转炉炉气分析动态控制技术的应用

介绍了转炉炉气分析动态控制模型的原理、操作过程及应对终点碳高的措施,并对终点熔池碳含量和脱碳速度的关系进行研究,得出如下结论:为保证终点预测的稳定,吹炼结束前2 min不变枪位、不添加辅料;终点碳含量高,需低枪位过吹到w([C])＜0.04%,或CO2和N2曲线交叉后继续吹15 s,再决定提枪;考虑到枪位对脱碳速度的影响,吹炼终点碳含量和脱碳速度的关系可以用3次方函数表述;只有减小原料条件的波动和稳定操作,才可用热平衡方法预测吹炼终点熔池温度.     

炉气分析终点控制技术在马钢转炉的应用

介绍了目前国内外炼钢过程的自动化控制的意义及其现状,阐述了转炉炉气分析动态控制技术的基本组成和工作原理.从石灰消耗、减少喷溅、终点碳和温度控制等方面分析了该技术在马钢第一钢轧总厂转炉的使用效果.同时指出了使用过程中的影响因素及存在问题,并针对存在的问题提出应对措施和注意事项.还总结了该技术在中型转炉应用的经验与教训.     

转炉采用炉气分析法进行动态控制

论述了转炉终点动态控制系统的发展及现状，重点阐述了建立转炉控制模型的原理、特点和控制系统结构，尤其对中、小转炉实现终点自动控制有一定的借鉴意义。     

利用炉气分析进行转炉钢水连续定碳

介绍了本溪板材股份有限公司从美国引进的 15 0t转炉炉气分析系统及其在钢水连续定碳中的应用。研究表明 ,炉气中CO、CO2 和N2 含量在冶炼周期中的变化 ,对判断转炉冶炼终点有指导作用。本文作者开发的cubic曲线拟合模型对含碳量低于 0 .10 %的炉次 ,其精度在± 0 .0 2 %以内的命中率在 95 %以上 ,而对含碳量大于 0 .15%的炉次则误差较大     

烟气分析动态控制系统在60t转炉上的应用

介绍了烟气分析动态控制系统在莱钢60 t氧气顶吹转炉上的应用情况,主要包括硬件系统组成、数据采集与通讯、冶炼工艺标准化和动态控制系统模型.结果表明:采用高拉碳操作,终点碳在0.08%～0.24%范围,终点温度在1 580～1 660℃范围,碳温控制精度分别为±0.025%和±20℃时,碳单命中率达到89%,温度单命中率71%,碳温双命中率64%;为进一步提高碳温双命中率,应加强原材料的管理,按配料计算组织装料,并采用标准化的操作工艺,尤其是必须采用顶底复吹工艺.     

气分析在转炉动态控制中的应用

炉气分析动态控制技术已经在国外钢厂获得了广泛应用，本介绍了炉气分析碳积分模型、碳指数模型和喷溅预报模型，以及炉气分析在国外转炉动态控制中的应用效果。根据国外的应用效果可以得知，炉气分析在提高转炉终点命中率、减少喷溅和降低成本等方面确有成效，是一项很有发展前景的转炉全程动态控制技术。     

转炉炼钢动态控制技术

介绍了国内外转炉炼钢中用于过程动态控制的副枪和炉气分析系统技术，并对国内大、中型转炉终点采用动态控制技术提出了建议。     

转炉炼钢动态过程控制仿真软件的开发

介绍了转炉炼钢动态过程控制仿真软件的开发，通过使用该软件，对转炉炼钢动态过程控制量（氧气补吹量和冷却剂量）以及熔池成份和温度预报的计算过程动态模型系数的学习方法进行了适当的改进，同时改进了调整模型系数专家规则，转炉动态模型命中率由45．2％提高到91．9％，取得了明显的效果。     

炉气分析动态智能控制技术在60 t 转炉的应用

介绍了炉气分析动态智能控制技术在莱钢60 t氧气顶吹转炉上的应用情况,主要包括硬件系统、动态模型、运行要求及冶炼工艺标准化模型。结果表明：终点碳在0.08%～0.24%范围,终点温度在1580～1660℃范围,碳温控制精度分别为±0.02%和±20℃时,碳单命中率87%,温度单命中率83%,碳温双命中率78%。为进一步提高终点碳温双命中率,应加强原材料的管理,按配料计算组织装料,并采用标准化操作工艺,有必要采用顶底复吹工艺。     

转炉炉气分析技术发展现状

通过分析转炉炉气成分、控制转炉冶炼进程,能够提高炼钢过程稳定性和终点命中率,是一种很有发展前途的转炉控制技术。从发展历史、系统组成、系统功能及存在的问题四个方面对这一技术进行了介绍。     

转炉废气处理系统阻损及漏风的测定与分析

针对邢钢转炉废气处理系统不能与转炉生产匹配、废气大量逸入车间和大气、回收转炉煤气质量和数量均较低的问题,对该系统的阻损和漏风进行了实况检测评价。并在此基础上,对影响该系统的各方面因素进行了分析,为该系统的改进指出了方向。     

涟钢100t转炉动态控制炼钢技术生产实践

利用质谱仪在线分析转炉烟气进行冶炼过程动态控制是中小型转炉实现炼钢自动化的最有效途径之一。据此,介绍了该技术在涟钢100t转炉上的应用情况,并对动态控制模型进行了优化,达到了良好的应用效果。     

达涅利康力斯氧气顶吹转炉工艺过程控制系统

 概括描述了达涅利康力斯公司氧气顶吹转炉副枪系统、动静态过程模型、废气分析系统、智能喷枪系统和底部搅拌系统等技术,以及二级系统/动静态过程模型的配置。提供了一些IJmuiden厂和一家中国用户厂过程控制系统近几年的有关运行数据。     

转炉炉气分析技术在本钢的初步应用

结合本钢炉气分析在线系统,建立了应用物料平衡原理预测碳含量及根据反应平衡原理预测温度变化的转炉动态模型.模型预测结果表明:熔池中的碳含量是炉气流量及CO和CO2分压的函数,其中初始碳含量的准确程度对模型的最终预测结果影响最大.熔池温度是碳含量及炉气中CO和CO2分压的函数,其中吹炼过程的平稳性是模型最终预测结果准确获得的保证.并应用本模型对1 530炉次的历史炉气数据进行了离线分析与终点检测结果的比较,收到预期效果.     

转炉炼钢静态控制优化模型

对某钢厂氧气顶吹转炉炼钢现场的生产数据进行了统计回归分析,得出了控制终点钢水碳含量与终点钢水温度的氧耗增量与废钢增量的多元回归方程。并对方程进行了优化处理,获 得了转炉炼钢静态控制的优化模型。     

转炉煤气节能减排的几种技术措施

介绍了转炉煤气干湿法除尘现状.阐述了提高转炉煤气节能减排的干湿法技术措施.其中,湿法除尘装置和技术改进有塔-文结构除尘装置和近期研发的布袋除尘装置,前者包括:新一代一塔式煤气湿法除尘装置,塔-文分装式煤气湿法除尘装置,以及新型塔-文分装式煤气湿法除尘装置.干法除尘技术改进包括:转炉煤气LT干法电除尘和转炉煤气高温袋式除尘系统.     

转炉倾动变频器控制系统改造

针对转炉倾动抱闸PLC控制功能上的缺点,采用了PLC控制与变频器控制相结合的方式,达到了理想的抱闸制动效果。