超细涤纶织物的碱性染色

从碱对超细涤纶纤维和分散染料的影响方面，探讨超细涤纶纤维用分散染料在碱性条件下染色的可行性，并确定其最佳工艺条件，同时对染色产品质量进行了分析测试。     

涤纶超细纤维织物的染色

记述了涤纶超细纤维织物的特性及其染色难点。介绍从纺丝到染色加工如何改进染色性能的方法。推荐国外染超细纤维织物的几种新的溢流染色机。     

超细旦涤纶织物的染色问题

阐述了超细旦涤纶织物的性能及其应用，概括了仿真丝绸类、仿麂皮绒类、桃皮绒类及超高密类产品的染整工艺流程，探讨与染色加工有关的染色性能、染色牢度及染料选择、染色方法等问题，指出碱性染色法是超细旦涤纶织物染色方法的发展方向。     

超细旦涤纶织物的分散染料染色性能北大核心

选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。     

超细涤纶弹力织物的分散荧光染色

针对超细涤纶织物分散荧光染料染色时容易产生色点、荧光花、色牢度差等问题,优化了染色工艺,包括染色前处理、染色温度、升温速率、染浴p H值,以及匀染剂种类等。经过大生产实践表明,优化工艺可提高产品的合格率,各项色牢度均达到4级以上,生产批次色差在客户接受范围之内。     

减量超细涤纶纤维染色性能

主要研究减量处理后超细涤纶纤维染色性能,并与减量处理后普通涤纶纤维染色性能进行比较,以表观色深值为主要表征指标,研究减量处理对超细涤纶纤维染色性能的影响.实验表明:减量率、染色温度、染色时间等对超细涤纶纤维染色性能有着显著影响,选择适宜的减量率,通过正交分析法优化减量超细涤纶纤维染色工艺,通过实验数据分析得到最佳染色工艺为:减量率4%,分散玉红SLF 2 g/L,染色温度140℃,染色时间40 min.     

涤纶仿真丝织物的染色性能

研究了涤纶碱减量程度与染色性能的关系,指出随着碱减量强度的增加,上染速率增大,表观色泽降低,染料的热迁移性加重,因此碱减量涤纶染色时,需要注意匀染性,适当增加染料用量,并注意后整理条件。     

循环可再生涤纶织物的染色性能

测试了高碱浓度和低碱浓度条件下,碱减量处理对原生涤纶和再生涤纶尺寸变化率、撕破强力、断裂强力、接缝滑移等性能的影响。结果表明:碱减量处理对再生涤纶织物的接缝滑移性能和断裂伸长率影响不大,但随着再生涤纶比例的增加,会导致织物的撕破强力和断裂强力减小;不同比例含量的再生涤纶织物,其耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度基本一致;耐干摩擦色牢度相差不大,但耐湿摩擦色牢度随再生涤纶含量的减少而降低。     

无锑涤纶织物的染色性能

对锑催化体系和非锑催化体系生产的涤纶,在不同前处理条件和不同染色配方组合的条件下加工,对织物物理性能和染色性能进行对比。结果表明,含锑涤纶在生产过程中会在水中产生较多锑残留,且随着碱浓度的提高,废水COD逐渐增大;无锑涤纶在接缝滑移、撕破性能和断裂性能上与有锑涤纶无差异,且部分性能优于有锑涤纶;无锑涤纶的色彩重现性与有锑涤纶一样。     

改性羊毛织物超细涂料染色性能

对羊毛织物进行阳离子改性,并用自制阴离子型高分子分散剂制备的超细涂料采用浸染方法对其进行染色。探讨了预处理条件如阳离子试剂浓度、处理浴pH值、处理温度及时间对染色性能的影响。结果表明,涂料浸染羊毛织物的干、湿摩擦牢度可分别达到3~4级和4级;断裂强力和断裂伸长率随处理浴pH值的升高有所下降;弯曲刚度和弯曲滞后的测试表明改性羊毛织物染色后手感柔软,弹性良好。     

超细改性涤纶织物的ED型阳离子染料染色

介绍了采用ED型阳离子染料对超细改性涤纶织物在低浴比条件下染色的生产工艺。生产实践表明:通过选择适当的缓冲剂(HAc/NaAc),控制缓冲剂、匀染剂ODX和元明粉用量,分区域控制升温速率,采用板式换热器吸收残液热量,并对清水进行加热,实现清洗工艺,可以获得较好的色牢度,颜色稳定性也能达到要求,具有较好的经济效益。     

超细涤纶仿麂皮织物等离子体处理染色工艺研究

超细涤纶仿麂皮织物质地柔软、手感丰润、坚牢耐用、耐磨性好,但因比表面积大,不易匀染,染深性及色牢度较差。采用等离子体处理后染色的方式,探讨等离子体处理工艺条件(处理强度和时间)、染料颜色以及助剂用量对超细涤纶仿麂皮织物染色性能的影响,并对上染率、K/S值、色牢度等进行了测试。结果显示:采用双介质阻挡亚辉光放电等离子体处理技术对涤纶仿麂皮织物进行预处理,电流4 A、处理时间40 min时,等离子体处理效果最好,K/S值、色牢度和上染率提高明显;壳聚糖用量10 g/L、聚乙二醇(PEG)600用量10%(omf)时,对染色牢度提升效果最好。     

涤纶织物靛蓝染色

采用靛蓝染涤纶织物，探讨了染浴pH值、染色温度、染色时间、尿索对涤纶表观得色深度的影响。结果表明，在靛蓝用量1％（owl），染浴pH值为6-7，温度120-130℃，时间10-20min，尿素用量10g/L条件下，织物可获得较高的得色深度，摩擦牢度4-5级，水洗牢度4-5级。     

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

涤纶织物碱性染色

采用甘氨酸-氢氧化钠缓冲溶液控制染液pH值,实现分散染料对涤纶织物的碱性染色.结果表明,当染液pH值为8.5左右时,染料上染百分率和染色织物的K/S值最高.碱性染色织物的色泽、匀染性、摩擦牢度、皂洗牢度与酸性染色相当,织物K/S值高于传统酸性条件染色.     

超细旦涤纶织物增深技术研究进展

综述了超细旦涤纶织物增深的几种方法，包括使用超细纤维专用染料、选择合理助剂和染色工艺、对表面进行处理和改变表面的折射率等，重点介绍了用低折射率树脂对织物增深整理的研究以及国内外有关增深剂制备的概况．     

超细涤纶纤维的染色

染色性能和尚待解决的问题 近十年来,纤维领域的主要进展大概就是超细纤维,尤其是涤纶微纤维的开发。这种纤维出现后,它就以其美观性、良好的外观和手感在市场中广受欢迎。通常,单丝细度在1.0分特以下的纤维被称为微纤维,当单丝细度低于0.3分特则称之为超细纤维。目前微纤维的用途有:高性能运动服、防风防水外衣、桃皮绒、仿麂皮织物、仿真丝织物及薄膜。微纤维也已开始与其它纤维混纺。由涤纶微纤维制成的织物,具有薄轻、紧密且悬垂性好,由于纤维很细故织物手感非常好,这使得超细纤维织物适合于制作桃皮绒、仿麂皮织物和仿皮革织物。     

涤纶超细纤维的染色

一、前言 超细纤维亦称微纤维（Microfiber）。目前对其规格尚未有统一的标准。美国把1.1dtex以下的纤维都称为超细纤维,而欧洲则规定是0.3dtex～1.0dtex范围的纤维为超细纤维,日本把0.011dtex～0.88dtex纤度的纤维归入超细纤维。目前我国对于1.1dtex以下的纤维称为超细纤维正被许多工厂所接受。     

涤纶超细纤维的染色

针对涤纶超细纤维染色时退浆不易，上染速率太快，染色均匀性和渗透性差，易产生折皱，擦伤，日晒，升华及湿牢度下降等问题，探讨了超细纤维的起始染色温度，升温速率，染料选用，折皱和擦伤的防止，染浴的一般组成和染色工艺等。