高锰钢结硬质合金采煤截齿及其应用

机械化采煤系由采煤机滚筒上的截齿切割煤层来完成。截齿采用硬质合金,消耗量巨大,特別是在我国以煤作为主要能源的条件下,硬质合金截齿耗量尤为突出。为此,研究了一种低价格、无稀贵金属钴的高锰钢结硬质合金截齿以降低采煤成本。     

截齿截割角度对截割性能的影响研究

以悬臂式掘进机为主的机械开挖是实现金属矿山连续化开采、推动智能矿山建设的重要手段,截齿截割角度是影响截齿受力情况的重要参数,从而影响掘进机掘进效率。为了优化截齿参数,采用Rhino软件和PFC^3D软件建立了截齿截割岩石模型,在对试验数据进行验证的基础上,开展了不同截割角度(45°、50°、55°、60°和65°)下截齿截割花岗岩数值模拟试验研究。结果表明：基于PFC^3D软件的截齿模拟试验具有可靠的精度,模拟试验与室内试验结果之间的相对误差分别为13.59%和16.92%。同时,不同截割角度下截齿的受力情况不同,在55°时截齿截割角度能够得到较好的改善。     

矿井掘进机截齿分布的优化研究

提出了对掘进机截齿分布进行优化的方案,通过优化截齿在截割滚筒上的排布,降低截割作业过程中的受力,根据实际验证表明优化后截齿截割过程中的受力比优化前降低了10.5%,有效地提升了截齿的使用寿命和工作可靠性,具有较大的应用推广价值。     

硬质合金截齿齿头的失效分析

运用扫描电镜等手段对神府煤田失效的采煤机截齿齿头（ＷＣＣｏ硬质合金）进行了失效分析，明确了该煤田截齿齿头的主要失效形式为崩齿、磨损和掉块。在断口分析的基础上阐明了造成失效的主要因素：冲击载荷达到或超过合金抗弯强度，煤层中的夹矸石对硬质合金的磨粒切削作用，周期载荷及热摩擦引起的冲击疲劳和热疲劳龟裂；并针对这些失效原因提出了延长截齿寿命的方法。     

等离子表面冶金涂层镐形截齿研究

在镐形截齿受力分析的基础上,利用先进的等离子束表面冶金技术,从截齿的结构和材料两方面入手对截齿生产工艺进行了改进,并对新工艺生产的截齿的组织性能进行了测试分析.研究结果表明,等离子束表面冶金技术在采煤机截齿上具有很高的应用价值.     

42CrMo矿用截齿强化技术的研究与探讨

为提升42CrMo矿用截齿的使用可靠性,本文针对截齿应用中现存的主要问题设计了解决方案,并进行了强化工艺验证。结果表明,"截齿齿体→激光熔覆→钎焊-热处理一体化"的生产工艺可有效解决传统截齿缺陷;经激光熔覆后的截齿耐磨性能及硬度较原截齿提升约1.3倍;热处理后的熔覆层硬度稍有降低,但耐磨性达到未热处理试样的1.6倍,且摩擦系数呈现减小趋势;应用实验发现,截齿使用寿命可延长3~5倍。     

论采煤机截齿可靠性

在采煤机和掘进机的滚筒上所用的刀具,通常称为截齿.采掘机中电动机的功率绝大部分都是由截齿来消耗的.截齿是需要经常更换的易损件,对吨煤成本有一定的影响.所以,对于提高截齿的质量、可靠性、强度、寿命和工作性能,正确选用和安装截齿,提高采煤机的生产效率和降低成本有着重要意义.     

TiC/TaC添加剂对WC-Co硬质合金性能改进研究

为改善煤矿开采工程中常用截齿因齿头受损而易失效的现状,研究了添加剂TiC、TaC对WC-Co硬质合金齿头相关性能的影响。研究结果显示,处理后的齿头结构硬度(HRA)能够达到87,远高于国家对采煤机截齿标准中的65。由于截齿表面生成大量碳化物,表面相对内部断裂韧性较低,平均断裂韧性大致为15.50 MPa·m~(1/2),内部因大量非碳化物的存在,断裂韧性有所提高,平均为16.31 MPa·m~(1/2)。     

硬质合金柱齿钎头断齿原因的分析

一、柱齿合金钎头失效的原因 七十年代初,由于高效大功率液压凿岩机的迅速发展把柱齿合金钎头推上了历史舞台,并形成与片状合金针头对抗、竞争的局面,有的还认为柱齿合金钎头有可能取代片状合金钎头。     

国内外凿岩用球齿合金的现状、前景与发展趋势

本文叙述了凿岩用球齿合金的选择原则,国内外凿岩用球齿合金的现状(包括牌号、齿型)、前景及发展趋势,指出了不同牌号、不同齿型合金所适用的地层,为合理选择凿岩用球齿合金提供了技术依据。