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对煤气加热四开模热芯盒模具的设计要点进行分析,阐述模具结构,材质、热处理工艺对模具使用性能的影响,结合工厂实际状况,对模具的定位方式、分模线选择、工艺参数选择、排气方式、热膨胀所带来的影响等进行说明。 相似文献
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大型热芯盒模具排气系统设计 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了热芯盒模具充型特点,指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体,以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素.介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法.排气槽排气主要用于充型开始时的排气;排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位;推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位.这些排气方法互相配合,取长补短,根据壳型要求灵活布置,能起到良好的排气效果,并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数. 相似文献
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热芯盒模具的变形受多种因素影响,难以彻底解决。以铸造生产中使用的热芯盒为例,从模具材料选用、模具结构设计、模具的使用及保养等方面细致分析了热芯盒模具变形的成因及解决措施。 相似文献
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以电子元器件行业一种超薄壁罩壳高效注射模设计为例,介绍模具结构特点。重点突出浇注系统、自动脱浇口机构、加热冷却系统及排气系统的设计要点。 相似文献
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介绍了汽油机缸体用热芯盒模具中的射砂机构、排气机构、顶芯机构和定位机构,分析了各种结构的利弊,并提出了相应的优化形式。 相似文献
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为了解决轧辊转动时加热控温元件的导线连接和绕动问题,对铝合金楔横轧模具加热控温系统进行了结构设计,并对加热控温元件的布局进行了设计优化,采用多点式加热测温方式保证了模具的加热效率和温度均匀性。开发了基于PID控制算法的功率自适应模具温度补偿系统,可根据设定的控温逻辑自动调节加热棒功率,将模具温度控制在工艺要求范围内。基于该模具加热控温系统开发了铝合金精密楔横轧机,批量生产了尺寸一致性好、表面质量高的铝合金楔横轧锻件,表明该项研究成果切实可行,可用于铝合金、钛合金等有色金属的回转成形工艺及设备的开发。 相似文献
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通过对塑料熔体填充型腔时的分析,介绍了型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体必须排除。提出了对于大型模具及注射时间短的模具,最有效的方法是在模具上开设排气隙排气。详细阐述了排气隙的计算方法,设计实例。该设计方法既能排除气体,又能避免溢料,是一种合理有效的方法。 相似文献
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通过介绍2个拉深零件成形时,从最初采用无排气孔凸模,零件不能成形,到在凸模上开排气孔后,制成零件的试验过程,说明拉深凸模上排气孔对零件成形的影响.提示在设计拉深凸模时一定要注意开排气孔. 相似文献
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通过对折叠式手机上翻盖壳体的工艺分析,介绍了该壳体的整体模具结构和设计要点,分析了模具浇注系统的设计方法,给出了该类模具排气系统和斜顶机构的典型设计方案,实现了塑件产品的顺利顸出,解决了产品注塑过程中引起的困气和斜顶断裂的问题。 相似文献
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罗高频 《锻压装备与制造技术》2000,35(2):48-51
根据劣质煤的特点 ,在中等热值粉状煤直接气化的基础上 ,探索炉温补偿燃烧方法 ,以用于锻造加热。为了解决劣质煤煤气发热值低的问题 ,将传统的热脏煤气发生室、加热室、喷火口结构 ,以及供风系统、喷射燃烧、空气预热等装置做了一系列的改进 ,同时 ,对废油处理、废油补给量 ,做了定性、定量地界定。 相似文献
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为改善C3000缸体铸件质量,利用MAGMA软件对浇注系统进行了模拟优化,确定采用中间档进水的浇注方式,对制芯、造型、熔化、清理等工序实施一系列生产控制措施,合理布置外模排气针,重新设定现场工艺参数,从而大大降低了铸件爆砂、缩孔、气孔等缺陷的出现.产出的铸件质量稳定、可靠,完全能满足用户需求. 相似文献
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为了提高碳化硅真空烧结炉加热系统的加热效率和温度均匀性,以ZSD4.5-1150C真空高温烧结炉为参考建模,采用Ansys Fluent软件、DO辐射模型,模拟了空载状态下真空烧结炉的瞬态温度分布规律,并与实测数据进行对比,最大误差在10%以内。在此基础上,进一步研究加热速率、加热管直径、加热管与有效加热区间距对加热系统温度分布特性及加热效率的影响,并对加热系统进行优化。结果表明,适当增大加热速率和加热管直径,可有效提高加热系统的加热效率和温度均匀性,加热管与有效加热区间距对加热系统性能影响不大;具体优化方案为加热速率9 K/min、加热管直径ø45 mm、加热管与有效加热区间距50 mm,优化后系统加热时间减少了60 min,加热效率提高了30%,温度均匀性满足工艺要求。 相似文献
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基于玻璃热成型技术设计一种微流体器件的制备系统,该系统基于火焰加热并通过多组电机的顺序控制可实现不同规格微玻璃管的拉制。并通过软件对加热过程中微玻璃管的温度变化建立仿真分析模型,分析加热过程中微玻璃管的温度分布变化,为微玻璃管的加热时间提供借鉴,并对不同加热时间下微玻璃管的软化区域进行探究。通过改变制备系统的加热时间、拉伸电机的转速、加热区域宽度、微玻璃管的型号可拉制出不同型号尺寸的微针、微管道等微流体器件,并利用系统样机进行了基于加热时间、拉制速度、加热宽度的实验,探究各参数对微流体器件形貌尺寸的影响。相比于传统的制备系统,该系统不仅拥有多样化的可调参数,而且可通过更换不同内径的筒夹来实现对不同尺寸微流体器件的制备,使其拉制范围更广。 相似文献