常用高性能纱线弯曲刚度的测量和表征

由于轴向织物增强薄壳体复合材料越来越成为研究的热点课题。衬纱是轴向织物的重要组成部分,弯曲变形是织物变形的主要形式,因此,衬纱的弯曲刚度对织物的三维成型性能有着重要影响。本文借助KES织物风格仪,通过测量最大弯矩值M_max和拟合斜率值s,表征四种常用高性能纱线的弯曲刚度。实验结果表明：在相同线密度下,高性能纱线的弯曲刚度大于传统纱线的弯曲刚度,四种高性能纱线的弯曲刚度由大到小依次是碳纱线、玻璃纱线、高强聚乙烯纱线、芳纶纱线;高性能纱线的弯曲刚度受纱线中单丝的排列、聚集状态影响,并且随着进入角度的增加而减小。     

回收碳纤维制备轻质结构用新型高性能混纺纱

正随着纺纱技术的革新和对纱线结构需求的提高,德国纺织机械和高性能材料技术研究所(ITM)研发出由回收碳纤维(rCF)制备的、可用于轻质承重结构的新型高性能混纺纱线。该纱线经混合梳理网的梳理,具有取向度高与条干均匀的优点。在该混纺纱的研发过程中发现了由rCF制备高性能混纺纱线的挑战性和局限性,同时也为ITM研发可用于工业生产且质量稳定的混纺纱线提供了机会。该研究成果还可满足rCF在高温环境及与其他高性能纤维材料混     

用作时装的日本高技术纱线和纤维

当人们谈论起高技术纱线和纤维时,他们通常是指高性能类型的产品,一般它们的强度比较高,抗热或抗化学性也较好,这类产品种类甚多,主要用于工业应用方面。高性能产品有时也指制作特种服装(如防弹服、救生服或特种运动服)的纱线和织     

盲鳗黏液纤维:生物材料新资源

盲鳗黏液纱线近期引起了生物科技领域的关注。它们将有望作为高性能纤维纱线应用于防弹领域,并与传统的合成纤维(Kevlar、聚酰胺、聚酯等)形成竞争。     

天津工业大学科研成果展示

正项目名称:基于新型纱线结构的高性能纺织复合面料的野战手套项目简介:天津工业大学利用学科优势,联合际华集团研究院开发了高性能纺织复合面料的野战手套。该项目利用制备的超细芳纶纤维加工成具有多层结构的针织弹力纱线,生产出具有高弹性、高强度、耐高温、耐磨防割的芳纶针织面料,     

高性能纤维可编织性的研究

介绍了国内外对高性能纤维尤其是玻璃纤维的可编织性研究进展，分析了高性能纤维尤其是玻璃纤维针织成圈工艺难点，并从纱线性能和编织工艺方面提出了改进高性能纤维可编织性的方法。     

梳理方式对高强对位芳纶纺纱质量的影响

为解决高强芳纶短纤纱线及织物开发的难题,以高强对位芳纶短纤为主要原料,对比清梳联梳理、清梳联梳理后成条仪梳理、直接成条仪梳理3种不同梳理方式及梳理工艺对纤维成纱性能的影响,在此基础上试纺完成高强芳纶纤维/导电纤维98/2混纺环锭纱线的纺纱工艺流程设计,得到能用于织造高性能防护服的纱线。结果表明:梳理工序是决定芳纶纱线质量的关键步骤;相较传统棉型清梳联装置,转杯成条仪梳理有助于减少棉结,提高纤维伸直平行度,使纤维得到更加充分地梳理,且操作简单,流程可控,对原料要求低、浪费小,更适合高性能纤维纱线的试纺和研发。     

基于弹性杆理论的纬平针织物三维建模

基于前人研究的线圈弹性杆理论模型,研究了高性能纱线纬平针织物中线圈的三维几何形态。利用弹性杆模型计算得出纬平针织物线圈上的型值点,再采用三次B样条曲线插值对线圈的几何形态进行三维仿真,结果发现模拟出来的三维纬平针织物与纬编弹性杆模型有很好的一致性;同时通过实际编织的高性能纱线纬平针织物与弹性杆理论模型进行比较,发现刚性链类高性能纤维更适合于使用弹性杆理论。     

基于多巴胺改性的UHMWPE纱线高效染色技术

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纱线上染困难,限制其广泛应用。为改善UHMWPE纱线的染色性能,将UHMWPE纱线经过多巴胺的Tris溶液处理浴改性,分析多巴胺改性处理时间对UHMWPE纱线表面形态、表面化学结构、染色性能的影响。研究结果显示,多巴胺改性工艺处理纱线表面活性基团增加,提高纱线与染料之间的亲和力,染色K/S值显著提高,该工艺生产能耗小、低碳环保,操作简单,具有工业化的潜力,为解决高性能纤维上染困难、颜色单一的问题提供一种可行的方案。     

由刨花金属短纤维制备技术用金属纱线

目前,德国纺织机械和高性能材料技术研究所(ITM)正对刨花金属短纤维纺制纱线的工艺过程进行广泛的调查研究。为顺利纺纱,必须考虑这类纤维的高耐磨性、高脆性和高刚性等特性,以及它们较高的塑性变形和粘滑运动倾向。基于传统成纱工艺,开发出以刨花金属短纤维为原料,经拉伸断裂、牵伸和纺纱过程制备纯金属纱线的纺纱工艺链。基于目前的研究,由刨花金属短纤维制备纯金属纱线的可行性已得以证实。所得金属纤维在高性能、低成本技术应用方面具有较高的潜力。     

海斯摩尔两项技术通过省级鉴定

华兴海慈新材料有限公司顺利通过了高性能纯壳聚糖(海斯摩尔)纤维,海斯摩尔纤维混纺纱线项目的山东省级科技成果鉴定.     

高速织机所用长丝的测试

目前世界上传统织机占80%,无梭织机仅占20%,后者中只有一小部分称得上“高速”或“高性能”。它们生产的织物在20%以上。高速织机发生故障的原因之一是所用的纱线经受不了织造时的负荷,因此应改善所用纱线的性能,这是纺机厂、织造厂和化纤厂的共同任务。纱线质量必须通过生产过程     

羊毛纱线基有机/无机复合热电材料的制备及其性能

为解决传统热电材料柔性差、制备工艺复杂的问题,以羊毛纱线作为热电材料的基底,采用溶液法配制了一种由聚(3,4-乙基二氧噻吩)∶聚(苯乙烯磺酸盐)(PEDOT∶PSS)、碳纳米管(CNT)、碲化铋(Bi₂Te₃)组成的有机/无机复合热电涂层,并通过浸涂法将其涂覆在羊毛纱线表面,成功制备了高性能热电纱线。对热电纱线的形貌特征进行分析,并对热电纱线的热电性能、弯曲力学性能以及耐水洗性能进行测试。结果表明：当CNT与PEDOT∶PSS的质量比为1∶4,且Bi₂Te₃的含量为20%时,复合涂层热电纱线的热电性能最好,此时热电纱线的功率因子为9.37μW/(m·K²),相应的电导率和塞贝克系数为5 775 S/m和40.3μV/K,经过数次弯曲循环及水洗测试后,电阻值仍然保持稳定。该方法为制备高性能纺织品基热电材料提供了新思路。     

在高性能经编机上加工低弹纱线

正经编技术能够生产高质量的纺织品。然而,要提高和推进经编机的生产速度还需进一步的研发。德累斯顿工业大学纺织机械和高性能材料技术研究所(ITM)正在研究一种具有成本效益的纱线长度主动驱动补偿系统的解决方案。在纺织行业的纱线加工中,以极高质量和性能及附加功能为特点的尖端纺织品的开发和生产技术不断增强,这要求所用纱线材料的性能具有更广泛的适用范围。低弹纱材料如短纤维或高强力纱线的加工     

芳纶织物上ZnO纳米线的生长及对纱线间摩擦力的影响

高性能纤维织物由于其防弹性能优良,广泛用作轻质防弹衣的防弹材料。增加纱线间的摩擦力可提高织物的防弹性能。试验通过在芳纶纤维表面植入氧化锌纳米线使纤维粗糙化而增加纱线间的摩擦力。采用成核和生长两步法在织物上生长ZnO纳米线,研究生长液中不同试剂浓度对氧化锌纳米线在织物上的生长工艺的影响规律。纱线抽拔测试表明,生长有氧化锌纳米线的织物可将纱线间摩擦力提高5倍。     

捻度对超高分子质量聚乙烯纱线可编织性的影响

为了改善高性能纱线超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纱线的可编织性,对平行的超高分子量聚乙烯纤维束进行加捻,分别是100捻/10cm,125捻/10cm,150捻/10cm。分析了无捻、加捻后的纱线因其集束性的影响在袜机上编织纬平针织物的外观,无捻、加捻后纱线的弯曲刚度,以及加捻后的纱线和织物中纤维的损伤程度,探讨加捻对可编织性的影响。结果表明,加捻对超高分子量聚乙烯纱线可编织性有较大的影响,加捻可以提高其集束性,降低弯曲刚度,但是对单纤维的损伤有所增加,因此选择适当的捻度可以使得超高分子量纱线的可编织性最佳。     

高应变石墨烯纱线的制备及其电化学性能

为了制备具有高应变和良好电化学性能的纯石墨烯纤维组成的纱线，通过加捻法将石墨烯纤维制备成特定扭曲结构的石墨烯纱线。结果表明：柔性扭曲石墨烯纱线表现出优异的机械性能以及出色的电性能，随着股数和捻度的增加，断裂伸长率达到11.3%,拉伸强度达到90 MPa,电导率达到53.8 S/cm。利用石墨烯纱线进一步开发出石墨烯纱线超级电容器，所得到的石墨烯纱线超级电容器具有高比电容(48.06 mF/cm²)和长循环寿命(10000次循环后电容值保持率为85%～90%)。这种简便、绿色的加捻策略为制备结构可控、高性能的石墨烯纱线作为宏观结构部件提供了一种新方法，有望在开发新型石墨烯基材料方面显示出广阔的应用前景。     

涡流纺开发新型纱线的趋势及相关技术的探析

目前,涡流纺可开发多种新型纱线：高性能的纤维素纤维纱线、用改性涤纶开发涡流纺新型纱线、包芯纱、色纺纱线、多组分功能性混纺纱、腈纶短纤纯纺与混纺的涡流纺纱线等。要在涡流纺设备上纺好各种新型纱线,应从原料优选、纺纱工艺优化、专件器材的选用和保养及控制好车间温湿度等方面做好工作,并把握好速度、效率、质量三者关系,这是生产出耐磨性好、毛羽少、表面光洁、涡流纱的重要保证。     

芳纶/不锈钢长丝包芯纱织物的制备及其防刺性能

为开发低成本的柔性可穿戴防刺材料,选用线密度为48.2tex的高性能芳纶1414短纤纱线和直径为0.06 mm的304不锈钢长丝,采用包芯纱工艺纺制芳纶/不锈钢长丝包芯、纱,优化纺纱工艺参数,得出最佳纱线包绕数,并用该纱线制备出具有防刺性能的织物。对纱线的力学性能和织物防刺性能进行测试,改变织物叠层数,探讨叠层数对织物防刺性能的影响。研究结果表明:当纱线的包缠捻度为200捻/m左右时,纱线的断裂强度为77.99 c N/tex,有害毛羽指数为90.42,可满足后续织物的织造;平纹织物的刀刺和锥刺性能与织物叠层数呈正相关线性关系。锥刺和刀刺的刺入原理不同,锥刺的破环机制是纱线滑移,刀刺的破坏机制是纱线切割断裂。     

复合纺纱

1 定义最新出版的《纺织术语和定义词典》定义:复合纱是由短纤和连续长丝复合而成的纱线,如包芯或包覆纺纱.这是一个相当狭窄的定义,因为它没有考虑与复合原料的关系,这些复合原料大多是高性能纤维或纱线,并具有类似的模型,它们在工程上的应用已变得越来越广泛.