由生物质气化方法制取甲醇燃料

介绍了国内外生物质气化合成甲醇系统的研究现状，分析了美国Hynol Process示范工程、美国可再生能源实验室的生物质—甲醇项目、瑞典的RAL—Fuels Project和BioMeet—Project及日本三菱重工的生物质气化合成甲醇系统等几种典型的工艺过程。讨论了三种生物质制甲醇工艺路线的技术评价结果，并对我国生物质气化合成甲醇的前景进行了分析。     

生物质合成气制备及合成液体燃料研究进展

主要介绍了国内外生物质气化制备合成气工艺以及国内外生物质合成气合成液体燃料的工艺技术.生物质直接气化技术在早期得到了较好的发展,但生物质收集困难,限制了其发展.近几年国内外开发了生物质两段气化工艺技术.该技术通过快速裂解把生物质裂解为能量密度相对较高的快速裂解油(生物油),通过收集生物油制备合成气路线可以降低整个系统的...     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

阐述了大型煤制甲醇装置中煤气化和甲醇合成的工艺路线选择。对比了固定床、流化床和气流床三种气化工艺,得出:大型煤制甲醇的煤气化宜选气流床气化技术;对比了干粉煤气化和水煤浆气化两种流化床工艺,得出:前者优于后者。并以固定床的甲醇合成为例,介绍了串塔合成流程和双级合成流程以及几种大型甲醇合成塔的选用。     

生物质气化制合成气技术研究进展

介绍了生物质气化制合成气技术的优势和主要用途,着重论述了国内外生物质气化制合成气技术的研究进展,对存在的主要问题进行了分析和探讨,并对该技术的前景进行了展望,指出新型气化合成技术、高效气化反应器以及高效催化剂是今后研究的重点.     

生物气化合成燃料关键技术获突破

中国科学院广州能源所通过引进意大利先进的生物质富氧气化技术，完成了生物质气化系统和燃气净化系统的优化设计，目前已经建成生物质气化合成燃料中试示范系统。这标志着我国在生物气化合成燃料关键技术方面取得新进展。广州能源所生物质气化合成燃料中试示范系统项目在生物质富氧气化技术、粗合成催化重净化与组分调变技术与装置、生物合成气的...     

生物质气化技术和气化炉研究进展

简单介绍了生物质气化的基本原理及生物质气化炉的分类,阐述了不同类型气化炉的特点及技术指标.介绍了国内外生物质气化技术在集中供气、供热和发电方面的发展现状和应用情况,重点介绍了适用于大规模生物质气化合成液体燃料的气化炉;指出了生物质气化技术需要解决的问题,提出了我国在生物质气化领域的重点研究方向.     

不同原料路线甲醇竞争力分析

我国是缺油少气、煤炭资源相对丰富的国家,未来我国甲醇市场将是国内煤制甲醇与国外天然气制甲醇为主要竞争对手的态势。本文首先介绍了近年来我国甲醇生产、消费及进出口情况,重点介绍了不同煤价下采用壳牌粉煤气化技术及德士古水煤浆气化技术和甲醇生产成本情况,同时对不同天然气价格下国外生产的甲醇进口到国内的价格进行了初步测算。据此,从原料路线和工艺技术、物耗和能耗、生产成本和运输费用等方面,对国内煤制甲醇和国外天然气制甲醇的竞争力进行了综合对比与分析。     

生物质间接液化一步法合成燃料二甲醚

结合合成气制备液体燃料二甲醚的技术特点，对生物质在不同气化介质中的气化工艺以及气体组分分布进行了分析，对生物质合成气的自有特点和组分调整等重要制备过程进行了分析探讨，参考煤气化制备二甲醚的工艺过程，提出了生物质间接液化一步法合成液体燃料二甲醚的工艺路线设想。     

高硫煤的清洁利用

介绍了我国高硫煤中硫的分布规律,论述了高硫煤的脱硫原理和方法,分析了高硫煤的清洁利用发展方向,如用于航天炉粉煤加压气化等先进的煤气化技术、大型煤制甲醇合成汽油、高硫煤制烯烃项目、高硫煤洁净气化发电技术、在固定床造气炉中掺烧高硫煤、利用高硫煤与煤层气联合制甲醇等。     

煤-油共气化制合成气技术的新进展

正2016年12月27日,延长中煤榆能化公司甲醇气化装置改造应用煤-油共气化制合成气技术再获新进展,该装置B套气化炉一次开车成功,产出的合格合成气顺利并入了甲醇合成系统,标志着煤-油共气化制合成气技术工业规模化应用得到充分验证。煤-油共气化制合成气技术由榆能化公司和西北化工研究院共同开发,应用该技术改造的甲醇气化装     

Analysis of Methanol Production from Biomass Gasification

A biomass‐based methanol production process was investigated. The process consists of a biomass gasifier, steam reformer, and methanol synthesis reactor as the main units. Reactors were simulated by applying the kinetic models previously developed and the process was analyzed based on the simulation results. The key parameters, the equivalence ratio in biomass gasification, the temperature in steam reforming, and the recycle of hydrogen in methanol synthesis were identified. These parameters affect the methanol production. The process analysis indicates that the optimal combinations of the parameters can greatly enhance the methanol production and the thermodynamic efficiency. Finally, the elemental analysis for carbon and hydrogen along the process was carried out.     

天然气路线合成乙二醇新技术

综合分析了采用天然气为原料合成乙二醇(EG)的工艺新技术,其中甲醇乙烯法工艺技术成熟,具备建设大规模工业装置的技术条件,合成气草酸酯法及甲醛羰基化法尚有待进一步提高技术经济性,其它路线仍存在重大技术难点。     

煤化工产业科技发展综述

回顾了新型煤化工技术路线,指出煤制甲醇及下游产品、煤制油、以及以煤气化为龙头的合成氨是我国洁净煤利用技术的主要发展方向。     

用于多联产的浆态床液相法甲醇合成模拟研究

能直接使用煤基合成气作为原料的浆态床液相法甲醇合成技术是多联产系统的关键技术之一，是耦合动力、化工过程的桥梁．从多联产的角度对浆态床液相法甲醇合成技术进行了模拟研究和经济分析，明确了浆态床反应器适合直接使用富CO的煤基合成气作为原料，采用一次通过工艺与发电构成多联产系统．     

焦炉气制甲醇方案的比较与选择

对催化纯氧转化和无催化纯氧转化2种以焦炉气转化制甲醇合成气的方法从工艺流程、过程特点、关键技术和主要设备等方面进行了阐述和比较,结果表明,目前应先选用催化纯氧转化法,待烧嘴问题解决后,则应优先选用无催化纯氧转化制甲醇合成气。     

双塔并联式甲醇合成工艺运行总结

介绍了双塔并联式甲醇合成工艺在公司240kt/a甲醇装置的应用,以及该工艺的流程、主要设备、工艺技术特点,推广应用前景。     

合成甲醇中的杂质乙醇成因及含量的测定

为解决甲醇产品中杂质乙醇的影响问题,对4种甲醇生产工艺中的造气工艺、合成工艺、粗甲醇和精甲醇成分进行考查并检验分析,总结出合成甲醇过程中,杂质乙醇的成因主要是合成气中的碳氢化合物含量引起的,并对工业甲醇中乙醇含量的测定方法进行了比较。     

MK-121型甲醇合成催化剂的升温还原

介绍了甲醇合成回路流程及MK-121型甲醇合成催化剂的升温还原情况。从出水量、耗氢情况来看,催化剂还原得非常彻底;另外,在催化剂还原过程中,循环量、甲醇合成塔进出口气体温度、顶部绝热层温度、进口H_2含量、系统压力等指标都非常平稳。实际运行情况证明,该催化剂具有较高的转化率、选择性、活性和稳定性。     

Application of hydrogen-permselective Pd-based membrane in an industrial single-type methanol reactor in the presence of catalyst deactivation

This work presents application of palladium-based membranes in a conventional single-type methanol reactor. A novel reactor configuration with hydrogen-permselective Pd and Pd–Ag membrane are proposed. In this configuration the reacting synthesis gas is fed to the shell side of reactor while the high pressure product is routed from recycle stream through tubes of the reactor in a co-current mode with reacting gas. The reacting gas is cooled simultaneously with recycle gas in tube and saturated water in outer shell. The permselective palladium layer on inner tube allows hydrogen to penetrate from the tube side to the reaction side. In this work, the results of two types of novel membrane reactors are compared with a conventional methanol synthesis reactor at identical process conditions. Also the effect of key parameters such as membrane thickness, reaction and tube side pressure, ratio of tube side flow rate to reaction side flow rate on performance of reactor are investigated. The steady-state and quasi-steady-state simulations results show that there are favorable profiles of temperature and methanol mole fraction along the reactor in proposed reactor relative to conventional reactor system. Therefore using this novel configuration in industrial single-type methanol reactor improves methanol production rate.