Al-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果的研究

采用光学显微镜、X射线衍射分析(XRD)等技术研究Al-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果和长效变质,并与钠盐变质进行对比.结果表明,用Al-10Ce中间合金对工业纯铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久且具有更好的重熔稳定性.     

A1-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果的研究

采用光学显微镜、X射线衍射分析（XRD）等技术研究A1—10Ce中间合金对工业纯铝变质效果和长效变质,并与钠盐变质进行对比。结果表明,用A1—10Ce中间合金对工业纯铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久且具有更好的重熔稳定性。     

Al-10Ce中间合金的制备及对α-Al的变质效果

用熔配法制备Al-10Ce中间合金,通过试验从熔体温度、溶解时间、搅拌方式等三方面分析了用熔配法制备Al-10%Ce中间合金的工艺参数,并进一步确证了参数选择的可行性、合理性。并用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和能谱等分析Al-10Ce中间合金的相组成和微观形貌,研究Al-10Ce中间合金对α-Al的变质处理效果。结果表明,Al-10Ce中间合金用量对变质效果的影响很大,用量少变质效果差,用量过多则形成过变质。Al-10Ce中间合金对α-Al所需变质处理时间较短。     

Al-10Ce中间合金对ZL102共晶Al-Si合金的变质研究

分析研究了Al-10Ce中间合金对ZL102共晶铝硅合金的变质处理效果.结果表明,Al-10Ce中间合金用量、熔体中的杂质以及冷却速度对变质效果的影响很大,Al-10Ce中间合金用量为0.9%左右时达到最佳变质效果,提高Al-Si的纯度可以获得变质组织,冷却速度超过70℃/min时才具有明显的变质效果.     

稀土Nd对铸造铝硅合金变质作用的长效性及重熔性研究

以稀土元素Nd为变质剂,采用金属型铸造工艺制备铸造铝硅合金ZL101,并通过金相显微镜、扫描电镜、布氏硬度计和电子万能试验机研究变质时间及重熔次数对合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,稀土Nd对合金具有较好的变质作用,并具有长效性和重熔性,变质6h及重熔4次后合金中的共晶硅组织仍呈小片状的变质状态,且合金硬度及拉伸性能均未受明显影响.变质不同时间及重熔不同次数的合金拉伸试样均为解理断裂.     

Al—10Ce中间合金对ZL102共晶Al—Si合金的变质研究

分析研究了Al—10Ce中间合金对ZL102共晶铝硅合金的变质处理效果。结果表明,Al—10Ce中间合金用量、熔体中的杂质以及冷却速度对变质效果的影响很大,Al-10Ce中间合金用量为0．9％左右时达到最佳变质效果,提高Al—Si的纯度可以获得变质组织,冷却速度超过70℃／min时才具有明显的变质效果。     

Al—Sr中间合金及变质工艺研究

Ａｌ－Ｓｒ中间合金对４ＸＸＸ和６ＸＸＸ系铝合金具有很好的变质作用，通过进口和国产Ａｌ－Ｓｒ中间合金变质试验，对变质效果进行对比，发现造成效果差异的原因是物相结构不同所致。     

镁对过共晶铝铁合金组织形貌的影响

针对普通熔铸条件下过共晶Al-Fe合金初生富铁相严重割裂基体、恶化合金性能的问题,采用元素Mg对过共晶Al-5%Fe合金进行变质细化处理,Mg以Al-10%Mg中间合金形式加入。借助光学显微镜等分析了Al-10%Mg中间合金晶粒细化剂加入量和熔体保温时间对过共晶Al-5%Fe合金微观组织形貌及性能的影响。试验表明:在过共晶Al-5%Fe合金中加入Al-10%Mg中间合金细化剂,当加入量为1.2%、保温时间90min时,细化效果较好,Al-5%Fe合金中初生A13Fe相由未添加细化剂时的粗大板条状变为花朵状和颗粒状,并且尺寸明显减小,从而显著提高材料的强度和塑性。     

4004铝合金使用不同变质剂变质效果对比研究

本文介绍了Na变质和Sr变质对4004合金性能的影响,两种变质工艺生产的4004合金扁锭无论成分、组织、性能差异均不大,但Na变质对设备影响较大,而Sr变质成本较高,就质量而言,使用Sr变质工艺更为合理.     

铝硅合金变质效果的快速检测试验

以铝硅共晶合金为研究对象,分别加入0、1.5%、2.5%和3%的Na盐变质剂,应用计算机快速检测系统对变质效果进行了检测。结果表明,变质过冷度△T与变质程度之间有明确的数量关系:△T≥5℃,变质效果较好(变质剂加入量2.5%);△T=8℃时,变质效果良好(变质剂加入量3%)。其判据与力学性能、断口形貌、金相组织的检测结果一致。     

Sr含量对4004铝合金铸锭变质效果的研究

研究了Sr加入量分别为0．01％、0．015％、0．02％,变质保温时间分别为60min、80min、100min,对4004铝合金变质效果的影响。结果表明：Sr加入量低于0．015％、变质保温时间小于80min时,合金组织和力学性能均没有达到完全变质状态;Sr加入量0．015％、变质保温时间80min时,4004铝合金变质效果最好,合金组织中的初晶硅转变为细小的圆状或短棒状,共晶硅也由片状或针状转变为纤维状,合金的抗拉强度和伸长率达到最大值193MPa和4．2％;Sr加入量超过0．015％、变质保温时间超过80min时,随着加入量的增加,合金组织开始变得粗大,抗拉强度随着下降。     

稀土Al—Si合金的变质机理研究

本文用扫描电镜和透射电镜技术分析了Al-Si共晶合金变质前后的共晶硅形貌,生长取向以及Al-Si合金两相之间的共格关系。提出了加稀土变质可完全改变Al-Si共晶合金的共生生长机制:由小平面-非小平面类型转变成非小平面-非小平面类型。     

杆状Al-5Ti-1B中间合金的组织形貌及对铝合金晶粒细化效果研究

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段对比分析了四个不同厂家生产的Al-5Ti-1B杆状晶粒细化剂的化学成分、组织及对铝合金的细化效果。结果表明,1#杆状Al-5Ti-1B晶粒细化剂成分达到YS/T447.1-2011标准中A等Al-5Ti-1B中间合金的要求,与其他三种Al-5Ti-1B晶粒细化剂相比具有最优的晶粒细化效果。     

稀土在过共晶Al-Si合金中的变质特点

采用金相显微镜、扫描电镜观察了稀土变质的过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金中共晶Ｓｉ的形貌。结果表明：稀土在过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金中对共晶Ｓｉ的变质不同于稀土在共晶或亚共晶Ａｌ－Ｓｉ合金中的变质作用，即在初晶Ｓｉ周围存在不完全变质组织。产生该组织特征的原因是共晶Ｓｉ在初晶Ｓｉ表面形核生长以及稀土对共晶团中α（Ａｌ）和共晶Ｓｉ两相生长的抑制作用不同。指出了在过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金中采用稀土变质时提高冷却速度和使初晶Ｓｉ均匀分布的重要性。     

稀土变质剂对铸造铝合金性能的影响

采用正变试验法，探讨了稀土变质剂对铸造结合金ZL102性能提高的可行性．试验选用了不同的稀土添加量，考察了不同的变质时间及热处理制度对ZL102的强度、硬度、流动性以及重熔性等性能的综合影响规律．试验表明，稀土是铸造铝合金的优良变质剂，并且添加单一稀土的变质效果优于混合稀土．     

Al—Si合金中稀土变质潜伏期的研究

本文用测定Al－Si合金变质度（△b）、机械性能（σb，δ）及金相组织的方法，来判断不同工艺条件下，稀土变质潜伏期的长短，讨论影响潜伏期的因素。试验表明，在金用模冷却条件下，Al-Si出共晶合金用稀土变质处理，具有1～2小时潜伏期。保温湿度升高，潜伏期明显缩短。因此，变质潜伏期长短与变质元素稀土在铝液中扩散速度有关，凡有利于稀土在铝液中均匀扩散的因素，都有利于变质潜伏期的缩短及变质作用的充分发挥。     

稀土在Al-Si合金中的分布及其对变质过程的影响

通过俄歇微探针定点成分分析和Ｘ射线粉末照像方法,分别对稀土在初生Ｓｉ颗粒和共晶组织两相中的存在和分布特点进行了研究。结果表明：稀土变质剂使初生Ｓｉ颗粒由开花状板片变成多面体颗粒状。产生这种变化的原因是与稀土吸附并阻碍Ｓｉ相沿挛晶凹坑的生长有关;在ＡＩ－Ｓｉ合金中,微量稀土主要存在于Ｓｉ相,在Ｓｉ相中分布较均匀,未发现选择性吸附和明显的浓度偏聚;微量稀土变质剂没有明显的形成化合物,不形成Ｓｉ相的异质核心。     

稀土铝锂合金各向异性的指数叠加法研究

本文采用指数叠加法研究了 2 0 90铝锂合金的各向异性和稀土 Ce的作用。研究结果表明 :在 2 0 90铝锂合金中 ,T1 相在纵向强化作用最小 ,在横向最大 ,在短横向居中 ;而δ′相则在时效早期增强各向异性。稀土 Ce对铝锂合金的各向异性的影响有双重性 :一方面 ,Ce加强了铝锂合金的形变织构 ,即增强各向异性 ;另一方面 ,Ce主要减小了 T1 相对横向的强化贡献 ,并减小了δ′相在不同方向强化贡献的差别 ,从而在一定程度上减弱各向异性。     

过共晶铝硅合金的细化变质

根据Ａｌ－Ｓｉ二元系相图〔１〕分析了过共晶铝硅合金的主要性质。介绍了过共晶铝硅合金的细化变质方法和进展。