烧结机烟气脱硫吸收塔浆液中毒原因及应对措施

烧结机烟气石灰-石膏法脱硫系统运行中,由于石灰品质、氧化风量比例偏低、烧结机头静电除尘器除尘效率不高等原因,均可能造成吸收塔浆液中毒。分析了某钢铁公司132 m2烧结机烟气脱硫吸收塔浆液中毒的原因,采用浆液置换外排法解决了浆液中毒问题,提出了预防措施。     

烧结机湿法脱硫系统设计、运行及维护

中国烧结机烟气脱S工程应用时间较短,国内成熟的烟气脱S技术在燃煤电厂已广泛应用,如湿法、干法、半干法、氨法等,主流技术是湿法脱S。由于烧结机脱S运行故障较多,维护工作量较大,急需总结相关工程设计、运行维护经验。结合已实施的烧结湿法脱S项目,针对烧结厂工况和烟气条件的特点,从烧结机湿法脱S系统的设计优化、运行维护及生产管理方面进行了经验总结,可为今后烧结机湿法烟气脱S工程提供借鉴,为工程设计优化、运行维护等提供参考。     

烧结烟气脱硫后排放连续监测技术的应用

1概述 SO2是污染空气的首要污染物,是我国严格控制排放的主要污染物。柳钢2×82m。烧结机头烟气氨法脱硫系统的成功运行,是钢铁企业首次应用该工艺的范例。在烧结机头烟气脱硫系统安装烟气排放连续监测设备,可以实时监控SO2的处理效果,并指导脱硫系统调整运行参数。烟气排放连续监测设备的运行正常与否直接影响到烟气脱硫系统的正常运行。本文主要介绍TH－890B型烟气排放连续监测系统（CEMS）在柳钢2×82m^2烧结机机头烟气脱硫系统的应用效果,并对其提出一些改进建议。     

双碱法技术在280 m~2烧结机烟气脱硫中的应用

介绍了烧结系统烟气与其他工矿业废气的区别,双碱法烟气脱硫技术的工艺流程。石钢公司280m~2烧结机烟气双碱法脱硫系统的主要设备及其参数,分析了双碱法技术在280 m2烧结机烟气脱硫运行过程中的效果。对脱硫石膏的XRD、SEM等表征和分析结果表明,脱硫石膏的纯度高、晶体结构与天然石膏相似,可以进行资源化综合利用。     

梅钢180m~2烧结机烟气脱硫系统控制

以上海梅山钢铁股份有限公司3#烧结机烟气脱硫工程为例,介绍了气喷旋冲湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术在大型烧结机烟气脱硫工程中的运用,阐述了烟气脱硫工程中各主要子系统——烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统和回收水系统的控制策略及关键控制点。重点描述了增压风机前导叶挡板开度,吸收塔液位,浆液pH值、温度、密度与脱硫效率和水平衡的相关性,以及相关的控制方法,并从控制系统的硬件配置、系统结构和控制流程等方面论述了大型烧结机烟气脱硫的控制策略和实现方式。     

天钢烧结烟气脱硫除尘治理见成效

<正>近年来,天钢公司先后投巨资对三台烧结机实施烟气脱硫除尘改造,治理初见成效。其中,360 m2烧结机烟气脱硫除尘系统已运行一年多;265 m2烧结机烟气脱硫治理项目于2014年10月份投入使用。两套烧结烟气脱硫除尘设施均采用循环流化床脱硫工艺,投产至今始终保持稳定运行,脱硫效率在95%以上,烟气中排放的颗粒物在20 mg/Nm3以下;SO2排放稳定在100 mg/Nm3以下,排放指标均远好于国家排放标准。目前,180 m2烧结脱硫项目土建工程现已完     

烧结烟气脱硫压缩空气自动切换改造实践

对"2×180 m~2烧结机烟气脱硫"雾化器空压机系统气源与备用压缩空气自动切换工艺流程及功能进行分析探讨。通过工艺设备改造解决空压机系统故障时存在的问题,在确保"2×180 m~2烧结机烟气脱硫"环保系统稳定运行的同时,达到节能、降本的目的。     

NID技术在武钢烧结烟气脱硫中的应用

介绍了NID半干法烟气脱硫工艺及化学原理,并结合现场介绍了武钢三烧360m~2烧结机采用的NID半干法烟气脱硫系统的项目情况和主要设备的运行情况。对该脱硫系统2年以来的运行情况进行总结,对脱硫效率和脱硫同步率进行了评价。     

韶钢4号烧结机烟气脱硫实践

介绍了韶钢4号烧结机烟气脱硫方案及其工艺特点,以及运行过程中出现的问题和解决方法。该脱硫系统采用的是氧化镁法脱硫技术,其运行成本低,易操控,脱硫效率高。脱硫系统运行一年多来,取得了显著的SO2减排效果和社会效益。     

烧结烟气一体化脱硫脱硝工艺应用

介绍了一种烧结机头烟气一体化脱硫脱硝原理和工艺流程,此工艺实现了在一塔内脱除烧结机头烟气中的SO2、NOX等多种污染物,出口烟气达到超低排放标准、不产生废水,固废零排放,降低了投资和运行成本。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

汽车右下悬臂件的断裂分析

对进口飞鹰牌轿车右下悬臂件的断裂问题进行了宏观分析,确定了其断裂原因。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。