车削非标准螺距的挂轮计算

在普通车床上车削螺纹时，特别是车削一些特殊螺距的螺纹，仅靠机床铭牌上的螺距已不能满足实际加工要求。本文介绍简便的改造挂轮箱中挂轮齿数的计算方法，以解决特殊螺距的车创加工问题。按照常规都是需配置4个新挂轮的方法，本文所述的是按车床铭牌只要更换其中1个挂轮（主动轮或被动轮），最多制造2个挂轮来加工特殊螺纹的方法。一、更换主动轮当加工在车床铭牌上查不到的螺距时，首先，可采用只更换主动挂轮来解决，其公式为：式中PI——车床铭牌上预选的一个标准螺距P——图样要求的螺距Z二——挂轮中原主动挂轮齿数Zf——新更换的…     

滚切大质数齿轮挂轮计算方法的简化

在滚齿机上加工质数大于100的齿轮时,由于机床不配备相应的质数齿挂轮,其分度挂轮通常按假想齿数Z △Z计算,由此引起的分度偏差通过差动挂轮加以补偿,即分度挂轮按下式计算:     

计算机技术在机床差动挂轮选择中的应用

运用计算机技术,解决机床差动挂轮选择中存在的数据库生成、挂轮查找以及传统方法计算精度低的问题,提高了机床差动挂轮的计算精度和查找速度,满足了实际生产的需求。     

差动挂轮组的计算机优化选择

在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮、大质数圆柱齿轮(包括选不到所需要的分齿挂轮)和用切向进给加工蜗轮时,都需用差动挂轮。差动挂轮的速比直接影响被加工齿轮、蜗轮的精度。滚齿机上差动挂轮速比是一个复杂的数,特别是滚斜齿轮时,速比与螺旋角的正弦值成正比,因此几乎难以选到恰好速比的挂轮组。差动挂轮的速比误差将直接影响斜齿轮的螺旋角误差(即齿向误差),所以一般在加工8级精度的齿轮时,要求选用的差动挂轮速比精确到小     

滚切大质数齿轮挂轮的简捷计算法

一、挂轮的一般计算方法目前,在滚齿机上加工大质数齿轮时,一般使用的分齿及差动挂轮(即交换齿轮)计算公式为:分齿挂轮:a/b×c/d=分齿定数×k/z±p差动挂轮:a_2/b_2×c_2/d_2=差动定数×p/s_垂×k式中:k——滚刀头数;z——工件齿数;p——假想齿数和工件齿数的差值,一般取1/5～1/50;s垂——垂直进给量。在使用以上公式计算机床挂轮时,对其中p值的选择往往是一个麻烦的问题,如p值选得较小,则分齿挂轮易出现其它的大质数;如p值选得较大,又容易使差动挂轮得到过大的传动比。往往经过多次选取,还找不到合适的p值。     

差动法滚齿中挂轮的补偿调整

通过引入切削周期的概念，统一了差动法滚切齿轮时各传动链末端件计算位移的参考座标，在此基础上建立起差动－范成链的运动平衡式，该平衡式适于差动法滚切各种齿轮进挂轮的调整，尤其对于滚切大质数斜齿轮，大导程齿轮和大螺旋角齿轮，可以简化机床挂轮的计算和选择调整。     

快速精确计算差动挂轮

在圆柱斜齿轮、圆锥斜齿轮等齿轮零件的加工中,机床差动挂轮选择的精确与否,直接关系着齿轮零件的加工精度,影响着整个产品的质量。目前,选取差动挂轮大多还是采用计算与查表相结合的方法。但是,由于挂轮表中的数值之间有一定的间隔,有时通过查表得到的挂轮不能满足实际要求。现在虽然也有少数条件好的厂家利用计算机来进行挂轮计算,然而其普及程度还不广泛。所以,笔者通过多年的实际     

滚齿调整中微齿数的选用

在滚齿调整中,需要计算三组挂轮,即分度挂轮i_1、进给挂轮i_2和差动挂轮i_3。对于三组挂轮比的计算公式的推导,有关资料已有介绍,可以取用,并对符号选用原则略加说明。一、计算公式 i_1=A_1·Z_1/(Z+△Z)……(1) i_2=A_2·f……(2) i_3=(π·A_3)/Z_1(±(|△Z|)/f±(sinβ)/(π·m_n))……(3) 式中:A_1—滚齿机分度定数;A_2—滚齿机进给定数;A_3—滚齿机差动定数;f—滚刀垂直进给量(mm/r);Z_1—滚刀头数;Z—工件齿数;△Z—工件补充齿数(微齿数),|△Z|<1;β—工件分度圆柱上的螺旋角;m_n—工件法向模数。     

滚切大质数直齿轮差动挂轮无误差调整计算

在Y3150E型机床上滚切齿数大于100质数直齿轮时必须采用差动法。机床的分度、差动及送给三个传动链分别用挂轮调整，挂轮的选配误差影响被加工齿轮精度。在机床进给挂轮可任意（在给定挂轮内）选配的情况下（如Y38、Y32B），可以很容易作到差动挂轮无选配误差。吉机床进线挂轮不能任意选配，则差动控轮选配时容易出现选配误差。如能巧造面值，则可实现差前挂轮作无误差调整。所谓差动挂轮无误差调整是指对给定的传动比，选择的差动桂轮能准确满足，而不是取近似值，这样就消除了人为的挂轮选配误差。一、差动法加工大质数直齿轮的原理在Y…     

Y38滚齿机加工大质数直齿轮挂轮表及选择方法

滚齿机在滚切齿数大于100的质数直齿轮时,因机床不具备大于100的质数齿变换齿轮。在加工前要根据被加工齿轮的齿数、材料硬度合理地选择分齿、刀具垂直进给和工作台附加转动的差动挂轮。长期以来,由于滚齿机差动挂轮组合方式是个相当繁杂的计算课题,再加上加工大     

在滚齿机上滚切小螺旋角圆柱斜齿轮

在滚齿机上加工圆柱斜齿轮,除了要计算速度、分齿、进刀挂轮比以外,还要计算差动挂轮比。其计算公式是:i_差=C_差sinβ/K·m_n式中:C_差——差动常数;β——齿轮螺旋角;K——滚刀头数;m_n——齿轮法向模数。分析此式     

在滚齿机上测量圆柱斜齿轮螺旋角

本文主要介绍如何在Y3150型液齿机上测量圆柱斜齿轮的螺旋角。这种滚齿机在中小型企业里使用比较普遍。由于机床结构不同,采用快速传动的方法来测量螺旋角是不行的,因为机床作快速运动时工作台输出的是合成运动,(其中包括分齿运动和差动附加运动)为了单独把差动附加转动提取出来,必须对机床作一番调整,其调整方法如下: 将操作手柄放在工作位置上(机床传动图从略),挂上分齿挂轮和差动挂轮,脱开进给挂轮,手摇刀架升降螺杆,这时工作台只有差动附加运动输出,而无分齿运动输出,这时机床工作台的附加转角为:式中:n工——工作台附加转数; H──刀…     

校核挂轮啮合的几何分析法

在机械加工中,例如车制螺纹、铣螺旋线或斜齿轮,以及铣床分度头差动分度、齿轮加工机床的分度,都需选配挂轮。因此,计算挂轮的工作量较大。选配的方法繁杂,为简化挂轮计算和缩短选配时间,现介绍校核挂轮啮合的几何分析法供参考。     

在滚齿机上加工小螺旋角齿轮的方法

在仪器和精密机械中经常采用蜗杆——斜齿轮传动来获得较大的传动比。用于这种传动的斜齿轮齿数较多、螺旋角较小、用通常方法加工常因其差动挂轮比过小,挂轮困难而不能实现,现根据我们的经验介绍两种加工方法供参考。一、无差动调整法无差动调整法可避免使用差动挂轮。其分度与进给挂轮的计算公式如下:式中C分、C进为机床分度和进给常数,Z_1为     

滚齿机上加工大质数斜齿轮的新方法

在滚齿机上加工齿数大于100的质数齿斜齿轮通常采用差动补偿法,即分度挂轮按假想齿数(Z+△Z)计算,由△Z引起的偏差通过差动挂轮加以补偿,其分度挂轮与差动挂轮的计算公式为: 该方法的缺点是△z须用计算的方法确定(保证i分能分解成一组准确的挂轮),往往要经过数次试算才能成功;同时,该方法在多次走刀时很容易发生乱齿现象,尽管已有一些防止乱齿的有效方法[1～2],但操作过程毕竟比较麻烦。本文提出一个加工大质数斜齿轮的新方法,可以避免上述缺点,操作过程也十分简单。 本方法的特点是将无差动调整法和差动调整法有机结合,切削时采用无差动…     

螺旋齿轮新的非差动滚切的挂轮计算

“机械工人”55年第3期“滚切螺旋齿轮的特殊挂轮公式”一文已介绍过:当工件齿数和分齿定数不能约简,因而算不出挂轮齿数或工件螺旋角大小,差动速比过大,因而算不出差动挂轮时的挂轮计算方法。现在再来介绍一种新的非差动滚切法,同样可以解决以上所说的两种情况。因为这种方法不用差动机构,所以对于没有差动机构的滚床也能应用。虽然过去也有过非差动滚切法,但不如差动的方法精     

应用微机选配滚齿机挂轮

选配挂轮是滚齿机加工调整的主要步骤之一，但一般计算和查表过程较繁琐，且不一定符合机床现有配备的挂轮齿数和挂轮架结构尺寸的要求。本文分析了Ｙ３１５０Ｅ型滚齿机挂轮计算的特点，提出了一套优化计算程序，可以快速，准确地同时选配范成运动和差动运动链所需的挂轮，并符合机床配备挂轮齿数、挂轮架结构尺寸以及传动比相对误差最小的要求     

滚切小螺旋角圆柱齿轮的新方法

滚切小螺旋角圆柱齿轮时,用滚切普通斜齿圆柱齿轮的差动计算式所得差动挂轮的比值很小,造成无法选择挂轮。本文介绍一种滚切小螺旋角圆柱齿轮的挂轮调整计算方法。     

无差动法加工及电子计算机应用

缩简机床系统内联系传动链是提高传动精度的主要措施之一。随看电子计算机应用领域的日益扩大,为应用计算法实现某些机床中差动机构的功能开辟了新的途径。本文以此为出发点建立了无差动加工的数学模型,并以y38滚齿机为例,编写计算程序,由DSJ-130电子计算机求解,近而获得不通过差动机构而直接加工斜齿圆柱齿轮(或蜗轮)的方法,即称无差动法加工。它有使机床结构简单,传动精度高,挂轮速比误差可以补偿等优点。     

组合分度头挂轮配置法的应用

我厂在X62W万能铣床上加工如图1所示的斜齿轮（法向模数mn为6，齿形角为20°，螺旋角βr为35°，右旋向，齿数Z1=29，精度等级：8－D0），采用了组合分度头挂轮配置法，扩大了机床的使用范围，成功地锚削了35°大螺旋角的斜齿轮。一、机床的调整及差动挂轮的配置调整机床时，工