钢丝电加热炉改造方案设计研讨

通过对现行钢丝电加热炉进行验证、计算,提出对其进行改造的方案:调整原炉底保温材料的安放位置,将炉两侧的马弗砖与保温层分开,重新合理分配炉底功率,缩小进线孔面积等。     

苏联钢丝加热炉改造经验点滴

<正> 苏联某公司为满足金属制品行业的要求,自七十年代后不断对生产设备进行现代化改造,使旧设备发挥新效益,变落后工艺为先进工艺,大幅度提高了生产率,值得我国同行借鉴。这里介绍的生产线,在技术改造前生产的丝径仅为1.1～12.0毫米,成品速度7.3米/     

马弗式燃油钢丝加热炉的改造

介绍马弗式燃油钢丝加热炉的改造。通过对现有炉体关键部位的改造 ,降低了炉头的温度 ,出炉钢丝的横向温差由 80℃降为 2 5℃ ,炉膛压力分布更加合理。有效地保护了炉头处的砌体 ,可延长使用寿命 ,提高了产品质量 ,钢丝合格率提高 5 %。改造所用的投资少 ,适合同类热处理炉的改造     

钢丝感应加热炉的设计

钢丝感应加热是电、磁、热、相变相互作用的复杂动态过程,感应加热炉的设计应在满足加热工艺要求的前提下,使整个系统效率最高、损耗最低。通过对感应加热时电流趋肤效应的分析,指出加热钢丝直径与透入电流深度之比在3～6比较合适,针对钢丝等磁性材料在加热过程中随温度的增加相对导磁率减小的特点,说明钢丝加热在居里温度点以下选用较低的频率,在居里温度点以上用较高频率,可以提高感应加热炉的效率。给出感应加热时不同直径钢丝在不同温度时的最佳频率,设计出处理Φ7.1～12.6mm钢棒的感应加热生产线,生产线采用长而紧凑的感应器以减少端部磁场泄漏,并严格控制钢丝与感应器的同心度和空气间隙。     

钢丝明火加热炉的研制与开发

介绍钢丝明火加热炉的工作原理及所采用的炉型结构、燃烧器、换热器、供油系统、计算机控制系统等一系列先进技术，展望钢丝明火加热炉在钢丝大盘重、连续化生产中的应用前景．提出更趋完善的设计构想。     

国外钢丝拉拔润滑

对国外拉拔钢丝用的干式、湿式润滑剂及润滑载体的组成、特性、应用及近期发展作简要介绍。     

管式加热炉入炉前钢丝的电解酸洗

钢丝在进入管式加热炉之前采用电解酸洗,表面洁净,解决了炉内钢管堵塞的问题,延长了炉子寿命。介绍了电解酸洗的设计及实际使用参数。     

热镀锌钢丝生产线的改造

从收放线装置、预处理工艺、锌锅加热方式、抹拭及冷却系统等方面对进口Galfan镀层生产线进行技术改造。改造后,镀锌钢丝产量、综合力学性能、表面质量大大提高,材料及能源消耗大大降低,并减少了废液排放,改善了作业环境。     

现代化的钢丝电镀黄铜机组

<正> 苏联奥廖尔轧钢厂和白俄罗斯冶金厂引进了民主德国的 Galvanntechnik—型和意大利 Pirelli 型高速电镀黄铜机组。该机组用于处理直径0.7～1.8毫米的钢丝,线速度分别为25～40和40～70米/分。镀层厚度1.2～2.2微米。同时处理钢丝根数分     

FIB明火加热炉在钢丝生产中的应用

介绍ＦＩＢ燃气明火加热炉炉体结构、燃烧系统、安全系统、测量与控制系统、热能回收利用系统。该炉具有结构简单、操作维修方便、控制精度高、能源消耗量低、热效率高及安全可靠等特点，可根据不同的工艺要求，有效地控制不同加热区段的炉内气氛及加热温度，以控制钢丝表面的氧化、脱碳状况，有效地避免钢丝在铅浴淬火过程中产生的挂铅现象。     

改造钩编机生产钢丝编织带

对瑞士Boegli公司的BVH-M60型花絮机进行技术改造,解决了钢丝作为衬纬材料在编织过程中的张力控制、同步送进、折弯成型、针钩前垫入及成品带子的大卷装卷绕等工艺问题,特别设计制作了一套钢丝折弯成型的装置,攻克了钢丝在针钩前的横移、折弯成型的难关,成功地生产出了合格的车辆密封条用钢丝编织带。     

燃煤钢丝热处理炉的大修改造

分析原有钢丝热处理炉的缺陷,采用合理炉型、链式炉排机、预制盖顶、格孔拱顶、多点支承等项技术进行大修改造,使加热质量提高,ＤＶ值达到２６～３０,日煤耗下降２２３８％,节水节电效果明显。     

炼油厂加热炉节能改造探究

近年来,随着社会经济的飞速发展和科学技术的不断进步,许多新的工业生产工艺如雨后春笋般出现,给工业企业带来了新的发展契机。在国家和政府大力倡导节能降耗的今天,节能技术在炼油厂加热炉改造中的应用显得非常有必要。本文将对炼油厂加热炉改造问题进行研究,并在此基础上提出一些节能措施和技术。     

新型节能钢丝退火炉—半煤气井式加热炉

<正> 目前我国钢丝退火炉主要采用井式电炉,井式燃气燃油炉,台式煤粉炉等。沈阳第二钢丝厂,由于电力不足,更不具备煤气、燃油资源。因此,根据本厂的现有条件,于1983年建造了半煤气井式加热炉。经过实践证明,产品质量符合国家要求、达到     

国外现代化浆纱机

无梭织机的应用对浆纱设备制造厂提出了以下任务:保证均匀上浆,经纱上浆后不产生粘结,降低浆纱的毛羽,最大限度节约浆料、能量和水,保证浆纱高质量,机器的高产量。 高密经纱上浆困难最大,第一,这与经纱的上浆不匀和上浆率不足有关;第二,上浆纱在烘燥区内干燥不匀;第三,与分纱过程中浆膜破坏有关。 为了消除上述困难,外国公司采用了各种形式     

M301钢丝起毛机的放阔改造

上海被单二厂有两台M301钢丝起毛机。该厂只能生产72时绒布被单。但国外市场却需要80时绒布被单。加工这种门幅被单的起毛机目前我国尚未生产,而资本主义国家又乘机抬高价格五倍。被单二厂职工决心自力更生,他们在党支部领导下,组成工人、干部和技术员     

PC钢丝矫直回火节能改造

在ＰＣ钢丝生产过程中,改传统的一台铅锅只能回火２根冷拉钢丝为回火４根冷拉钢丝,可提高生产效率１倍,节约能耗约２０％     

钢丝综焊锡加热装置的改造

本文介绍了对钢丝综加热装置的改造，通过实践，表明该装置结构简单，改造方便；对节是民，改善工作环境，降低劳动强度，保证产品质量，都起到明显的效果。     

钢丝电加热马弗炉的改造

<正> 本文对电加热马弗炉改造和收到的节能降耗、提高效率、延长使用寿命等效果进行叙述,并提出了存在的问题。我厂钢丝热处理所采用的电加热多孔马弗炉是生产的关键设备,因此,我厂决定对热处理炉进行改造,使其适应生产的需要,以提高效率,节约电能,延长使用寿命,方便维修。     

糠醛精制装置加热炉节能改造

我公司润滑油厂糠醛精制轻套装置两台加热炉热效率较低,在2001年对加热炉的空气预热流程、吹灰器、炉体附件进行全方位改造,使两台加热炉的效率大幅提高,降低了装置的能耗,取得了可观的经济效益。