CA/ECDP织物低温染色工艺

为研发醋酸纤维织物/阳离子易染涤纶织物(CA/ECDP)高同色性染色工艺,采用分散染料对其进行染色,探究提升力和最佳上染温度,并测试耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍和耐日晒色牢度。结果表明,染料质量分数在0.5%～3.0%范围内,红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R 3种染料的提升力较好;当染料质量分数为1.0%,上染温度为100℃,保温时间为30 min时,CA/ECDP织物的上染率最高,同色性最好;还原清洗后,CA/ECDP织物的耐皂洗色牢度均达到4～5级,耐摩擦色牢度均达3级以上,耐汗渍色牢度均达4级以上,耐日晒色牢度均为4级,具有较好的服用性能。     

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色,研究了p H值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K/S值、上染率和同色性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明:在活性阳离子染料2%(omf),分散剂IW 2%(omf),染色温度95℃,保温时间60 min的条件下,上染羊毛和棉织物最佳p H值为7,上染蚕丝和尼龙织物最佳p H值为8,上染腈纶织物最佳p H值为5。活性阳离子染料质量分数为1%~5%(omf)时,羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度,耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。     

X-COOL凉爽纤维针织面料的染色

采用分散黄GD染料对X-COOL凉爽纤维针织面料进行一浴法染色,探讨了染料质量分数、染色温度、固色时间以及染液p H值对面料上染百分率和染色K/S值的影响。优化的染色工艺为:分散黄GD 2%(omf),分散剂NNO 1 g/L,染色温度125℃,染色时间60 min,固色温度85℃,固色时间40 min,p H值4.5,浴比1∶30。结果显示,X-COOL凉爽纤维针织面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,染色织物的顶破强力降幅较小,能够满足服用要求。     

锦纶酸性染料染色残液的回用

选用三原色酸性染料对锦纶织物染色,回收染色残液,并将其相关指标调整至与初始染浴相同,在同样工艺条件下进行染色残液的多次回用试验.测试了残液染色试样的K/S值、上染率及各项染色牢度,并与原样比较.结果表明,染色残液回用的染样与原液染样的色差达到4级以上,相关染色牢度也非常接近.     

牛奶纤维针织物的弱酸性染料染色

采用单因素试验和正交试验研究了牛奶纤维针织物的染色工艺,并对织物的上染率、K/S值和色牢度进行测试.结果表明牛奶纤维针织物染色的最佳条件为染色温度70℃,染液pH值4,元明粉质量浓度20 g/L,染色时间30 min.在该条件下染色的织物,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均达到4级及以上.     

栀子黄色素在牛奶蛋白织物上的染色性能

针对栀子黄色素染色工艺条件不易控制的问题,试验通过有机溶剂法对栀子黄色素进行粗制和提纯,研究了粗制染液和提纯染液的pH值、染料质量分数、染色时间、染色温度对牛奶蛋白织物染色性能的影响。结果表明:经提纯染液染色后织布的K/S值远高于粗制染液,当染液pH值为6,染料质量分数为5%,80℃染色60 min时,栀子黄提纯染液对牛奶蛋白织物的染色性能最佳,其K/S值为4.35,耐皂洗色牢度可达4级;咪唑啉季铵盐表面活性剂能使织物的K/S值增加14.5%以上;媒染剂EDTA-2Na能提高栀子黄色素的稳定性,Fe3+能提高织物的K/S值和染料的上染百分率,但Fe3+对栀子黄色素具有破坏性。     

棉筒子纱活性染料零排放染色及应用

介绍了棉筒子纱活性染料零排放染色新技术,采用染色残液循环捕捉仪捕捉每道染色或水洗工序残液中的染料,所得清水再循环利用到相应工段中,应用于100 kg筒子纱染缸的实际生产中。结果表明:与工厂染色工艺相比,不但节水节能(节水率达90%以上),而且大大节省了元明粉等助剂的成本。染色各工段残液经循环捕捉仪再生后均无色澄清,回用于染色相应工段后筒子纱的K/S值及色光与客户要求一致,且各项色牢度较好,耐湿摩擦色牢度在3～4级以上,层差、筒差、色差均不大于0.6级,质量稳定。     

银杏叶天然染料对锦氨织物的浸染染色

文中利用超声波辅助法提取银杏叶天然染料,用于锦氨织物浸染染色。研究了预媒法染色条件如染色温度、染色时间、染液pH值、染料浓度对银杏叶染料上染锦氨织物K/S值的影响,测试了染色后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,并与直接染色工艺、同媒后媒染色工艺对比。结果表明,银杏叶天然染料对锦氨织物采用预媒法和后媒法染色K/S值较大;预媒染色较优的工艺为FeSO_4浓度5%,媒染温度60℃,媒染时间40 min;染色较优工艺染色温度80℃,染色时间50 min,染液pH值4,浴比1∶30。染色后织物的耐摩擦色牢度4～5级,耐皂洗沾色牢度4级。     

锦纶织物的MZ酸性染料染色

采用高染色牢度的MZ酸性染料对锦纶织物进行染色,研究了染料质量分数、染色pH值、染色温度和时间,以及氯化钠的加入对锦纶K/S值和上染百分率的影响。酸性MZ染料对锦纶织物的优化染色工艺为:MZ酸性染料2%(omf),pH值4,染色温度98℃,保温60 min。该条件下,酸性黄MZ-3R、酸性红MZ-2B和酸性蓝MZ-B对锦纶织物的上染百分率分别为82.1%、71.0%和73.6%。三只酸性染料在锦纶纤维上具有良好的提升性,染色织物耐洗色牢度和干摩擦牢度均为5级,湿摩擦牢度均达4级以上。     

Lanasol染色废水的光催化处理及多次回用染色

采用Lanasol红5B对羊毛织物进行染色,并采用细菌纤维素/TiO2复合膜对染色残液进行光催化处理后,再次回用于染色,测试染色样的上染率、K/S值、颜色特征值、色差、耐干湿摩擦色牢度和皂洗褪色牢度,并与初次染色织物进行对比。结果表明,染色残液经光催化处理后,回用染色4次均能达到与初次染样相同的效果,符合染色重现性的要求。     

罗布麻/棉织物硅基非水介质活性染料染色北大核心

罗布麻/棉混纺针织物采用活性红3BS在硅基非水介质中染色。通过单因素试验分析硫酸钠用量、染色温度、染色时间和碳酸钠用量对K/S值、上染率和固色率的影响,再用正交试验优化染色工艺。优化后的非水介质染色工艺为:20.0%(omf)硫酸钠、染色温度70℃、染色时间80 min、4.0%(omf)碳酸钠。该工艺条件下,染料上染率98.8%,固色率70.7%,K/S值3.5。与传统水浴染色相比,硅基非水介质活性染料染色水、盐和碱用量少,且染色K/S值更高。硅基非水介质活性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级及以上。     

新型活性染料在毛腈混纺一浴法染色中的应用

采用新型阳离子活性染料D-1和D-2对毛腈混纺织物进行一浴法染色,探究pH值、染色温度、染色时间和染料浓度对染色织物上染率、固色率及K/S值的影响,分析染料的活性基及阳离子基团与染色性能的关系,测试染色织物的均匀性与色牢度。优化的染色工艺条件为:pH=7,染色温度95～100℃,保温时间60 min,可实现上染率90%,固色率80%以上。在染料浓度较低时,羊毛和腈纶的同色性较好。混纺染色织物具有良好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐日晒色牢度。     

阳离子染料在腈纶纱线上的染色性能研究

文章采用阳离子染料对腈纶纱线进行染色,研究了8支不同浓度的染料对腈纶纱线K/S值的影响,并测试了染色后试样的色牢度、染色饱和值、荧光性能等指标。研究结果表明,该阳离子染料上染腈纶纱线的染色饱和值在5%左右,染色后纱线的耐皂洗色牢度为4级,耐摩擦色牢度为4～5级,能够满足日常的纺织品服用需求。     

棉/莫代尔针织物的槐米与青黛粉套染研究

从自然界的动植物中难以直接提取绿色染料，因此明亮的绿色通常需要采用2种植物染料套染获得。研究了槐米和青黛粉的套染顺序、青黛粉质量浓度和槐米料液比对染色棉/莫代尔针织物L^*、a^*、b^*值及K/S值的影响，并测试了染色织物的色牢度。结果表明：先染青黛后染槐米的织物上染均匀，K/S值更高，颜色也由蓝色更偏向绿色；随着槐米料液比的减小或者青黛粉质量浓度的增大，染色织物的K/S值不断增大，a^*值则呈现先减小后增大的趋势，b^*值不断增大，L^*值不断减小；套染后织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级，耐日晒色牢度达到3～4级。     

板栗壳染料在柞蚕丝上的染色性及功能性

以板栗壳提取染料原液对柞蚕丝织物进行染色,研究了染色温度、染色pH值、媒染剂及媒染方法对织物染色性能的影响,测试了染色试样的抗菌性能及抗氧化性能。结果表明,板栗壳上染柞蚕丝,适宜的直接染色条件为:pH=4.5,100℃染色60 min,染色浴比1∶40。媒染试样中以硫酸亚铁、硫酸铁及氯化亚锡后媒染色的试样K/S值较高,所有染色试样的耐皂洗及耐摩擦色牢度都达到3级以上。染色柞蚕丝试样具有一定的抗菌活性及抗氧化性能。     

二醋纤织物的染色工艺

针对二醋纤织物不易上染的问题，对二醋纤织物进行前处理，然后采用分散染料红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R、金黄AC-RL进行染色，分析了上染曲线、染料提升力及还原清洗对色牢度的影响。结果表明，当前处理温度为80℃时，前处理效果最好，强力保留率最高。当染色温度为90℃，染液pH为4～5时，织物K/S值最大。红ACGFN、橙AC-3R和藏青AC-3R染料的上染速率接近，且均在90℃时达到染色平衡，配伍性较好，提升力曲线接近，可以用于拼色染色。二醋纤织物的耐汗渍、皂洗和水洗色牢度高于4级，具有良好的服用性能。     

纯棉针织物KN型活性染料连续染色技术研究

为提高活性蓝KN-G利用率,减少染色残液的排放,实现生态染色,利用中和法获得水解再生活性染料,再利用再生活性染料和补加原态染料对棉针织物进行一浴两步法连续染色。对原态活性蓝KN-G、水解活性蓝KN-G、水解激活再生染料进行红外光谱测定,对比了原态染料和激活后的染料染色后试样的染色性能。结果表明,激活后的部分染料具有与原态染料不一样的氯原子活性基,多次连续染色试样与原态染料染色试验样品相比,两者试样K/S值同一性较好,且具有良好的色光和耐水洗色牢度,织物耐摩擦色牢度、顶破强力、伸长率基本不变,染色残液可以实现连续11次染色。     

茜草色素在真丝织物上染色性能的研究

针对茜草色素染色真丝织物的颜色特征受工艺条件影响较大的特点,通过测定染色织物的颜色特征值,分析媒染剂种类、媒染方式、pH值、染色温度、染色时间等因素对染色真丝织物性能的影响。试验结果表明,改变媒染剂种类及媒染方式,可以得到黄色、红色、紫色等多种颜色。以硫酸铝和硫酸亚铁为媒染剂,改变染色pH值能得到不同颜色,且K/S值随着pH值增大而下降;染色温度不改变染色织物的色相,K/S值随着温度升高而升高;染色时间对染色织物的色相和K/S值影响不大;最佳工艺条件下,染色真丝织物具有较好的色牢度,日晒色牢度4~5级,耐皂洗色牢度3~4级,耐汗渍色牢度3级以上。     

染苑精粹

<正>真丝织物的微波加热法环保染色2015211分别采用传统和微波加热方法,将从藏红花中提取的天然色素对真丝织物进行染色。研究染料提取量、染料浓度、p H值、染色温度和染色时间对染色性能的影响。采用壳聚糖代替媒染剂进行前处理。对真丝织物的染色K/S值、耐光色牢度、耐洗色牢度和耐汗渍色牢度进行测定。结果发现,微波加热法比传统加热法效率     

茜素-Al（Ⅲ）络合物制备及对涤纶针织物的染色

为缩短染色流程,制备茜素-Al(Ⅲ)络合染料,采用紫外-可见和红外光谱对络合物进行表征,分析茜素-Al(Ⅲ)络合染料用于涤纶针织物的染色效果,并与同媒染色工艺对比。结果表明：茜素-Al(Ⅲ)络合染料制备的优化工艺参数为：n(茜素)∶n(Al³⁺)=2∶1,pH值为5.00,反应温度40℃,时间30 min;当染色pH值为3.00时,络合染料染色的黄色谱涤纶织物K/S值增加了81.69%;当染色pH值为9.00时,络合染料染色的红色谱涤纶织物染色K/S值增加了11.72%;茜素-Al(Ⅲ)络合染料染色涤纶织物的耐干摩擦色牢度3级以上,耐湿摩擦色牢度2～3级以上,耐皂洗变色牢度4～5级。