三峡纵向碾压混凝土围堰温控设计

三峡一期纵向碾压混凝土围堰长１１９１．４７ｍ，混凝土工程量１５０．６万ｍ＾３，其中碾压混凝土１３０．３万ｍ＾３。根据围堰运用条件、结构特点、防裂要求、碾压混凝土性能试验资料和１９９７年大江截流控制性进度，确定围堰碾压混凝土的温度控制标准和温控措施。为满足温控防裂和层面结合要求，夏季６￣９月份永久建筑物等重要部位不浇碾压混凝土。采取的主要温控措施有：保证混凝土抗裂能力；合理安排施工程序；控制坝体最高     

三峡工程碾压混凝土纵向围堰的施工

三峡工程“金包银”碾压混凝土纵向围堰采用先进的胎带机和塔带机施工，施工中最高月强度超过１８万ｍ＾３，最高日强度突破３万ｍ＾３，最大浇筑仓位面积达５２５２．８ｍ＾２。压实容重平均值２４５３ｋｇ／ｍ＾３，合格率为９８．７％，施工质量满足设计要求。     

汾河二库大坝碾压混凝土斜坡铺筑技术

汾河二库大坝碾压混凝土从８７４．５ｍ￣８９６．０ｍ高程范围内采用了全断面通仓斜坡碾压筑坝技术，共浇筑混凝土近８万ｍ＾３，使总工期提前４５ｄ，并节省投资７０余万元。碾压混凝土斜坡铺筑最担心的仓面二次污染和坡脚薄弱带处理等问题得到了很好的解决，并使层面间隔时间缩短为２￣３ｈ，混凝土质量经检测均符合要求。     

水口水电站碾压混凝土的施工

水口水电站碾压混凝土于１９８８年１０月在明渠导墙中开始应用，以后陆续用于的拦河坝，河中导墙，三期上游主围堰及船闸基础。共浇筑碾压混凝土５６．５万ｍ＾３，并创出日浇筑１０１８３．５ｍ＾３的较好水平。本文主要介绍碾压混凝土的原材料及配合比的选用，碾压混凝土的施工方法，现场质量控制与检测成果。实践表明，水口工程碾压混凝土的质量良好，并取得了显著的经济效益。     

碗窑水库工程坝顶引张线安装工艺

碗窑水库是浙江省第一座碾压混凝土重力坝，库容２．２３亿ｍ＾３，坝体混凝土方量４４．２万ｍ＾３，其中碾压混凝土２９．４万ｍ＾３，为观测大坝的水平位移，在坝顶布置一条３９８ｍ长的引张线，利用布设在大坝各测点上的遥测引张线仪或光学比测装置，对各测点进行垂直于偏离基准线的变化量测定，求得各观测点的水平变化量。对引长线的安装，调试，标定作了详细论述。     

三峡工程一期纵向碾压混凝土围堰施工工艺

三峡一期工程纵向碾压混凝土围堰混凝土工程量１５９．２万ｍ＾３，其中碾压混凝土占８１．８％。围堰堰坝段和下纵段为永久建筑物，上纵段为临时建筑物。围堰混凝土采用自卸汽车运输，上纵段和下纵段汽车直接入仓浇筑，堰坝段汽车运输转料，罗泰克胎带机入仓浇筑。碾压混凝土采用间歇上升施工，每一个浇筑升程（１．８￣２．４）ｍ，一般间歇５ｄ左右浇筑下一个升程。为保证升程之间的层面结合，砂浆必须具有一定的流动性，坍落度（     

涌溪三级水电站碾压混凝土重力坝设计

涌溪三级水电站为三等工程，碾压混凝土重力坝为３级建筑物，最大坝高８６．５ｍ，坝顶总长１９８ｍ，拦河坝由溢流坝段，左右挡水坝段组成，碾压混凝土总方量约１８万ｍ＾３，占坝体混凝土总方量的８０％，设计中较好地解决了碾压混凝土重力坝的布置，坝体防渗形式，坝体分缝等关键技术问题，极大地提高了碾压混凝土的用量，工程于１９９６年５月开工至今进展顺利。本文对碾压混凝土重力坝在布置，断面设计和构造设计，坝体标号分区     

大朝山水电站碾压混凝土重力坝设计

大朝山水电站属一等工程，碾压混凝土重力坝为一级建筑物，最大坝高１１１ｍ，坝顶总长４６０．９３ｍ。拦河坝由机组进水口坝段、底孔坝段、表孔坝段及左右非溢流坝段组成。除右非和机组进水口坝段外，其余坝段均为全断面碾压混凝土坝段。碾压混凝土方量７５．６６万ｍ＾３，占相应坝体混凝土量的６７％。在设计中较好地解决了碾压混凝土配合比、掺和料和技术难题，工程建设进展顺利。     

观音阁水库大坝碾压混凝土配合比设计

观音阁水库大坝碾压混凝土的设计指标为，抗压强度Ｒ９０１５ＭＰａ，抗渗Ｓ２８２，抗冻Ｄ９０５０，设计容重取值２．４ｔ／ｍ３，其中抗冻Ｄ９０５０是碾压混凝土配合比设计的控制指标．经过综合比较和试验室试验，具体配合比为，胶凝材料总量１３０ｋｇ／ｍ３，其中粉煤灰掺量３０％，砂率２８％，单位用水量７５ｋｇ／ｍ３，控制出机口稠度１５±５ｓ．为校核上述混凝土配合比，进行了大型试体试验和现场碾压试验．结果表明，为确保碾压混凝土施工质量，应尽可能缩短混凝土存放时间，在常温情况下，一般碾压混凝土摊铺、碾压不应超过２ｈ，相邻条带碾压结束时间不宜超过４ｈ．     

大河水电站砼面板堆石坝坝体填筑

大河电站位于广东省阳江市境内，大坝为砼面板堆石坝。坝体总填筑量７５．０万ｍ＾３，其中垫层料２．３６万ｍ＾３，过渡料３．０９万ｍ＾３，主堆石料４７．３９万ｍ＾３，次堆石料２１．５万ｍ＾３，坝后干砌石０．８２万ｍ＾３ｘ坝前坡碾压砂浆０．９９万ｍ＾２。石料开采后期用洞室爆破替代深孔梯段爆破，垫层料用河床砂砾料替代人工碎石掺天然砂等措施，从技术上满足了上坝填筑要求，又降低了工程成本。     

江垭水利枢纽工程设计与施工综述

江垭水利枢纽大坝为全断面碾压混凝土坝，坝高１３１ｍ，混凝土总量１３４万ｍ＾３，是目前世界上已建和在建最高的碾压混凝土大坝之一。坝体部分为三级配碾压混凝土，防渗部分为二级配碾压混凝土，经坝体钻孔取心和压水试验混凝土质量良好，最长心样长为６６．６７ｍ。地下厂房是湖南省最大的地下厂房，装机３００ＭＷ，地下洞室群开挖采用新奥法施工。     

析我国碾压混凝土拱坝技术

１概述世界上第一座碾压混凝土拱坝是南非１９８８年建成的尼尔浦特坝，坝高５００ｍ，坝长２０００ｍ，厚高比为０４，坝体碾压混凝土浇筑量为４５万ｍ３；南非又在１９８９年建设的沃尔威坦斯碾压混凝土拱坝，坝高７００ｍ，坝长２６８０ｍ，厚高比０３８，坝体碾压混凝土浇筑量１５０万ｍ３．这两座碾压混凝土拱坝均采用薄层“金包银”型式，在上、下游常态混凝土中设置诱导缝和止水，上游面诱导缝间距１００ｍ，下游面诱导缝与上游面径向相对．我国１９９３年建成第一座碾压混凝土重力拱坝———普定坝，该坝不仅坝高…     

三峡碾压混凝土围堰施工质量研究

三峡碾压混凝土纵向围堰总工程量为１３０余万ｍ＾３，月最高填筑强度达１３万ｍ＾３，针对其与常态混凝土筑坝不同的工艺环节及其可能产生的质量问题，研究有关的工艺措施，施工质量控制以及机具选型和配套措施，为提高ＲＣＣ的抗分离性和可碾性，应限制骨料最大粒径为９０ｍｍ，胶凝材料最低用量不宜少于１５０ｋｇ／ｍ＾３，砂率比带态混凝土大３％～５％ＶＣ值控制在５～１０Ｓ。为确保层面结合强度，应控制混凝土初凝时间，应当     

三峡工程建设新进展

１９９５年三峡工程开工的首年。全年共完成土石方开挖４３００万ｍ＾３，浇筑混凝土１３５万ｍ＾３，浇混凝土防渗墙７．０４万ｍ＾２等基本完成了１９９５年的工程建设计划，为实现１９９７年大江截流奠定了基础，１９９６年计划完成土石方开挖１９００余万ｍ＾３混凝土浇筑１７０余万ｍ＾３。     

三峡水利枢纽二期上下游围堰设计

三峡二期上、下游横向土石围堰与纵向混凝土围堰共同形成二期基坑。上游横向围堰最大堰高８２．５ｎ，库容２０亿ｍ＾３，围堰填筑最大水深达６０ｍ，最大挡水水头达８５ｍ，防渗墙最大墙高７４ｍ。上、下游横向围堰轴线总长２４３８ｍ，土石方填筑总量达１０６０万ｍ＾３，混凝土防渗墙总面积９．２２万ｍ＾２，高压旋喷墙０．７２万ｍ＾２，墙底基岩帷幕灌浆１．１７万ｍ，土工合成材料防渗面积５．４９万ｍ＾２。要求截流后一个枯     

三峡水利枢纽二期工程施工

三峡工程混凝土总量约２８００万ｍ＾３，金属结构及钢筋总量约７２万ｔ。工程分三期施工，准备工程及一期工程约５年，二期工程６年，三期工程６年。１９９８－２００３年二期工程６年内需浇筑混凝土１８４６万ｍ＾３，安装金属结构及机电设备埋件１９．２万ｔ。１９９９年创造了年浇筑混凝土４５８．５万ｍ＾３的世界纪录，２０００年计划浇筑混凝土５４０万ｍ＾３，安装金属结构３．８万ｔ。介绍了二期工程的施工安排、施工布置与     

江垭大坝骨料生产科学管理

江垭大坝是一座１３１ｍ高的全断面碾压混凝土重力坝，坝体混凝土方量达１３５万ｍ＾３，需骨料总量３００万ｔ左右。骨料的生产曾一度成为整个工程进展的瓶颈。为确保骨料质量与数量达到要求，通过全面加强科学管理，保证了混凝土骨料数量和质量满足工期与质量要求，效果明显。     

三峡纵向围堰碾压混凝土坝身段接缝灌浆

三峡纵向围堰坝身段分为两个坝段，下部高程４５～９０ｍ为ＲＣＣ结构，要求对坝段横缝进行接缝灌浆，这是国内外首次大规模在碾压混凝土结构内进行接缝灌浆。经现场试验，在碾压混凝土内埋设冷却水管是有效可行的。在对上纵堰内段碾压混凝土结构内接缝灌浆进行模拟试验的基础上，确定了坝身段碾压混凝土接缝灌浆的设计与施工工艺，在工期要求十分紧迫的情况下，在不到１个月的时间内灌注了２６６０ｍ＾２，经仪埋观测资料分析达到了     

石板水水电站大坝碾压混凝土粗骨料优化

石板水电站大坝是一座碾压混凝土重力坝，坝高８４ｍ，设计坝体混凝土及碾压混凝土量６２万ｍ＾３，粗骨料在初步设计阶段选用距坝址１７ｋｍ的茶园料场，后在技施设计阶段对粗骨料提出优化，选择距坝址１ｋｍ的左岸砂岩料场进行开采，采用以灰岩机制砂作细骨料，砂岩人工碎石作粗骨料进行碾压混凝土施工作业，优选后的料场不仅满足了设计及施工要求，还为工程节约投资近千万元。     

岩滩水电站碾压混凝土围堰施工

岩滩水电站上、下游碾压混凝土围堰作为“七五”国家攻关项目——三峡工程三期上横碾压混凝土围堰施工攻关现场试验项目,实现了最大日浇筑量８ １８９．８６ｍ３,月上升２５．１０ｍ的成果。