干熄焦锅炉副省煤器爆管分析及处理

正1前言干熄焦余热锅炉副省煤器的作用一是进一步降低进干熄炉循环气体温度(将进口温度由约180℃降到出口约130℃),提高干熄炉熄焦效率,二是进一步回收循环气体低温热能以预热除氧器给水,从而节省除氧蒸汽量。副省煤器由一系列并联蛇形管和集箱构成,管内通除     

考虑燃烧反应的干熄炉内一维传热模拟

建立了干熄炉内焦炭层床、循环气体的传热模型，并耦合燃烧反应计算，分析了干熄炉冷却室内的温度变化，计算结果与实测数据基本一致。还进一步分析了化学反应活化能和风料比对于熄炉内传热的影响，以期为干熄炉的优化设计提供参考。     

独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。     

干熄焦水封槽漏水时循环气体中可燃成分的控制

水封槽在干熄焦生产中起密封作用。分析了水封槽漏水对干熄炉操作的影响,并提出了控制措施。在水封槽漏水未得到治理前,应根据实际情况,采用燃烧法、氮气置换、降低干熄炉预存段吸力相组合的方式,控制循环气体中可燃成分含量,确保干熄焦安全运行。     

干熄炉内流动与传热过程数学模型的研究

根据多孔介质理论,采用非局域热平衡法,建立了干熄炉内流动与传热过程的一维在线控制数学模型,并采用数值计算方法对干熄炉内循环气体和焦炭温度沿炉高的分布规律进行了仿真计算,在验证数学模型正确可信的基础上,对干熄炉在不同产量条件下满足工艺要求的最佳气料比进行了数值仿真计算,所得结论对干熄炉的实际生产有重要的参考价值。     

干熄焦炉顶水封槽漏水处理措施

分析了安钢75 t/h干熄焦炉顶水封槽漏水的原因,通过采取制作临时炉盖封住干熄炉炉口,分开炉盖台车和料斗台车,用抗氧化性焊条进行补焊等措施,使炉顶水封运行正常状态,干熄焦循环气体中可燃成分浓度得到有效控制。     

干熄炉环形风道内墙修复实践

由于干熄炉环形风道长期经受高温气体和红焦的频繁冲刷,砌体经常会出现鼓包、开裂等损坏现象,严重时会出现坍塌。对鄂钢2号干熄炉内环墙损坏原因及修复状况进行了分析,通过新增三角形支撑梁的方式,有效缩短了干熄炉的常规检修时间。     

用烧损率标定干熄焦绩效操作实践

红焦在干熄炉干熄过程中,不可避免的会有空气漏入系统,而漏入空气中的O_2与循环气体中的CO接触时,发生化学反应生成CO_2,而气体中的CO_2又与炽热的焦炭发生炭熔反应生成CO,从而导致焦炭的损耗。探索和实践了降低干熄焦烧损率的工艺措施和方法,为提高能源绩效运行延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和借鉴意义。     

干熄焦过程自动化的开发与研究

济南钢铁总公司干熄焦系统的主要设备为2套70t/h干熄炉,2台产汽35t/h的余热锅炉及1台6 10 0kW的背压发电机等。干熄焦工艺过程是将由焦炉推出的约10 0 0℃的红焦利用循环氮气熄灭,并使焦炭温度下降到2 5 0℃左右,循环氮气的温度上升到80 0℃,循环气体经过锅炉时,本身所带的热量     

浅析干熄焦排焦温度高的主要原因及解决方法

酒钢3#、4#焦炉干熄焦系统设计干熄炉型为JNG90-2,设计生产能力为140 t/h,设计排焦温度低于205℃,本文以3#、4#炉干熄焦为实例,阐述了干熄焦排焦温度给干熄焦系统带来的不良影响,分析影响干熄焦系统排焦温度的主要因素及如何控制系统的排焦温度。