驱油方式对采出液破乳效果的影响

通过室内模拟试验评价了驱油方式对采出液化学破乳效果的影响.水驱、聚合物驱和三元复合驱采出液化学破乳效果之间存在明显差异,聚合物驱和三元复合驱采出液的热化学脱水效果好于水驱采出液,三元复合驱采出液破乳后的水相残余乳化油量大于水驱和聚合物驱采出液;三元复合驱工业化应用后,如果直接沿用已建水驱和聚合物驱采出液游离水脱除装置处理三元复合驱采出液,那么将使游离水脱除器放水的含油量大幅度上升,所以必须研制适应三元复合驱采出液,特别是弱碱体系三元复合驱采出液的高效破乳剂.     

弱碱三元复合体系提高采收率效果评价

大庆油田目前已经进入高含水阶段,但油藏中仍残留大量原油,因此针对大庆油田目前的开采状况,为提高大庆油田非主力油层实施弱碱三元复合体系驱油效果,进行室内模拟驱油实验,得到不同注入时段和不同表面活性剂浓度、聚合物浓度的驱油效果。通过实验可得:水驱转注为弱碱三元复合体系的时间越提前,采收率越高;主段塞内注入聚合物和表面活性剂的体积越大,采收率越大;在水驱基础上,采用Mr(相对分子质量)为800×10~4抗盐聚合物和Mr(相对分子质量)为1 500×10~4聚合物的三元复合体系在水驱基础上化学驱采出程度均大于22%。     

三元复合驱注入速度对注采能力影响研究

针对大庆油田一类油层开展的强碱三元复合驱矿场试验,虽取得了较好的增油降水效果,但开采过程中,注采能力下降幅度大,影响了采收率的提高。本文对试验区注采能力变化特征进行分析,并针对注入速度这方面因素,从理论公式计算推导和现场实际动态分析入手,剖析了注入速度大小与三元复合驱后期注采能力的关系,确定三元复合驱合理注入速度范围,为今后三元试验区及工业化区块注入参数的合理调整提供了技术指导。     

二元复合体系性能评价

目前油田上三次采油方法主要有聚合物驱、二元复合驱和三元复合驱。但聚驱注入液与原油之间的界面张力很高,对原油基本上没有增溶和乳化能力,因而该技术受到限制。三元复合驱由于注入大量碱剂带来了一定的负面影响。表面活性剂/聚合物二元复合驱油体系配方中去掉了碱,可以最大限度地发挥聚合物的黏弹性,减弱由于碱的存在引起的腐蚀结垢现象,保持超低界面张力的同时,驱油效果也能接近三元复合驱。但不同组分化学剂的混合物在油藏多孔介质中的吸附、扩散和运移等性能特征差异较大,导致在油藏孔隙中驱油时的"色谱效应"和不理想的"协同效应",因此对二元复合体系性能进行评价具有重要意义。     

三类油层三元复合驱油体系 室内评价及驱油效果研究

室内结合三类油层特点对两种低分聚合物P1、P2及两种低分抗盐聚合物P3、P4配制的三元复合体系的增粘特性、界面活性、注入能力及驱油效果进行实验研究。结果表明,三类油层弱碱三元复合驱是可行的,特别是P4聚合物三元体系具有较好的注入能力和驱油效果,采收率在水驱基础上提高21%。     

喇嘛甸油田三元复合驱油井结垢机理分析及防垢措施探讨

三元复合驱注入体系由聚合物、碱、表面活性剂组成,通过三种驱替剂的协同效应,提高了驱油效率,是油田高含水后期进一步提高采收率的重要措施,在三元驱油体系注入地层的过程中,碱性的化学剂注入地层后,受地层温度、压力、离子组成和注入体系的pH值等因素的影响,油井出现严重的结垢现象,影响机采井正常生产,本文通过对三元复合驱腐蚀结垢机理的分析,对三元复合驱防腐防垢措施进行了探讨。     

弱碱三元复合驱采出井结垢规律认识

三元复合驱技术可以大幅度的提高采收率,但由于碱的加入,当碱性化学剂注入地层后与地层水发生溶解、混合和离子交换等多种反应进而生成沉淀,造成结垢,影响生产时率。本文通过对弱碱三元复合驱试验区结垢井的特征进行分析,初步得出了弱碱三元复合驱采出井结垢规律,为三元复合驱采出井的结垢预防和治理提供理论依据。     

浅析弱碱三元配注系统酸洗现状

目前弱碱三元复合驱已经在大庆油田开始工业化生产使用,弱碱三元复合驱主要包含驱油用石油磺酸盐表面活性剂、碳酸钠弱碱和聚合物,弱碱三元复合驱相对于水驱与聚合物驱油可以提高采收率,但是弱碱三元液的注入会造成管线结垢,影响碱液流量、流速,因此需要对管线进行定期的酸洗,目前大庆油田对于碱垢的酸洗主要使用含有高浓度盐酸、磷酸、氢氟酸等强酸的复合液进行酸洗,本文主要是浅析目前的酸洗方式与效果分析。     

不同类型前置段塞聚合物浓度对驱油效果影响研究

针对大庆油田喇嘛甸区块的三元复合驱多段塞注入开发现状,进行了室内物理模拟实验。通过改变一元(聚合物)、二元(聚合物+表面活性剂)两种不同类型前置段塞中聚合物浓度,研究了不同前置段塞对多段塞注入三元复合驱整体驱油效果的影响。结果表明,随着前置段塞中聚合物浓度增加,化学驱提高采收率幅度越大,出口端最低含水率逐渐降低;聚表二元前置段塞对采收率的提高程度优于单一聚合物前置段塞。     

Gas frac缓燃增产增注技术在强碱三元复合驱后期的应用

强碱三元复合驱可在水驱基础上提高采收率20个百分点以上,但在开发后期注采能力下降,开发效果变差。本文通过深入研究注入井近井地带堵塞物组分构成,结合油水井开发过程中的测试资料及取心井资料,明确了强碱三元复合驱后期注采能力下降的原因。结果表明:在强碱三元复合驱后期聚合物吸附捕集作用增强,储层堵塞严重,同时受三元体系对储层破坏影响,油藏多孔介质内结垢现象明显,造成储层流动阻力增加,渗流能力下降,动用状况持续变差,严重影响开发效果。为了进一步挖掘三元后期剩余油潜力,探索低成本、绿色、环保的增产增注技术,开展了Gas frac缓燃增产增注试验,在明确Gas frac缓燃增产增注技术原理的基础上,通过深入分析开发过程中的油层动用状况和剩余油潜力,确定了选井选层原则,优化了施工工艺设计,试验取得较好效果。2口注入井平均注入压力下降了0.9MPa,有效期达到了100d以上;3口采出井产液量增加了30.3%,含水下降1.79个百分点,累计增油70.1t,增产增注效果明显。为探索强碱三元复合驱后期增产增注技术提供了新方法和新思路。     

不同类型前置段塞聚合物浓度对驱油效果影响研究

针对大庆油田喇嘛甸区块的三元复合驱多段塞注入开发现状,进行了室内物理模拟实验。通过改变一元(聚合物)、二元(聚合物+表面活性剂)两种不同类型前置段塞中聚合物浓度,研究了不同前置段塞对多段塞注入三元复合驱整体驱油效果的影响。结果表明,随着前置段塞中聚合物浓度增加,化学驱提高采收率幅度越大,出口端最低含水率逐渐降低;聚表二元前置段塞对采收率的提高程度优于单一聚合物前置段塞。     

聚驱后强弱碱三元体系极限驱油效果实验研究

随着大庆油田主力油层开发进入高含水阶段,急需聚合物驱后提高采收率接续技术方法。本文针对聚合物驱进入高含水阶段后进行三元驱的可行性展开了研究,利用达到超低界面张力条件的三元体系,模拟聚合物驱达到极限驱油效率后,开展三元体系极限驱油效果对比研究。结果表明:在聚合物驱达到极限采收率后,开展三元体系驱油能够进一步提高驱油效率,当弱碱三元体系中碱浓度较低时,聚驱后三元驱的采收率增加值较高,阶段极限采收率可达32.97%;当强碱三元体系中强碱浓度较高时极限采收率可达30.29%。在体系其他组成相同的条件下,基于强碱三元体系对注入系统和油层伤害较严重的问题,建议采用弱碱三元体系开展驱油生产。     

影响断西三元示范区后期注入效果原因分析

三元复合驱油技术是大庆油田在勘探开发后期实行三次采油进而提高原油采收率的有效方法之一,但是由于聚合物、碱、表活剂等化学剂的引入,在提高采收率的同时也产生了一系列的问题[1],其中随着注入三元及注聚时间的延长推移,注入端注入能力下降问题尤为突出,已成为制约示范区正常供液开采的最大阻碍之一,对三元复合驱扩大应用的产生一定的影响。本文将从示范区注入质量及注入能力俩方面入手,通过对注采俩端异常现象进行研究分析,找出引起示范区注入效果变差的主要原因,为今后油田改善类似现象提供参考意见及建议。     

二类油层三元复合驱措施优化研究

大庆油田二三类油层非均质性严重,三元液沿着高渗透层突进,中低渗透层动用程度较低,影响了整体驱油效果。分层注入技术可有效缓解层间矛盾,改善注入剖面,提高油层动用程度。三元复合驱开发过程中采液指数降低,提液可以减缓产液量下降提高开采效果。采用CMG软件模拟三元复合驱分层和提液,并对分层和提液时机进行优化,使三元复合驱开发效果达到最优。     

三元复合驱集输系统结垢原因及除防垢技术

三元复合驱的主要原理是将碱、表面活性剂及聚合物等不同的物质混合到一起,然后注入地层中进行驱油的技术,通过这种技术可以提高原油在开采过程中的采收率。但是由于三元复合驱采出液的过程中经常会出现严重的结垢现象,不仅影响了油田的正常生产,还影响了油田采收率的提升,所以,必须要对三元复合驱集输系统中的结垢原因进行相应的分析,并且明确防止结垢以及去除污垢的相关技术,保障通过三元复合驱能够极大程度地提高原油的采收效率。基于此,本文通过使用化学方法及物理方法对除垢的相关技术进行分析,进而提高石油的采出率。     

三元复合驱油体系下不同储层岩石结垢规律试验研究

对三元复合体系对储层结垢规律的探索,是进一步提高低渗透油藏的采油效率的一个重要途径。为了解三元复合体系在驱油过程中对储层结垢的影响,结合结垢形成的原理,通过模拟储层环境,利用强碱和弱碱两种三元复合体系对储层的结垢规律进行分析。结果表明,无论是强碱还是弱碱三元复合体系,在注入通过采出井,pH值都有所下降,同时在弱碱三元复合体系下,储层形成的结垢程度要低于强碱。由此说明低渗透油藏驱油中应采用弱碱的驱油体系。     

三元复合驱清防垢

三元复合驱,其中三元主要包括碱、表面活性剂和聚合物三种物质,碱可以与油层原油之中的有机酸形成化学反应,生成表面活性剂,其可控制三元复合驱的成本,表面活性剂有利于缩减油水界面的张力,维系岩石湿润程度,提升驱油效率,聚合物有利于提升注入体系的年度,对油水流度比发挥优化作用,加大同体积。通过三元复合驱方式,可提升油田采收率,但是注入体系之中由于添加碱,极易导致结垢问题形成,导致堵垢和垢卡故障的发生,对油田生产产生不利影响,所以本文就三元复合驱清防垢的方式展开论述分析。     

聚驱高含水阶段开展三元体系驱油可行性研究

随着聚合物驱油技术在油田开发进入高含水阶段,油田三次采油技术又面临新的挑战,三元复合体系驱油技术成为油田下一步稳产重要接续方法。本文针对聚合物驱进入高含水阶段后进行三元驱的可行性展开了研究,利用达到超低界面张力条件的三元体系,在室内开展聚合物驱达到极限驱油效率后进行三元体系驱油效果研究。结果表明:在聚合物驱达到极限采收率后,开展三元体系驱油能够进一步提高驱油效率。随着三元体系中聚合物质量浓度的增加,聚驱后三元体系驱替至含水100%时可以获得一定的采收率增加,但增加幅度不大;随着三元体系中弱碱质量浓度的增加,聚合物驱后开展的三元体系驱极限驱油效率均有增值,且在弱碱质量浓度接近0.5%时驱油效果最佳。     

弱碱三元复合驱二元调配工艺优化技术应用

随着大庆油田三元复合驱油技术的成熟和推广应用,三元复合驱二元调配工艺已经推广应用于各个试验区和工业性开发区块。本文对大庆油萨中开发区三元复合驱工业化区块中二元调配站现有的调配工艺进行评价分析,针对现有的调配工艺存在高压一元系统结垢严重、且清垢困难,表活剂中未磺化油析出造成混配不均匀等问题,经室内实验和现场试验得出碱和表活剂不同点加入工艺改进是可行的,对比新老调配工艺可以看出,新工艺调配浓度合格率及体系质量合格率大幅度提升,结垢速率、除垢周期大幅度缩减,且新工艺可减少新建站施工投资,对三元复合驱提高注入质量和改善开发效果具有重要意义。     

三元复合驱污水的无机絮凝剂处理效果研究

采用模拟三元复合驱采出污水,选用硫酸铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁4种无机絮凝剂,研究其对三元复合驱采出污水的处理效果。经4种絮凝剂处理后,污水的透光率均随加剂量的增加而先上升后下降;温度升高有利于提高絮凝效果;硫酸铝处理效果较聚合无机盐差,聚合氯化铝的絮凝效果最好,在温度为50℃时,最佳投加量为2750mg/L,最高透光率为84.1%。聚合氯化铝对聚合物驱污水、三元复合驱污水及仅含表面活性剂的污水处理试验表明,3种模拟污水处理难度由大到小依次为:三元复合驱污水、表面活性剂污水、聚合物驱污水。