复合抑菌法在涮肉调料中的应用

对4℃保存的涮肉调料检测初始菌数,本批次样品菌落总数为930000cfu/g,对样品进行复合抑菌剂实验。选择甘氨酸、脱氢醋酸钠、双乙酸钠、EDTA二钠、尼泊金酯钠进行单因素实验,剂量分别为各自国标上限的25%、50%、75%、100%,实验结果认为EDTA二钠与尼泊金酯钠的抑菌效果最好,最佳添加量均为国标上限50%。研究抑菌剂种类对贮藏时间影响的实验,影响效果依次为:EDTA二钠>尼泊金酯钠>甘氨酸>脱氢醋酸钠>双乙酸钠。对复合抑菌剂进行正交实验,最佳方案为尼泊金酯钠添加0.0063g,ED-TA二钠添加0.0028g,甘氨酸添加0.0500g,脱氢醋酸钠添加0.0125g。实验结果菌落总数为15000cfu/g。     

超高压处理泡菜的品质及杀菌效果研究

以甘蓝为原料加工泡菜。在单因素试验的基础上,选取超高压的压力、保压时间、食盐含量3个变量,进行BoxBehnken响应面设计,从而对泡菜的感官品质及杀菌效果进行优化。结果表明超高压处理泡菜的最佳工艺参数为压力350 MPa、保压时间15 min、食盐含量3.5%,泡菜的综合评分达到5.993。在保证泡菜品质的前提下,可有效杀死微生物,且大肠菌群检测均为阴性。     

超高压处理对肉及肉制品的影响

超高压处理应用于肉与肉制品时可降低酶活性,抑制微生物生长繁殖,延长货架期。同时它对肉的色泽、风味、营养成分、蛋白质凝胶、嫩度等也有一定影响。为了推进超高压在肉品中的应用,本文综述了肉及肉制品应用超高压时受到的影响。      

超高压对酱料食品中微生物指标的影响

由于超高压杀菌技术实现了常温或较低温度下杀菌和灭酶,保证了食品的营养成分和感官特性,因此被认为是一种最有潜力和发展前景的食品加工和保藏新技术。广泛的应用于含液体成分的固态食品或液态食品的杀菌。本实验尝试以酱料食品为样本,研究超高压杀菌技术对半固体膏状调味品的微生物卫生指标的影响,探讨非热力抑菌技术在半固体膏状调味品生产的应用。分别对压力、保压时间、温度进行单因素实验,结果为300MPa为最佳压力,20min为最佳保压时间,32℃为最适温度。     

肉的超高压处理的研究进展

本文介绍了以超高压处理时,超高压对肉的颜色、肉的组织结构、肉中脂肪的氧化、肉的冻结过程和解冻过程的影响。     

超高压杀菌技术在果汁生产中应用的研究进展

超高压杀菌技术是近年来研究较多的冷杀菌技术之一，它能够有效杀灭食品中的微生物，同时减少对食品中营养成分和感官性质的破坏。简要介绍了超高压杀菌技术近年来在果汁生产中的应用，以便对以后的学习研究提供参考。     

超高压处理干红枣酒成熟的工艺条件优化

以酯类物质的含量为评价指标,对超高压处理干红枣酒成熟的工艺条件进行研究,并利用GC/MS法对干红枣酒中的挥发性成分进行分析,结果表明:超高压处理的最佳工艺条件为处理压力400 MPa,处理温度55℃,保压时间25 min.该处理方式下的干红枣酒中的酯类物质含量高于自然成熟180 d的样品4.71%.     

肉及肉制品超高压加工的研究进展

介绍了以超高压处理时,超高压对肉的颜色、肉的组织结构、肉中脂肪的氧化、肉的冻结过程和解冻过程的影响.同时介绍了超高压处理肉类的研究现状、存在问题与发展方向.     

超高压杀菌处理对乳品质的影响

超高压杀菌技术是一项冷杀菌技术,近年来已在食品工业中应用,叙述了超高处理技术及其对乳中微生物和乳成分的影响。     

超高压对肉类品质影响的研究进展

超高压(HPP)指超过100MPa的压力.在这种高压下生命活动受到极大的抑制.冷杀菌中的超高压杀菌己被认为是目前国际上食品领域的高新技术,可以最大限度保持了食品的营养成分,此技术开始为广大消费者所接受,也己被应用于商业化的生产.本文综述了超高压的概念,在简述HPP的基本原理之后,综合国内外的研究成果,重点介绍了HPP技术对肉及肉制品中蛋白质、脂肪、微生物等方面的作用和影响做了详尽的阐述,为相关人员提供参考,最后展望了HPP在这个领域的应用前景.     

超高压加工技术在牛乳加工中的应用研究概述

超高压加工技术是非热杀菌技术的一种,在牛乳加工中的应用研究是当前热点。本文概述了非热加工技术的概念、发展和特点,特别针对超高压加工技术在牛乳加工中对微生物、乳蛋白和乳脂肪等成分的影响进行了阐述,并简要分析超高压杀菌设备及其在乳品工业的应用现状。超高压杀菌技术在牛乳加工中具有一定的理论依据和实践经验,值得深入研究和商业化推广应用,本文还展望了超高压技术在乳制品工业中的制约因素和应用前景。     

超高压处理对肉及肉制品食用品质的影响

文章综述超高压处理技术对肉及肉制品的色泽、嫩度、风味等食用品质的影响研究进展,以期为超高压技术在肉及肉制品加工中的应用提供参考。     

牡蛎超高压脱壳效果的研究

以脱壳效果和得肉率为评价指标研究了牡蛎超高压脱壳工艺参数,并以牡蛎肉的持水率、pH、质构特性、感官特性、菌落总数和大肠杆菌数为指标评价了超高压脱壳对牡蛎肉品质的影响。结果表明,牡蛎超高压脱壳的最佳条件为压力300MPa、保压时间1min。与手工脱壳、热烫脱壳相比,超高压脱壳处理能改善牡蛎肉的持水性,而对pH、感官品质无显著影响。此外,超高压脱壳同时能部分杀灭微生物,使牡蛎肉达到生食水产品卫生标准。牡蛎超高压脱壳总体效果优于手工脱壳和热烫脱壳,是一种较为理想的脱壳技术。      

超高压处理对淀粉的影响研究进展

综述超高压作用对淀粉的糊化特性、结晶结构变化、淀粉糊的流变学特性及糊化动力学等方面的影响,指出应用超高压技术对淀粉进行改性并提高其功能特性的研究具有重要的理论和实用价值。     

响应面分析法优化超高压提取柿叶单宁的研究

在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对柿叶单宁超高压提取工艺进行优化。以总单宁得率为指标,考察固液比、提取溶剂浓度、压力值、保压时间对得率的影响。获得最佳提取理论条件为:固液比为1:25(g:mL),溶液浓度为56.31%,压力值为222.33MPa,保压时间为3min,总单宁得率为96.19%。与溶剂提取法相比,本方法耗时短,效率高。      

卡拉胶结合超高压处理对鸡胸肉糜品质的影响

以鸡胸肉为原料,研究超高压处理对添加卡拉胶鸡肉糜制品品质的影响。以失水率、蒸煮损失率、色泽和TPA参数为测定指标,选定卡拉胶添加量、压力水平、保压时间3个因素进行单因素实验;在此基础上进行正交实验,得出:卡拉胶添加0.6%、压力400 MPa、保压5 min时,鸡肉糜制品有最佳处理效果:失水率达62.41%、硬度达12641.72 g,凝胶效果较佳。研究结果表明,卡拉胶结合超高压处理能够提高鸡肉糜制品的出品率,改善鸡肉糜制品的凝胶效果。