基于智能化技术的冶金电气工程自动化控制系统设计

传统的冶金是通过人工操作各个生产步骤的,人力资源的限制使得生产率和产品质量都得不到保障。冶金工程作为国家发展基础项目,急需一套完善的智能化控制系统来提高质量和生产效率。采用智能控制技术,设计一种具有"智慧"的自动化控制系统,自动调整磨矿过程、协调系统运转速度,达到冶金过程各工序平稳、有需衔接。经实验分析,智能化冶金电气工程自动化控制系统在岗位数量、工作效率、产能方面均得到大幅提升。     

基于粒子群优化的线性离散冶金控制系统

冶金控制是一阶不稳定加延迟的多自由度控制过程,提出一种基于粒子群优化的线性离散冶金控制系统,提高控制性能。进行了冶金控制系统的被控对象设计和约束参量描述,采用粒子群寻优进行适应度训练,实现线性离散冶金控制系统设计。仿真表明,该控制方法性能较好,品质较高。     

大型冶金设备运行过程的计算机控制系统

在冶金企业生产中,大型冶金设备占有主要比重。在大型冶金设备运行过程中常规的控制系统,存在控制大型冶金设备运行传递控制信息不及时效率低的不足。为此提出大型冶金设备运行过程中使用计算机控制系统,针对大型冶金设备运行过程的计算机控制系统,首先进行大型冶金设备运行过程计算机控制系统硬件设计。其中包括计算机控制系统的构成,计算机控制系统硬件控制机构设计。其次进行大型冶金设备运行过程计算机控制系统软件设计,包括控制过程的相关数据获取,计算机控制系统软件多模块的运行。最后完成大型冶金设备运行过程的计算机控制系统。仿真试验数据表明,大型冶金设备运行过程中使用计算机控制系统,控制大型冶金设备运行传递控制信息效率提升52.3%,弥补了大型冶金设备运行过程中常规的控制系统传递控制信息不及时效率低的不足。     

冶金自动化PLC控制系统的设计

随着科技的发展进步,互联网技术、计算机技术等先进技术,开始在社会各个领域当中得到应用。而以此为基础的PLC控制系统,也在很多行业中得到了广泛的应用。将PLC控制系统引进到冶金领域,实现冶金自动化,对于控制过程的优化有着较大的好处,同时能促使运行可靠性的提高,减少企业成本,提高冶金自动化工作效率。对此,本文针对冶金自动化PLC控制系统的设计进行了分析。     

人工智能在冶金自动化中的应用

介绍人工智能主要技术及与智能化关系比较密切的人工智能应用领域,涉及专家系统、计算智能、分布式人工智能、机器学习、机器人学、模式识别和机器视觉、智能控制、智能决策与调度、智能信息管理等;探讨冶金智能化的进展并列举冶金智能化的成功案例,包括冶金专家系统、冶炼和轧制过程智能控制、矿井智能安全监控与灾害处置系统、基于模式识别和机器视觉的冶金生产系统以及冶金智能机器人等;最后,就中国冶金智能化的开发与应用方向提出一些建议。     

基于GSM远程控制钢管穿孔斜底炉推钢机系统设计

针对专门为企业设计的热穿孔车间加热炉专用手机远程推钢机,介绍其推钢机结构、控制系统、远程询答控制的方式。此推钢机实现了具有智能化和人性化的专用设备的设计制造及应用,达到智能控制炉温并保持炉温在一定的范围内,有效预防了钢坯因温度不到位造成穿孔时偏心报废。     

智能控制在矿山机电一体化系统中的应用

智能控制技术水平的不断提升,使其在多种生产活动中均得到良好的应用。尤其是在矿山机电一体化系统中,应用效果相对明显,不仅能够提升机电一体化系统控制的效率,还能对机电设备的协同作用起到积极的作用。对矿山企业的健康发展提供帮助。文中在对智能控制系统的分类进行一一阐述之后,又探讨了智能控制在矿山机电一体化系统中的应用。希望可以有效促进矿山机电一体化系统的作用效率,促进矿山企业的进一步发展。     

铜冶炼企业智能化发展概述

结合当前有色冶金行业智能化转型升级新形势,围绕数字化、智能化在铜冶炼过程中的应用现状,就冶炼终点判断、冶炼过程智能控制及装备寿命预测、智能系统应用等几方面进行简述,对提升铜冶炼企业整体操作水平和铜冶炼企业数字化、智能化水平提供参考借鉴。     

KZR轧机板形控制系统的设想

针对板形控制系统及智能控制系统的特点,将人工智能控制理论引入KZR轧机板形控制系统中.仿真结果表明该系统具有良好的控制性能,提高了板形控制质量,为板形控制系统的设计提供了一种全新的方法.     

冶金竖炉烧结温度的仿真与控制

叙述了影响冶金竖炉烧结温度的基本因素，建立了竖炉烧结温度的仿真模型，在仿真模型的基础上，建立了控制系统的控制方案，用智能控制方法实现了非直接测量的冶金竖炉烧结温度控制。     

PLC冶金自动化控制系统中的通信技术运用分析

随着当今自动化控制技术的快速发展,对整个通信行业的发展也提出了更高的要求。在PLC冶金自动化控制领域,随着通讯技术的不断渗透,从而使得飘在冶金自动化控制系统稳定性得到了有效提升。本文主要针对PLC冶金自动化控制系统中通讯技术的应用进行了分析,希望能够对整个冶金行业自动化控制水平的提升有一定的帮助作用。     

烧结过程智能控制研究进展

烧结是钢铁生产流程的一道主要工序,智能化烧结是钢铁智能制造的重要组成部分。本文综述了近年来烧结过程智能控制方面的研究进展,重点介绍了烧结矿化学成分智能控制、过程状态智能控制、固体燃料消耗优化控制和关键工艺参数优化方面所取得的进步,同时从数学建模、过程控制、工艺参数优化方面探讨了烧结过程智能控制的研究方向。     

基于多工况识别的焦炉燃烧过程多模态模糊专家控制(上)

针对焦炉燃烧过程的多工况特征,提出一种具有分析层和控制层的火道温度多模态模糊专家控制方法.分析层对燃烧过程的荒煤气温度进行在线分析,采用多传感器信息融合的二次决策方法识别燃烧过程的实时工况.在控制层,针对各种工况,设计了基于修正因子的多模态模糊控制模型,处理不同工况下的火道温度控制;同时建立在线切换专家规则库,实现对应各工况的控制系统的模态切换.控制方法实际应用效果良好,为焦炉燃烧过程的智能控制提供了新的途径.     

基于冶金的化工过程机械电气控制方法研究

随着科学技术的不断发展,机电一体化技术快速发展,目前已经在很多领域得到了广泛的应用。传统的机械电气控制方法在很大程度上取得了快速的发展,但在实际的操作中仍有很多的不足,为此提出基于冶金的化工过程机械电气控制方法的研究。在基于冶金的化工过程机械电气控制方法时,首先对控制工程进行建模分析,其次对控制过程进行方法的改进,从而设计出基于冶金的化工过程机械电气控制方法。将其与传统的机械电气控制方法进行仿真实验,对比二者结果确保基于冶金的化工过程机械电气控制方法的有效性,促进我国机电一体化技术的快速发展。     

人工智能在冶金自动化中的应用

本文将围绕人工智能以及智能自动化进行分析讨论,提出冶金自动化中人工智能的应用路径,以此充分发挥专家系统、智能控制、模糊综合评价等手段的优势,进一步推动冶金行业的智能化发展,切实提高生产效率与生产质量,促进相关企业经济效益大幅度提升。     

环保节能型冶金设备运行电气控制系统设计

针对传统冶金设备运行电气控制系统在对冶金电气设备进行电气控制时耗能较大的问题,设计了一个环保节能型的冶金设备运行电气控制系统。首先对系统整体进行设计,然后通过硬件系统与软件系统的设计实现了环保节能型冶金设备运行电气控制系统,并通过实验验证了环保节能型冶金设备运行电气控制系统的有效性。     

选矿过程检测与控制技术新进展

选矿过程检测与控制技术发展已然呈现智能化特点和趋势,即建立在物理检测、数据分析和数学建模基础之上的工况识别、状态监测和规则提取,进而完成控制系统与控制策略的设计与实现。另一方面,信息化和通讯技术加速了生产非实时数据和信息的采集、互通、利用,对保障工艺流程与生产设备的可靠性运转、有效性维护起到了积极作用,并进一步支撑了选矿过程控制智能化的发展。本文介绍碎矿过程智能故障诊断、磨机负荷监测、磨矿分级过程智能控制、选矿厂无线数据管理等方面的探索与实践。     

基于粒子群优化算法的冶金电气控制

冶金工艺纷繁复杂时间长,从原材料到最后的成品经历了数道繁杂工艺过程。通过生产力的发展,电气自动化控制领域在冶金工艺过程中得到了普遍使用。本文针对冶金工艺复杂、参数数据量大等特点,提出了一种基于粒子群优化算法的电气控制系统,验证结果证实粒子群算法的有效性和实用价值。     

120t级大型电渣重熔炉设备优化设计

东北大学大型电渣炉研发中心(东大兴科冶金技术有限公司)采用创新理念设计研发了120 t级大型电渣炉重熔设备。该设备采用了3台单相变压器,3机架、3立柱+横臂旋转双极串联模式。结晶器采取两节分体式组合叠加构成。机械运行系统全部采用液压传动。在控制系统总体采用PLC网络化控制,对熔速、称重、电流电压、自动交换电极等采取智能化控制。在热试与生产中,设备达到设计要求,获得了良好的冶金效果。     

智能化冶金设备在提高生产质量中的作用与挑战

随着科技的不断发展,智能化设备在冶金行业中被广泛应用。文章通过深入研究智能化冶金设备在提高生产质量方面的作用与挑战,分析了其在生产过程自动化与稳定性、实时监测与数据分析、精准控制与优化以及质量预测与异常检测等方面的重要作用。同时,结合智能化转炉系统、连铸机器人和连铸自动浇铸等实际应用案例,阐述了智能化冶金设备在提高生产质量中的应用与优势。