涂料喷墨数码印花预处理工艺研究

无水涂料喷墨数码印花技术可以实现真正的无污水排放,是一种节能、清洁、环保的印花生产方式,但其色域偏小、耐摩擦色牢度不佳一直是难以解决的问题。研究了干法预处理技术和湿法预处理技术,采用这种工艺可以极大地提升涂料喷墨数码印花的色域,基本接近活性印花,耐干、湿摩擦色牢度大幅提升,弥补了涂料数码印花的不足,完善了无水涂料喷墨数码印花的工艺。     

羊绒制品数码喷墨印花预处理工艺的研究

为解决羊绒制品数码喷墨印花时,由于羊绒纤维表面疏水性和鳞片结构致密性阻碍染料和助剂吸附与扩散,影响羊绒制品的印花性能的问题,文中采用预处理的方法增加羊绒纤维表面的亲水性,并使织物表面绒毛平伏。探讨了预处理浆液的组成及各助剂的用量对数码印花效果的影响,并通过正交实验方法确定了最佳预处理配方。结果表明,适当的预处理可提高羊绒制品的印制性能,得到色泽鲜艳、轮廓清晰的花纹图案。     

纺织品涂料数码喷墨印花技术研究

纺织品涂料数码喷墨印花技术是传统印花技术与现代信息科技综合应用的新技术,符合国家产业政策的要求。文章介绍了纺织品涂料数码喷墨印花的原理,分析了涂料数码印花的优势与技术瓶颈,从设备、花型图案、颜料墨水、前处理质量要求、印前预处理工艺等方面进行研究,创新思路和方法,提出了数码喷墨印花+圆网印花联合设备工艺设计方案,解决中深色色牢度技术问题。     

数码喷墨涂料服装印花工业化生产解决方案

随着数字化技术的发展,服装印花企业实现了数码喷墨印花工业化大生产,分析了传统的网版印花情况,成衣、裁片数码喷墨印花机的优势和不足,通过数码喷墨与网印的结合来发挥各自的优势。     

真丝绸活性染料喷墨印花预处理工艺研究

将混合糊料HC应用到真丝绸数码印花的浆料中,通过正交试验确定了常规上浆助剂碳酸氢钠、硫酸钠、尿素等对真丝绸数码印花效果的影响;为了提高织物的防渗化性能,研究了吸附剂在上浆前处理中的应用,测试了印花织物的K/S值、渗化度及色牢度。结果表明,合适的预处理工艺提高了真丝绸数码印花的印花效果,得到了轮廓清晰、得色量高、色牢度好的花纹图案。     

涂料数码印花应用工艺研究

采用涂料数码印花前处理液DM-8815对棉织物进行前处理,通过单因素实验分析产品用量、焙烘温度对喷墨印花表观得色深度、耐摩擦色牢度、黄变、洗水防沾色等性能的影响.最佳前处理配方:DM-88155.0％,焙烘温度150℃,焙烘时间120 s.通过DM-8814B后整理工艺进一步提升印花织物的得色深度、耐摩擦色牢度及手感效...     

纺织品数码喷墨印花工艺分析

同传统的丝网印花相比,数码喷墨印花具有简单、快捷、精度高、低能耗、无污染等优点,详细介绍了数码喷墨印花的工艺、设备、墨水的选择,以及墨水与织物的适应性,指出随着数码喷墨印花技术的不断进步和发展,将给数码喷墨印花带来新的技术飞跃。     

数码喷墨印花

数码喷墨印花是一种集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术。它主要是应用信息科技中的计算机辅助设计、数码制造、计算机网络三大技术对印花加工工艺设备进行数码处理，使印花的整个生产过程实现数字化。 数码喷墨印花始于20世纪70年代，它将计算机喷墨打印技术用于纺织品印花，用扫描仪、数字摄像机、数字照相机等输入手段把需要的图案以数字式输入计算机，利用计算机辅助设计的印花分色系统（CAD）快速生成分色图案，而后用数字喷墨印花机，直接将印花油墨喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案。     

新时代的印花工艺——数码喷墨印花

文章介绍了数码喷墨印花技术的工作原理,工艺流程;对数码喷墨印花技术的优缺点进行了分析;指出了数码喷墨印花技术的发展趋势.     

毛织物数码喷墨印花上浆工艺

分析了影响毛织物喷墨印花织物K/S值及色牢度的因素,得到毛织物数码喷墨印花上浆预处理的优化工艺为:海藻酸钠2.5%、尿素8%、硫酸钠5%、丙三醇5%、硫酸铵1.5%、JFC 1%。对毛织物进行上浆预处理后,可以提高毛织物数码喷墨印花的K/S值,提升数码喷墨印花的品质;印花织物耐干摩擦色牢度达到4级,耐皂洗色牢度达到4～5级,耐湿摩擦色牢度也保持在3级,可满足服用性能。     

桑蚕丝织物数码喷墨印花上浆工艺研究

研究了桑蚕丝织物数码喷墨印花浆料配方及上浆工艺,探讨了浆料中各组分浓度、带液率、烘干温度对数码喷墨印花织物的表观颜色深度的影响,并评价了其色牢度效果.结果表明,桑蚕丝织物活性染料数码喷墨印花最佳浆料配方为海藻酸钠1％,变性淀粉3％,碳酸氢钠5％,尿素8％,硫酸钠2％,防染盐S 1％.在上浆工艺为一浸一轧,带液率100％,烘干温度100℃,时间3 min条件下,桑蚕丝织物印花得色量最高,印花织物的耐洗牢度、摩擦牢度优良,均达到4级.     

棉织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件的研究

对棉织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件进行了探讨,比较了传统碱剂与新型碱剂对数码印花质量的影响。试验表明,白糊精的加入不利于提高棉织物喷墨印花质量;以碳酸钠或碳酸氢钠作碱剂,用量为3%时,印花效果最好;使用新型碱剂相对传统碱剂,印花效果较差;汽蒸20min棉织物喷墨印花效果最好。     

羊绒织物涂料数码印花工艺研究

主要针对于羊绒织物数码涂料印花工艺进行研究。对涂料数码印花工艺中黏合剂的用量及种类进行优化,并且在此基础上采用洗缩预处理、阳离子改性预处理、壳聚糖预处理、稀土预处理等方式对织物进行整理。找出了每种预处理工艺中的最佳工艺处方,并对其印花后的带电性,FT-IR以及成膜性进行对比分析。优化的工艺处方参数对实际生产有一定的指导意义。     

活性染料数码喷墨湿法转移印花工艺

为满足棉织物印花个性化、小批量及成衣定位印花的需求,研究活性染料数码喷墨湿法转移印花工艺,探讨转移介质配方、棉织物预处理工艺、转移印花工艺。结果表明,转移介质吸墨层配方为聚乙烯醇3.0%、六偏磷酸钠1.5%、脂肪酸聚氧乙烯甲醚1.5%;棉织物预处理工艺为元明粉4.5%,碳酸氢钠2.5%,给湿率25.0%;转移印花的优化工艺为热压时间60 s,热压温度100℃,热压压强1.96 MPa;在最优工艺条件下,可以获得较好的印花质量、印花精细度及耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。     

数码喷墨印花化学品

<正>我国的纺织印染行业在经济发展的带动下,呈现高速发展的态势,印花产量飞速增长,印花的质量也迅速提高。但是随着人们生活水平的提高,服装流行周期变得越来越短,生产质量要求也越来越高,与此同时订货的批量数却越来越小,花型盗版事件越来越多,而且在大众的印象里印染厂的污染一直非常严重,这些问题都严重影响着纺织业的发展,因此数码印花技术因运而生,其"小批量、个性化、快速反应"的特点可以很好地解决印花领域的这些问题。     

数码喷墨印花综述

本文系统介绍了新型的纺织品数码喷墨印花的工作原理，喷墨印花的工艺特点，印花墨水的分类及性能，并且分析了数码印花技术存在的问题及发展方向。     

库存有色羊毛织物数码喷墨印花工艺研究

针对目前毛纺企业有色羊毛类织物库存积压、占用企业资源等现状,文章对已有数码喷墨印花工艺进行探索,提高羊毛织物得色、固色效果,进而有效地遮掩有色库存织物在生产过程中的污渍及疵点。通过对前处理液pH值、汽蒸时间等主要工艺参数调整,采用单因子控制变量法,研究不同条件下数码印花色牢度及上染率变化。结果显示:前处理液pH值对库存羊毛织物的断裂强伸性能及得色、固色结果有明显影响;当前处理液pH值为7时,织物经向断裂强力及伸长率最佳,其表面得色率K/S值及固色率分别达到最佳值34.70、 78.54%;当汽蒸时间达到30 min,织物K/S值及固色率分别达到最佳值34.67、78.43%;汽蒸时间不宜过长,否则织物表面易泛黄。     

纺织品数码喷墨印花研究现状

介绍了数码喷墨印花的设备、原理、技术特点、使用的墨水以及印花工艺等，并指出了数码喷墨印花技术在新世纪纺织品印花技术中的发展趋势：     

白色涂料喷墨印花

自从2003年开始推出成衣直接数码印化以来，就有了白色涂料墨色的需求。白色印花墨有两种用途，一种是在深色成衣上印花，     

白色涂料喷墨印花

自从2003年开始推出成衣直接数码印化以来，就有了白色涂料墨色的需求。白色印花墨有两种用途，一种是在深色成衣上印花，