研究了不同组成的ＨＤＰＥ／ＭＰＥ／ＰＡ１０１０共混体系熔体的流动曲线,表观粘度与温度,组成的关系,流动指数与剪切应力的关系等流变特性。结果表明,在所研究的剪切应力,剪切速率,温度及组成范围内,该共混体系熔体的ｌｇτ－ｌｇγｐ关系曲线都不同程度地偏离牛顿流体曲线,为非牛顿流体;     

增容作用和动态固化对聚丙烯/环氧树脂共混物形态结构的影响

研究了增容作用和动态固化对聚丙烯(PP)/环氧树脂(EP)共混物形态结构的影响。实验结果表明,PP/EP共混物是不相容共混体系,当环氧树脂含量小于50%时,共混物中环氧树脂以分散相存在,PP为连续相。反之,则共混物的相态发生相反转,即环氧树脂为连续相,PP为分散相。加入马来酸酐接枝聚丙烯(M AH-g-PP)促进环氧树脂与PP的相容性,使得分散相的颗粒明显变小。与PP/EP和PP/M AH-g-PP/EP共混物不同,当环氧树脂含量大于50%时,动态固化PP/EP和PP/M AH-g-PP/EP共混物仍是环氧树脂分散相和PP连续相结构,未出现相反转。对于相同含量环氧树脂的共混物,动态固化PP/M AH-g-PP/EP共混物中环氧树脂分散相尺寸明显小于动态固化PP/EP共混物中环氧树脂分散相尺寸。