纳米β-磷酸三钙的制备与表征

纳米β-磷酸三钙(纳米β-TCP)在骨组织工程中有良好的应用前景,探索了化学沉淀法制备纳米β-磷酸三钙,比较了两种反应体系制备纳米β-TCP的优缺点。以Ca(NO3)2·4H2O/(NH4)2HPO4为反应体系,通过控制pH值可制得纳米β-TCP,平均粒径328nm,但粒径分布不均匀,呈现双峰。在CaCl2/Na3PO4的反应体系中加入聚乙二醇(PEG)作分散剂,调节PEG/Ca物质的量比和PEG相对分子质量,可制得粒径分布均匀的纳米β-TCP。X射线衍射(XRD)、粒度分布和透射电镜(TEM)的测试结果表明,当PEG的相对分子质量为10 000,PEG/Ca物质的量比为4,900℃下煅烧3h,制得的纳米β-TCP平均粒径289nm,形状大小均一,无双峰分布,样品符合骨组织工程材料的要求。     

沉淀--球磨法制备β-磷酸三钙粉体

对传统的直接沉淀法进行改进,采用直接沉淀结合机械球磨的方法制备β-磷酸三钙粉体,并应用多种测试手段对制备的粉体进行了表征。研究表明,沉淀反应是一种多相反应,机械球磨处理对反应过程有一定的强化作用,促进了反应进行的程度,采用直接沉淀结合机械球磨处理工艺制备的β-TCP粉体纯度高,成分更接近化学计量,粉体形状较圆整,粒径分布范围较窄。     

β-磷酸三钙陶瓷的制备及应用

由于β-磷酸三钙陶瓷(β—TCP)具有良好的生物降解性、生物相容性和生物无毒性等优点,因而受到广大研究者的重视,目前已广泛应用于骨缺损修复、骨替代等方面。本文综述了近年来β—TCP陶瓷的制备工艺及其在骨科方面的应用。     

溶剂与添加剂对溶剂沉淀法制备PA12粉体的影响

通过改变溶剂沉淀法中复合溶剂中乙醇的浓度或添加剂（SiO₂）的含量制备PA12粉体,并使用激光粒度分析仪、霍尔流速计等对PA12粉体的性能进行了测试与分析。研究发现,乙醇的浓度与添加剂的含量均对PA12粉体的性能存在密切的关联;随乙醇浓度的提高,PA12粉体平均粒径先减后增、粒径分布均匀性提高与流动速率提高、密度降低;随着SiO₂含量的增加,PA12粉体的流动速率与粒径分布均匀性提高,平均粒径与密度呈现先减后增的趋势。     

温度和pH值对羟基磷灰石粉体合成的影响

用液相沉淀法制备羟基磷灰石粉体,研究了温度和pH值对羟基磷灰石粉体合成的影响,结果表明:制备的羟基磷灰石粉体纯度较高,随着温度的增加其晶化程度增加,当pH值等于4.5,9和12.4时,制备的粉体分别为β-Ca2P2O7,HA+β-TCP和HA.TEM结果表明:羟基磷灰石沉淀颗粒形态呈针状或条状,其直径约10～20nm,长约100～200nm,当羟基磷灰石粉体加热至900℃时,颗粒发生团聚,晶粒长大,其尺寸约为200～400nm.     

分散剂对二氧化钛分散性能的影响

用沉淀法来研究超细二氧化钛在水中的分散情况,对比了自制产品丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物（AMAMPS）钠盐和国外分散剂产品YUS-WG5（聚羧酸酯）在不同分散剂用量、不同溶液的pH值时对水相中二氧化钛分散情况的影响,实验证明两者的分散性能相当,可以替代国外产品进行使用。     

多孔β-TCP生物陶瓷的制备与料浆含水率对β-TCP性能的影响研究

选择β-Ca(PO4)(β-TCP)粉末为主体材料,加入适量高温粘结剂,利用发泡法,制备出以β-TCP为主晶相的多孔生物陶瓷,并进行常规性能测试和微观形貌观察, 讨论料浆含水率对β-TCP性能的影响,以确定制备β-TCP陶瓷更合理的工艺参数.     

超分散剂对二氧化钛粉体分散稳定性的影响

采用超分散剂改性二氧化钛,研究超分散剂浓度、用量、温度等条件对其分散稳定性的影响,找出最佳改性方案。     

原位凝固成型法制备可控孔隙结构的多孔β-磷酸三钙陶瓷

采用计算机辅助设计技术设计多孔材料的结构。用离心灌注法将高固相含量的β-磷酸三钙(β-tricalciumphosphate,β-TCP)浆体注入多孔模具,通过改性淀粉原位凝固技术制备陶瓷坯体,最后高温烧结去除有机成分,得到β-TCP的多孔陶瓷。探讨分散剂加入量对浆料流变性能的影响,并对多孔支架材料的物相组成和显微结构进行分析。结果表明:采用该方法可以制备具有可控孔隙结构的β-TCP多孔陶瓷,这种多孔陶瓷是一种比较理想的骨组织工程支架材料。     

沉淀法制备花状ZnO粉体及性能研究

以二水合乙酸锌提供锌源,氨水调节pH值,聚乙二醇-2000为改性剂,采用沉淀法在一定的工艺条件下得到了花状ZnO粉体。并以SEM、TEM及XRD等测试手段对产物的形貌及结构方面进行了表征。利用X射线衍射仪进行结晶结构分析,表明花状ZnO为六方纤锌矿结构;利用场发射电子扫描电镜进行样品形貌分析,表明花状结构ZnO是由纺锤状棒状结构组成,棒的长径比为2．10;利用场发射透射电镜进行结晶结构分析,表明花状ZnO是单晶与多晶的混合体,室温光致发光谱表明花状ZnO在380nm左右存在紫外发射峰。     

沉淀法制备花状ZnO粉体及性能研究

以二水合乙酸锌提供锌源,氨水调节pH值,聚乙二醇-2000为改性剂,采用沉淀法在一定的工艺条件下得到了花状ZnO粉体。并以SEM、TEM及XRD等测试手段对产物的形貌及结构方面进行了表征。利用X射线衍射仪进行结晶结构分析,表明花状ZnO为六方纤锌矿结构;利用场发射电子扫描电镜进行样品形貌分析,表明花状结构ZnO是由纺锤状棒状结构组成,棒的长径比为2．10;利用场发射透射电镜进行结晶结构分析,表明花状ZnO是单晶与多晶的混合体,室温光致发光谱表明花状ZnO在380nm左右存在紫外发射峰。     

沉淀法制备花状ZnO粉体及性能研究

以二水合乙酸锌提供锌源,氨水调节pH值,聚乙二醇-2000为改性剂,采用沉淀法在一定的工艺条件下得到了花状ZnO粉体。并以SEM、TEM及XRD等测试手段对产物的形貌及结构方面进行了表征。利用X射线衍射仪进行结晶结构分析,表明花状ZnO为六方纤锌矿结构;利用场发射电子扫描电镜进行样品形貌分析,表明花状结构ZnO是由纺锤状棒状结构组成,棒的长径比为2.10;利用场发射透射电镜进行结晶结构分析,表明花状ZnO是单晶与多晶的混合体,室温光致发光谱表明花状ZnO在380nm左右存在紫外发射峰。     

多孔β-TCP陶瓷的制备及其性能研究

开发了一个制备多孔β-TCP陶瓷的新工艺：从HAP出发,通过加入一定比例的低钙磷比生物玻璃作为反应物和增强剂,使HAP在高温下反应生成β—FCP。该工艺一反传统由β—TCP粉末为原料制备块体多孔材料的方法,不仅解决了湿法制备β—TCP粉末时冗长的陈化时间、pH值的调定、固液相难分离等过程,而且由HAP向β—TCP转变后的结构变化能增加多孔材料的强度。     

原位凝固成型法制备可控孔隙结构的多孔β-磷酸三钙陶瓷EI北大核心

采用计算机辅助设计技术设计多孔材料的结构。用离心灌注法将高固相含量的β-磷酸三钙(β-tricalciumphosphate,β-TCP)浆体注入多孔模具,通过改性淀粉原位凝固技术制备陶瓷坯体,最后高温烧结去除有机成分,得到β-TCP的多孔陶瓷。探讨分散剂加入量对浆料流变性能的影响,并对多孔支架材料的物相组成和显微结构进行分析。结果表明:采用该方法可以制备具有可控孔隙结构的β-TCP多孔陶瓷,这种多孔陶瓷是一种比较理想的骨组织工程支架材料。     

多孔β-TCP陶瓷的制备及其性能研究

开发了一个制备多孔β-TCP陶瓷的新工艺,从HAP出发,通过加入一定比例的低钙磷比生物玻璃作为反应物和增强剂,使HAP在高温下反应生成β-TCP。该工艺一反传统由β-TCP粉末为原料制备块体多孔材料的方法,不仅解决了湿法制备β-TCP粉末时冗长的陈化时间、pH值的调定、固液相难分离等过程,而且由HAP向β-TCP转变后的结构变化能增加多孔材料的强度。     

沉淀法制备Al2O3-ZrO2-Y2O3复合粉体的固相反应

采用化学沉淀法制备了不同配比的Al2O3-ZrO2-Y2O3复合粉体.通过X射线衍射研究了热处理过程中各物质之间的反应顺序及复合粉体的物相组成,结果表明升温过程中Y2O3优先与ZrO2反应生成固溶体,温度较高时,剩余Y2O3与Al2O3反应生成钇铝石榴石YAG;不同的制备工艺没有改变各物质之间的固相反应顺序,但影响了复合粉体中各物相的相对含量.     

分散剂对亚微米氮化硅粉体分散性能的影响

本文利用研磨机将氮化硅（Si3N4）粉体研磨至亚微米级,并分析分散剂对Si3N4颗粒粒度的影响。从四甲基氢氧化铵（TMAH）、六偏磷酸钠（SHMP）和Darvan—C这三种分散剂对亚微米SbN4分散性能的曲线图中可以看出．TMAH、SHMP和Darvan—c都有很强的抑制沉淀的作用,对亚微米Si3N4的分散效果较好。SHMP的加入量在1％时出现最佳值,随着加入量的逐渐增加,亚微米Si3N。的分散效果也逐渐变差。比较这三种分散剂,0．4％的Oarvan—C对亚微米Si3N4的分散效果优于1％的SHMP和0．8％的TMAH对Si3N4的分散效果。     

沉淀法制备草酸钴及其粒度对钴蓝颜料性能的影响

以硫酸钴和草酸为原料,采用直接沉淀法制备超细草酸钴粉体.用激光粒度分析仪和高倍光学显微镜对制备的粉体进行了表征,用紫外分光光度仪对钴蓝颜料进行紫外反射光谱分析.分析了加料方式和Co2浓度对合成草酸钴粒度的影响,以及草酸钴粒度对钴蓝颜料反射率的影响.结果表明采取反加料方式,Co2浓度越低,草酸钴粒度越小,钴蓝颜料的颜色越鲜艳.     

液相沉淀法制备草酸钴粉体的研究

草酸钴是制备钴粉或者氧化钴的主要原料.以硫酸钴、草酸铵、革酸为原料,采用液相沉淀法制备草酸钴粉体.研究了沉淀剂、加料方式、反应温度、反应物浓度等对制备草酸钴粉体粒度和产率的影响.研究结果表明:用草酸铵作沉淀剂,反应温度为50℃时,将草酸铵固体迅速加入到硫酸钴溶液中(固-液加料方式),可得到粒度均匀、粒径为1.1μm的超细草酸钴;而采用草酸铵溶液加入到硫酸钴溶液中(液-液加料方式),草酸钴产率可高达99.6%,但粒度较大.     

分散剂及粉体粒径对光固化氧化铝陶瓷浆料粘度及制件性能的影响

针对光固化氧化铝陶瓷3D打印过程中的浆料粘度及制件性能,通过旋转粘度计测量得到不同分散剂及氧化铝粉体级配条件下的陶瓷浆料的粘度,优化了分散剂的选择及氧化铝粉体级配;通过对光固化3D打印、脱脂和烧结氧化铝陶瓷样件的弯曲强度和收缩率、致密度测试,得到了粉体级配前后不同固相含量氧化铝的抗弯曲性能、收缩率及致密度.研究结果表明,光固化氧化铝陶瓷3D打印浆料制备过程,选择PMA25作为其分散剂,选择10μm(60wt％)+5μm(10wt％)+2μm(30wt％)的粉体级配的氧化铝粉体,可以有效降低浆料粘度.同时,通过选择不同粒径的氧化铝陶瓷粉体,可以减小粉体之间的间隙,增加了粉体之间的有效粘接面积,使得氧化铝粉体之间的粘接更加牢固,陶瓷制件的抗弯曲性能更好、致密度更高.