实芯纯钙线和硅钙线钙处理效果比较及其工艺优化

主要研究在转炉炼钢厂现有生产条件下,实芯纯钙线钙处理的可行性、工艺技术方法及冶金效果,并与原硅钙线钙处理比较,以期优化钙处理工艺,提高Ca回收率,改善钢水流动性,降低吨钢钙处理成本。     

实芯纯钙线在LF精炼过程中的应用

对比分析了实芯钙线(99.35%Ca)和钙铁线(30.53%Ca)在160 t、230 t和300 t LF精炼过程应用的冶金效果。喂纯钙线前后平均钢水的酸溶铝、硫含量和温度分别为0.036%、0.010%、1 587℃和0.029%、0.008%、1584℃。与喂钙铁线相比,喂实芯纯钙线,钙的收得率提高10%,喂线量少50%,喂线时间缩短2～3 min,钢水温降减少3～5℃,具有明显的冶金效果。     

实芯钙芯线在钢水精炼过程的应用

为提高精炼过程钙处理效果,莱钢特钢事业部50tLF精炼炉采用实芯钙芯线替代硅钙包芯线进行钢水钙处理。应用表明,钙平均收得率达16.61%,钢水可浇性良好,废坯切除量大幅减少;钢材氧含量及A、B、D类夹杂物级别均不同程度降低,产品质量良好。与喂硅钙线相比,吨钢降低成本3.50元,直接经济效益达200余万元。     

钢包喂实芯纯钙线的理论分析及工业试验

概述了在新钢第二炼钢厂钢包精炼炉中进行喂实芯纯钙线的试验情况.试验结果表明实芯纯钙线的冶金效果和经济效果显著,与喂钙铁线相比:钙的回收率提高11.8 %,吨钢钙处理成本降低了3.41元,喂线过程中未出现卡线,断线等异常情况.从理论上推导了实芯钙线速度与钢液重量的关系,通过现场试验和钙处理热力学分析证明:230 t的钢包当喂入外径为9 mm的实芯纯钙线时,最佳喂线速度为2.3 m/s.      

实芯纯钙线在LF精炼工艺的应用研究

为进一步提高钙处理效果,秦皇岛首秦金属材料有限公司在100 t LF进行了实芯纯钙线应用试验,研究表明,使用实芯纯钙线进行钙处理具有良好的冶金效果；试验发现适当的喂线速度、较高的钢液温度、较高的铝含量可以提高钙的收得率.     

钢包喂实芯纯钙包芯线的工业性试验研究

概述了在杭钢转炉炼钢厂50t钢包中,进行喂实芯纯钙包芯线试验情况。试验表明其冶金效果和经济效益显著,与原喂硅钙相比:钙平均收得率大幅度提高到25.4%;钙处理成本降低了7.3元/t。喂线速度是影响钙收得率的主要参数,从理论上探讨了为了提高合金收得率,在本试验条件下,50t钢包的理论喂线速度Ve=1.29m/s,与试验的数据基本一致。由于喂实芯纯钙包芯线的特殊性,提出了其供钙速度应控制在0.09~0.11kg/t.min之间。     

含铝钢水的钙处理

结合涟钢船用锚链刚的生产实践，分析了含铝钢水的水口堵塞机理，并探讨了钢水钙处理对夹杂物的变性效果。     

钢水的钙处理和对滑板的侵蚀分析

介绍了钙处理钢水的效果，对滑板侵蚀的原因进行分析，一定的钙含量可保证锚链钢水的流动性和避免滑板被侵蚀。     

纯钙包芯线在转炉炼钢中合金替代的研究

为了降低转炉炼钢工序的合金消耗,在莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂120t、60t、80tLF精炼炉上进行了纯钙包芯线合金替代试验。转炉炼钢过程中使用纯钙包芯线进行钢水钙处理,钙平均收得率达到了16.02%～31.42%的好效果,试验证明,纯钙包芯线作为钙处理剂能成功替代钙铁线和硅钙线。     

硅铝钡钙包芯线的应用和成分的分析

分析了80t氧气转炉应用Si-Al-Ba-Ca包芯线的脱氧效果，比较了用喂Al线和CaSi线时对脱氧、钢质、工艺的影响。通过计算复合脱氧剂中元素脱氧反应的标准吉布斯(Gibbs)自由能，分析了Ca、Al、Ba等元素在脱氧过程中的作用，同时讨论了钙化合物中钙的蒸气压和温度的关系以及影响因素对脱氧的影响。     

钙处理工艺在邯钢连铸中的应用

为了改善浇铸性能和提高钢水质量,向钢中加入适量的钙,使其形成液态的铝酸钙并从钢水中上浮吸附,提高了连铸浇次炉数、钢水质量。     

包芯线技术及其在冶金工业中的应用(Ⅰ)

介绍了包芯线的生产设备及工艺流程,包芯线在炼钢、铸造工业中的应用效果,展望了包芯线的发展应用前景,提出了加大新型包芯线机和包芯线在铸铁生产中应用研制力度的建议.     

轧辊堆焊焊丝及其生产工艺

介绍了轧辊堆焊使用焊丝的性能，生产工艺及焊丝在拉拔过程中的故障处理。     

整体钢锭模挂绝热板生产锻造钢锭的应用研究

采用整体钢锭模挂绝热板并用保护渣、防缩孔剂来生产优质锻造钢锭,帽容比降到10％,节约钢水5％,同时,还可消除钢锭悬挂裂纹和残余缩孔缺陷。     

钢包喂Al-Si-Ba-Fe包芯线脱氧工艺研究

本文叙述在钢包内喂入Al-Si-Ba-Fe包芯线作终脱氧的试验研究，从热力学和动力学分析Ba系合金的脱氧能力。对钢中脱氧产物的排除及对连铸钢坯质量的影响。用它替代Al脱氧且具有一定的经济效益和社会效益。     

Ca—Si芯线在炼钢中的应用

近10年来,钢中喂钙芯线处理和微合金化技术发展很快。钢经钙处理后,更加洁净,钢中氧化物、硫化物夹杂变态,钢水流动性得到改善,并对产品的冶金性能有一定影响。 喂芯线与喷粉相比,主要优点为:元素收得率高而有效,热损失少,污染少,投资费用低以及操作简单。     

固体自润滑减摩材料的研制和应用

为了满足某些工业用保持架材料的性能要求,采用粉末冶金工艺,以雾化青铜粉或Cu-Sn预混合粉为原料,添加适量的固体润滑剂,经混合、成型、烧结,制得了以青铜为基体并使润滑剂弥散分布于其中的固体自润滑减摩材料。测定了材料的密度、硬度、抗拉强度、摩擦系数和热膨胀系数,观察了金相组织,探讨了某些工艺参数对材料力学性能和物理性能的影响。结果表明,所研制的材料具有优良的加工性能,可成功地加工成保持架,其力学性能和物理性能已达到使用要求,在实际应用中获得了良好效果。     

钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究

报道了钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究的结果,在30t钢包中,当喂线量为8.7m/t时,平均脱硫率达到39.5%,平均温降为9.7℃,取得了较好的冶金效果。     

唐钢H08MnA焊接用盘条的开发与生产工艺

H08MnA焊接用盘条系采用顶底复吹转炉冶炼、钢包底吹氩、LF炉精炼、小方坯连铸机和高速线材轧机工艺生产。通过控制化学成分、全程保护浇铸和控制开轧温度等工艺措施,使得盘条的化学成分均匀、含碳低、塑性好、质量稳定可靠、可满足用户对钢丝拉拔性能和焊接性能的要求。