南宋郊坛官窑陶瓷釉坯显微结构研究

南宋郊坛官窑址自发现以来，对该址出土陶瓷胎釉已有不少专家进行过研究。杭州瓷厂已在以上各专家研究基础上进行仿古瓷的生产。似乎对这种古瓷的研究可告一段落、周仁、李家治、李国帧、陈显求、劳法盛、叶宏明等人都认为南宋郊坛官窑陶瓷在工艺上采用坯体多次素烧多次施釉，     

快速烧成的陶瓷釉

本文根据大量的实践介绍陶瓷生产施釉阶段中技术和应用方面的知识，尤其是近年来广泛使用的生产方法。列举的例子有一次快速烧成的白坯墙砖和红坯内墙砖。另外，还介绍透明釉、白色锆质釉以及特殊釉的试验结果。     

影响建筑卫生陶瓷釉适应性的因素

主要从坯、釉膨胀系数的差值，坯、釉中间层形成的情况，釉层的弹性与抗张强度，坯体的吸湿膨胀，粘度和表面张力等5个方面论述了影响建筑陶瓷坯釉适应性的因素。     

陶瓷釉的研究方法

概述了目前流行的几种陶瓷釉的研究方法 ,并以实例进行了说明。     

ZnO：Zn光致发光陶瓷釉的研究

详细研究了发绿光的ＺｎＯ：Ｚｎ光致发光陶瓷釉的制备工艺过程及其ＺｎＯ：Ｚｎ荧光粉,基础釉的制备方法,用能带理论,能级跃迁阐明了ＺｎＯ：Ｚｎ荧光粉的发光机理,并利用现代化测试了手段,研究了ＺｎＯ：Ｚｎ发光陶次釉的结构。     

721系列陶瓷釉上颜料的应用

1概述 上世纪80年代山东省硅酸盐研究设计院--淄博赛德克的中方股东曾先后研制开发出A型和D型两种高抗蚀陶瓷釉上颜料.其中,A型抗蚀陶瓷釉上颜料(烤花温度800～850℃,最佳830℃)于1984年通过国家鉴定,曾获"国家科技进步二等奖",满足了当时我国出口陶瓷对装饰材料的需求.     

高质成套出口日用细瓷釉的研制

针对大伴扁平产品釉面质量差的问题,重新研制了釉料配方,重点从降低釉料高温粘度,提高釉面始熔温度,拓宽釉料烧成温度范围着手,经过多次试验,成功地研制出了烧成温度在1260-1300℃和与生产坯结合良好的高质成套出口日用细瓷釉配方,解决了扁平产品釉面质量问题,实现了大件小件同步生产,配套出口。     

微波炉用瓷的研制

本探讨了微波炉用高级日用陶瓷的坯釉配方、坯体成型对石膏模工艺性能的要求及装饰工艺。     

自释釉瓷质砖的研制

在瓷质砖坯体配料中,加入相当于坯重量４－６．５％的活化剂所配制的碱性溶液,用其制得的粉料,压制成型为坯体,利用坯体在辐射干燥时水分向上迁移的载力作用,使坯体中自币碱富集于坯体表面,在１１７０℃左右烧成,因其强烈的熔剂化作用而在制品表面形成釉层,此工艺免去了釉料制轩与施釉两大工序,简化了工艺流程,从而可大大降低了生产。     

窑变花釉在陶瓷餐具上的应用

窑变花釉用于陶瓷餐具的装饰具有较好的艺术效果,但在理化性能指标特别是铅、镉溶出量方面很难达标,主要是因为窑变花釉的形成机理及窑变分相的亚微结构对釉面性能产生直接影响,只要选择恰当的分相系统,窑变花釉可以用于陶瓷餐具的装饰.     

外加剂对陶瓷釉面表面性质的影响研究

研究了不同外加剂对陶瓷釉面表面性质的影响。研究表明 ,外加剂的加入可改变陶瓷釉面的表面张力 ,即影响液体对陶瓷釉面的润湿性能。在所选择的外加剂中 ,降低陶瓷釉面表面张力最强的为PbO ,其合适的加入量为 1.5 %。     

卫生陶瓷钙质无光釉的研究

本试验通过调整卫生陶瓷釉浆中的Si/Al，引入滑石和无光剂，成功地制备出卫生陶瓷钙质无光釉。同时本文还研究了Si/Al和滑石对无光釉无光性能的影响。     

原始瓷釉的化学组成及显微结构研究

通过研究我国古代众多原始瓷釉的化学组成和显微结构，进一步肯定了原始瓷釉是在陶器涂层的基础上发展起来的，并将此类釉分为二类：富Ｆｅ２Ｏｅ原始瓷釉及富ＣａＯ原始瓷釉。这两类釉分别是后期黑釉以及青釉发展的基础。早在周代中晚期的富Ｆｅ２Ｏ３原始瓷釉中已存在液－液分相结构，这是目前所发现最早分相釉。     

炻器亚光釉的研制

利用长石、高岭土、滑石、方解石、Al2 O3粉为原料 ,通过固定碱性组成 ,改变Al2 O3/SiO2 比 ,研究釉性状变化 ,当Al2 O3/SiO2 比为 1∶4 7且烧成温度范围控制在 12 30～ 12 5 0℃时 ,能产生较好亚光效果     

对艺术釉成因的初步探讨

陶瓷釉的装饰就是将釉料用一定的方法附加在陶瓷坯体表面,并使该陶瓷产品美观。艺术釉是在一般釉色的基础上人为地加以特殊加工,使其发生变化,以增加艺术效果,它的种类甚多,变化无穷,极富有观赏价值。由于艺术釉的特征丰富,所以其成因也复杂多变,这为艺术釉表达人的情感增添了无穷手段。     

炻质瓷装饰用无公害镉硒大红釉的研究

成功地制备了一种适用炻质瓷装饰的大红釉。该釉以包裹型镉硒红色料为着色剂,基釉为长石一石灰混合生料釉,氧化气氛下烧成。新的釉料完全无镉溶出,不含铅、铋、钡、锌、锑、铜等对人体有害的元素,符合当前陶瓷装饰必须无公害的新理念。用SEM,EPMA,OM,XRD等对釉进行了显微结构观察、定性与成分分析,研究了其显色机理。对釉的主要性能如分光反射率、热膨胀系数、显微硬度、熔融温度、铅镉溶出量等进行了测试。结果表明：釉的物相组成主要是玻璃相、残余石英及ZrSiO4-Cd(SxSe1-x)色料;该釉是未熔融的包裹型色料晶体呈色,色料在釉中均匀分布;坯釉中间层发育良好,有莫来石、钙长石类晶体析出。其成熟温度为1150～1200℃,呈色纯正,鲜艳明快,不流不裂,釉面硬度高,耐化学腐蚀性好,铅、镉溶出量完全达到ISO6486-2：1999(E)新规定。     

陶瓷坯釉料计算机计算管理系统程序设计

本程序主要包括由配方计算组成、塞格尔式及相应参数,由化学组成和塞格尔式计算配方及相应参数等三大部分组成。经过两年多的应用实践表明该软件功能齐全、运算速度快、结果准确,在生产管理和新产品开发中取得了良好效益。     

铬锡红釉呈色机理的研究

采用 Ｘ Ｒ Ｄ 可见光分光光度法和电子探针（ Ｅ Ｐ Ｍ Ａ） ,研究了铬锡红釉的呈色机理,讨论了基础釉的组成和烧成制度对铬锡红釉的呈色品位和呈色稳定性的影响。