焦炉煤气制甲醇、制天然气及制氢的分析比较

焦炉煤气富含氢气和甲烷,其高附加值的开发利用引起广泛重视。本文阐述了焦炉煤气的组成特点,介绍了焦炉煤气制取甲醇、制取天然气及制取氢气的三种高附加值利用方向,并从工艺、用途、能量利用率等几个方面进行了比较,综合来看焦炉煤气在制氢方向具有显著优势,可为相企业的焦炉煤气进一步开发利用提供参考。     

关于焦炉煤气合成天然气及中泥煤制合成气技术改造情况分析

焦炉煤气是在炼焦过程中产生的副产品,主要成分是氢气和甲烷,还有少量烯烃、一氧化碳和二氧化碳等。通过比较两种焦炉煤气制天然气项目,催化剂对反应的影响。利用中泥煤制焦炉煤气,提供合成天然气原料,有待进一步提高技术。     

内蒙古鄂托克旗建元煤化建设焦炉煤气综合利用项目

<正>内蒙古鄂托克旗建元煤化科技有限公司焦炉煤气综合利用项目位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园内,项目以建元煤化科技公司420万吨焦化装置所产的焦炉气为原料,充分利用焦炉煤气富含甲烷气、氢气的特点,进行焦炉煤气变换、脱硫脱碳,深冷分离制取LNG。工艺流程为富氢气一部分经过     

COG净化制备氢气和LNG的研究

焦炉煤气(COG)通过分离得到氢气和甲烷,甲烷压缩后得到压缩天然气(CNG),深冷液化到-196℃后制得液化天然气(LNG)。对COG净化制备氢气及LNG的工艺进行了经济和技术分析,COG综合利用是新的发展方向。     

焦炉气制取液化天然气(LNG)工程产出合格LNG产品

<正>山西河津焦炉煤气综合利用制取LNG工程日前产出合格的LNG产品。该工程采用中国科学院理化技术研究所研发的焦炉煤气利用工艺:焦炉气经过净化工艺脱除硫、苯、萘、焦油、CO_2、水等杂质后,进入膜分离装置提取氢气,提氢后的富甲烷气进入液化精馏单元,通过低温精馏得到合格LNG,最后通过精馏塔压力自流进入产品储罐,副产的氢气将作为项目二     

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发和应用

焦炉煤气是炼焦工业的副产品,在其组成上主要为氢气和甲烷,有着一定的回收利用价值。针对目前出现的新焦炉煤气制氢工艺而言,能以焦炉煤气为原料,在经过冷冻分离和变压吸附等技术进行处理后,实现对氢气的回收利用,可以在满足可持续发展的需要下促进煤矿化工企业的发展。为此,先介绍该制氢工艺,然后重点对该工艺的流程和关键技术进行重点讨论,最后对出现的问题进行分析解决并阐述该工艺的应用价值,为其他企业在应用该制氢技术时提供理论经验。     

焦炉煤气作为加氢工艺氢源的综合利用

煤化工过程中加氢工艺是重要的工艺过程,其氢气来源通常通过其他化工过程制得,而焦炉煤气中氢含量较高,是一种理想的氢气来源。焦炉煤气经过净化、分离可得到高纯度的氢气,同时焦炉煤气其他组分通过不同化工过程得到相对应的化工产品,实现焦炉煤气的综合利用。     

我国焦炉煤气制天然气技术的进展

焦炉煤气制天然气是焦炉煤气综合利用的发展方向,如何脱除焦炉煤气中的CO和CO_2是焦炉煤气制天然气技术的难点。按是否进行甲烷化反应划分,焦炉煤气制天然气技术可分为甲烷化技术和非甲烷化技术,阐述了两种技术的研究进展和工业化现状,比较了两种技术的优缺点。甲烷化技术可以增加天然气的产量,但工艺较为复杂,非甲烷化技术的优点是工艺简单,但还需进一步提高甲烷收率以增强其技术竞争力。     

国内综合信息

●在建拟建项目内蒙10万T/A焦炉煤气制备甲醇项目新建项目,正在做工程设计,总投资2·8亿元,预计2007年完工,所需关键设备为炉、合成塔、仪器仪表、水处理设备、冷却装置。焦炉煤气以及水泥窑尾气都是高污染源,该项目从焦炉煤气中提取氢气,以从水泥窑中提取的二氧化碳碳化还原制备一氧化碳,以氢气和一氧化碳为原料制备甲醇。甲醇可直接用于燃料和溶剂,还可衍生一系列化工产品,如甲醛、醋酸、甲胺、甲基叔丁基醚、甲烷氯化物、对苯二甲酸甲酯等。河南煤化工(一期)工程新建项目,开工在建,总投资20亿元,预计2007年完工,建设内容为50万T/A甲醇,…     

焦炉煤气甲烷化催化剂的性能研究

针对传统甲烷化催化剂在高碳原料气中耐热性和抗积碳性差的缺点,开发了适用于焦炉煤气甲烷化制SNG的新型甲烷化催化剂。考察了催化剂制备方法、助剂、氢碳比及反应温度对催化剂活性的影响,并对催化剂进行了500 h稳定性考察。结果表明,该催化剂具有优异的低温活性,添加助剂的催化剂具有良好的耐高温和抗积碳能力,在800℃氢气气氛40 h后,CO2转化率仍〉99.0%,说明催化剂具有稳定活性。     

焦炉煤气制氢工艺及问题讨论

变压吸附技术能从焦炉煤气中分离出高纯度氢气,该技术因工艺简单、投资少、操作方便而成为焦炉煤气分离氢气的主导技术。介绍了焦炉煤气吸附制氢的生产过程及工作原理,对装置特点进行了评述,并对运行中出现的问题进行了分析,同时提出了相应的处理措施。     

陕北煤低温干馏炉气综合利用技术

为了有效利用陕北煤低温干馏炉气,尤其是干馏炉气中附加值较高的H2,结合陕北地区煤低温干馏炉气的利用现状,分析了国内外CO变换制氢技术、变压吸附剂发展技术及变压吸附制氢工艺的研究进展,提出了采用CO变换技术先将煤低温干馏炉气中的CO组分转变为H2,通过选择适宜的变压吸附剂,再利用变压吸附技术分离提纯干馏炉气中的H2,最终将低温干馏炉气中H2应用于煤焦油加氢产业的方法。结果表明:选择市售吸附剂,通过对变压吸附工艺条件的研究开发,进行低温干馏炉气的变压吸附制氢,可实现低温干馏炉气的综合利用。     

焦炉煤气综合利用技术研究进展

为了更好地利用焦炉煤气,实现资源综合利用、节能减排、保护环境,本文分析了焦炉煤气的组成及其综合利用的可行性,介绍了其用于发电、燃料、制氢、制甲醇、制天然气、生产海绵铁的还原剂等技术的进展,并提出了焦炉煤气应向着清洁化、化工、多联产系统等新的利用方向发展的观点,这将有助于提高焦炉煤气的综合利用效率,促进我国焦化产业的可持续发展。     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。     

剩余焦炉煤气利用途径

炼焦企业在生产过程中产生大量的剩余焦炉煤气,经济有效地对其进行利用,可以保护环境,回收资源,提高企业的经济效益。对剩余焦炉煤气作燃气、生产化工产品、生产纯氢及生产直接还原铁等利用途径进行了综述。炼焦企业应结合实际情况、因地制宜地选择剩余焦炉煤气的利用方式。     

炭黑尾气综合利用效能探究

基于炭黑尾气自身特性,通过对炭黑尾气利用的方式在工艺技术条件、工艺安全及经济性等方面进行全面评判,结合能效、经济性、系统平衡、环保排放等得出最佳的炭黑尾气综合利用方式。炭黑尾气用于尾气锅炉的经济性较用于回炉燃料气好,以掺混方式用于回炉可规避独立用于回炉所存在的诸多弊端。     

焦炉气的生产与利用及工艺螺杆压缩机的选择

阐述了炼焦过程中煤炭隔绝空气高温干馏出来的气体产物———焦炉煤气的生产与利用现状;阐述了焦炉煤气的传统及新型的利用途径,着重介绍了利用焦炉煤气制LNG的甲烷化和净化分离工艺及制氢新工艺、该利用途径带来的环境及经济效益、以及引入螺杆压缩机所带来的优势;并对制甲醇等工艺过程特点、市场供需形势做了简要叙述,并对焦炉气未来几年的发展空间作了预测。     

炼焦技术发展与焦炉煤气综合利用研究

为解决传统炼焦流程中焦炉煤气等副产品综合利用率较低的问题,以平煤神马集团为例,先简单介绍了集团的炼焦产业概况,然后从7个方面详细介绍了集团对焦炉煤气的综合利用措施。通过技术创新,发展了先进的炼焦技术与焦炉煤气等副产的高效洁净利用方式。通过多项技术集成与产业耦合,实现了集团内煤焦化工与煤炭采选、煤盐化工、尼龙化工四大核心产业的链接,为集团发展“煤炭-炼焦-能源-化工”的一体化之路开辟了新的途径。     

非纯氢气氛下煤直接液化的研究

介绍了4种非纯氢气氛下煤的直接液化技术研究现状:是在甲烷气氛下进行煤的液化;二是在焦炉气下进行煤的热解和加氢及模拟焦炉气进行煤的液化;三是在合成气或合成气-水体系下进行煤的液化;四是在CO和H2O体系下进行煤的液化。分析了上述几种非纯氢气氛下煤液化的转化率和液化产物的选择性等问题,并指出发高活性和高选择性的催化剂是非纯氢气氛下煤直接液化的研究方向。