乙苯回收塔分离效果差的原因分析及对策

本文针对燕山石化苯乙烯装置乙苯回收塔（DA-402）在2003年改造后分离效果迭不到设定指标的问题，通过对DA-402塔的操作情况进行分析和模拟计算，以望找到DA-402分离效果不好的原因。并对此提出了相应的解决方案，获得了较好的效果。     

乙苯及二甲苯异构体的分离

乙苯及二甲苯异构体的分离王素兰（兰州化学工业公司化工研究院，７３００６０）裂解汽油Ｃ６～Ｃ８馏分经二段加氢后产品是芳烃抽提的原料。为求得各芳烃的准确含量，特别对沸点相近的乙苯（沸点１３６．２℃）、对二甲苯（沸点１３８．４℃）和间二甲苯（沸点１３９．１...     

乙苯-苯乙烯精馏分离过程模拟计算

利用Aspen Plus通用化工模拟软件对乙苯-苯乙烯精馏过程进行模拟计算,通过灵敏度分析功能对操作条件进行优化,当采用85块理论板,回流比取9.7,在第33块塔板进料时,可以达到较好的分离效果。     

乙苯/苯乙烯分离塔塔釜聚堵的原因分析及对策

对乙苯/苯乙烯分离塔塔釜聚堵的原因进行分析,提出相应的改进措施,通过技术改造及有效合理地利用阻聚剂解决了乙苯/苯乙烯分离塔塔釜聚堵的难题,稳定了苯乙烯精馏系统的生产。     

乙苯吸附分离技术进展

评述了乙苯吸附剂和解吸剂的研制进展,着重分析了离子交换种类、离子交换程度、基质沸石的硅铝比及水含量对吸附选择性的改善作用以及不同类型吸附-解吸体系对吸附剂分离性能和传质速率的影响.简要介绍了模拟移动床工艺和顶替色谱工艺的研究进展.     

乙苯-苯乙烯分离节能新工艺

顺序分离恒沸热回收技术是一项乙苯-苯乙烯分离节能新工艺。与相同规模不同分离工艺进行了比较,结果表明,采用该新工艺技术,可以显著降低装置综合能耗,而设备投资略有增加,综合经济效益显著,可用于苯乙烯装置设计与建设。     

芳烃装置溶剂回收塔振动原因及改进措施

对吉林石化公司芳烃装置抽提单元溶剂回收塔振动现象、原因进行了全面细致科学的分析,找出存在的问题并提出了解决方案,经改造后的溶剂回收塔振动问题已彻底解决,可为同类装置的类似问题提供借鉴。     

影响三相分离器分离效果的原因分析及对策

本文结合本单位实际对目前"三相分离器"现状进行调查,对影响分离效果原因进行分析,找出了目前存在问题,提出了今后提高分离效果的工作思路和下步措施,为今后提高三相分离器分离效果提供帮助。     

C8芳烃中二甲苯和乙苯的分离技术进展

论述了用于C8芳烃中二甲苯异构体以及乙苯分离的各种吸附分离技术进展,对各种工艺和特点以及工业应用状况进行了分析比较。详细介绍了目前国内C8芳烃吸附分离装置中的工业生产状况和面临的问题及挑战。提出应抓紧开发具有自主知识产权的C8芳烃吸附分离技术,尤其是开发一种对乙苯和二甲苯同时具有高选择性、高吸附能力、容易脱附的吸附剂,实现从C8芳烃中同时得到乙苯和二甲苯高纯度产品的目的,打破国外的技术垄断。     

丙烯腈生产中影响"回收塔长周期运行"的因素探讨及对策

分析了影响丙烯腈回收塔长周期运行的因素,提出了使丙烯腈装置回收塔运行周期延长的措施,增加装置的效益。     

苯乙烯装置乙苯/苯乙烯分离塔节能技术

在石油化工生产过程中,精馏过程无疑是每个装置能量消耗最大的工序之一,为了改善精馏过程高能耗问题,伴随着对常规分离过程不断地调整优化,一些新的工艺应运而生,热泵精馏工艺与多效精馏工艺便在其中且被广泛应用。本文借助流程模拟,对乙苯/苯乙烯分离过程采用常规精馏、热泵精馏技术与多效精馏技术进行了对比分析。分析结果表明,在完成相同分离任务的前提条件下,采用热泵精馏与多效精馏工艺均能够显著降低精馏过程的能耗,具有良好的经济效益和广泛的应用前景。     

C8芳烃中二甲苯和乙苯的分离技术进展

论述了用于C8芳烃中二甲苯异构体以及乙苯分离的各种吸附分离技术进展,对各种工艺和特点以及工业应用状况进行了分析比较.详细介绍了目前国内C8芳烃吸附分离装置中的工业生产状况和面临的问题及挑战.提出应抓紧开发具有自主知识产权的C8芳烃吸附分离技术,尤其是开发一种对乙苯和二甲苯同时具有高选择性、高吸附能力、容易脱附的吸附剂,实现从C8芳烃中同时得到乙苯和二甲苯高纯度产品的目的,打破国外的技术垄断.     

乙苯脱氢反应器压降升高的原因及影响

本文简述了乙苯脱氢反应器与"三合一"换热器的"π-L"结构布置型式及脱氢反应的反应条件,介绍了脱氢反应压降的变化情况,分析了压降变化的原因主要有催化剂破碎、催化剂表面积炭、催化剂表面钾盐析出和催化剂堆密度过大等.脱氢反应器压降升高对脱氢反应的影响,主要体现在反应副产物增加、能耗上升以及聚合风险增大等方面.因此,要尽量控...     

辽宁中科石化混合二甲苯直接分离乙苯

从混合二甲苯中直接分离出乙苯一直是乙苯制造过程中的一个难点，但随着我国首套混合二甲苯直接分离乙苯装置在辽宁中科石化集团的建成投产，这一难点已被成功攻克。这套采用特种高效规整填料塔技术的装置不仅能生产高纯度乙苯产品，填补了乙苯分离技术的一项工业空白，还使乙苯制造成本比现有工艺降低30％以上。     

乙烷裂解制乙苯/苯乙烯项目粗分离装置工艺流程探讨

为充分利用炼厂干气,采用小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解,然后对裂解气进行粗分离,再用稀乙烯气制乙苯技术生产乙苯,进而生产苯乙烯,不仅能利用炼厂干气中的乙烷和乙烯资源,同时能推动炼油企业向化工转型,提高企业经济效益。对于稀乙烯法制乙苯/苯乙烯项目中的粗分离装置,以某装置乙烯年产量120 kt的裂解气原料为基础,通过模拟对比苯吸收流程和中冷分离流程的能耗,探讨较优的工艺路线。     

钛制醋酸回收塔的腐蚀分析及阻滞措施

分析钛制醋酸回收塔不同部位的腐蚀情况 ,提出了提高耐蚀性和延长设备使用寿命的有效措施     

C10重芳烃二乙苯的分离研究

本文以C10重芳烃为原料,先采用精馏的方法获得间二乙苯、对二乙苯的富液,然后采用萃取精馏的方法,选择一种有效的萃取剂,将间二乙苯和对二乙苯的分离系数增大,以提高分离效率,减少能耗,获得较高的纯度和收率。     

乙苯工艺技术及催化剂的应用研究进展

综述了乙苯的主要生产工艺及应用的催化剂研究进展.乙苯生产工艺主要有液相法,气相分子筛催化法和液相分子筛催化法,采用的催化剂主要有AlCl3催化剂、ZSM-5分子筛催化剂、Y分子筛催化剂、β分子筛催化剂及MWW分子筛催化剂等.着重介绍了液相法制乙苯使用的分子筛催化剂的最新进展.     

压力变化对乙苯/苯乙烯塔分离效率的影响

通过模拟计算,分析乙苯/苯乙烯塔压力变化对乙苯/苯乙烯、间二甲苯/苯乙烯、对二甲苯/苯乙烯相对挥发度的影响;压力变化对塔釜乙苯含量、间二甲苯含量、对二甲苯含量及塔顶乙苯中苯乙烯浓度的影响.得出降低操作压力,有利于提高粗苯乙烯塔分离效率的结论.