炼油厂酸性水汽提装置的典型流程和工艺设计参数的选择

对炼油厂酸性水的来源和种类进行分类说明,简要介绍了单塔低压汽提、双塔加压汽提和单塔加压侧线抽出汽提等3种酸性水汽提工艺的典型流程及其区别。针对近年国际上主流的而国内较少采用的循环泵回流的单塔低压汽提工艺进行重点阐述,按流程顺序对酸性水闪蒸罐、酸性水储罐、酸性水汽提塔、循环泵回路等各主要设备做了较为详细的工艺设计参数的分析,并探讨了设计上的着眼点和基本原则;指出在设计过程中选择合理、优化的工艺参数是酸性水汽提装置高效、平稳运行的关键。     

酸性水单塔低压汽提工艺运行问题分析及对策

某石化公司360 t/h酸性水汽提装置采用单塔低压汽提工艺.该装置自投运以来,出现了酸性水脱气罐满罐、原料酸性水携油严重、原料水-净化水换热器结垢、汽提塔塔盘堵塞、净化水无法外送等异常问题.从工艺操作和设计方面分析了以上问题产生的原因,通过采取优化原料酸性水预处理工艺,加强原料酸性水除油、除焦粉操作,可消除原料水-净化水换热器结垢和汽提塔结焦堵塞的诱因,并对净化水外送流程进行改造,解决了上述影响装置安稳运行的问题.     

宁夏石化酸性水汽提装置工艺特点分析

本文结合中国石油宁夏石化公司500×104 t/a炼油装置中酸性水的来源和特点,在原设计的基础上,通过分析酸性水在实际操作过程中进行脱气、脱臭、除油等处理的效果,改进了工艺条件,从而减少了环境污染。在对当前国内普遍应用的单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、单塔低压汽提工艺及注碱除氨工艺进行对比分析后,选择了适用于宁夏石化炼油装置的酸性水注碱单塔低压全吹出汽提工艺,不但回收了酸性水中的NH3和H2S气体,而且将得到的净化水回注至常压、催化裂化装置,节约了大量新鲜水和软化水。     

新单塔污水汽提装置运行综述

介绍新增单塔污水汽提装置的必要性，对装置的工艺流程进行了说明，并在此基础上对该装置运行的工艺指标和产品质量控制指标对比分析，提出了存在的问题。     

炼油厂工艺环保装置的技术现状及展望(2)

3 酸性水汽提装置的技术现状及发展 3.1 汽提工艺流程的选择 目前国内采用的汽提工艺主要有双塔加压汽提、单塔加压侧线抽出汽提和单塔低压汽提三种汽提流程.三种流程的比较见表4.     

水封罐和分液罐的气相安全流速研究

在火炬设施运行过程中,水封罐和分液罐是石油化工厂或某些工艺装置火炬系统安全运行的必要保障设施.水封罐中的水量必须满足有效密封水量的需求,分液罐有效分离出系统管道中的凝结液,是避免可燃气体排放系统发生气液两相流动破坏和火炬火雨事故的需要.文章提出了水封罐和分液罐的气液两相流动简化模型,以及罐内气相流动安全速度的确定方法.     

利用AspenPlus对污水汽提装置进行优化分析

为提高含硫污水汽提装置运行效率,兼顾汽提净化水质量与装置能耗.利用AspenPlus流程模拟软件对塔河炼化2#含硫污水汽提装置进行建模,并利用该模型在不同条件下模拟运行,根据运行结果来确定各种变量对净化水质量的影响,旨在优化生产装置工艺操作,在满足净化水质量指标的情况下,降低装置能耗.     

酸性水汽提装置绿色环保停工处理实践

对某酸性水单塔汽提装置绿色环保停工处理进行了研究,分别对废气、废水、废渣形成的原因进行分析,并提出防治对策:酸性气全部回收不排火炬,减少恶臭气体排放浓度和数量;回收对环境污染严重的废水,特别是化学清洗废水,利用运行的酸性水汽提装置进行回炼;利用机械清洗设备清洗酸性水罐,并减少固废的排放。通过采用切实可行的措施,减少或消除了停工处理时产生的"三废",达到酸性水汽提装置绿色环保停工的目的。     

酸性水汽提装置酸性水罐水封罐常见问题分析及对策

酸性水罐是酸性水汽提装置的关键设备。应用过程中,由于水封罐设计缺陷、操作不当等原因,出现水封罐内气相"短路"、密封水满罐、罐内结垢、结晶等异常现象,导致水封罐功能丧失,失去对酸性水罐的保护能力。结合水封罐的设备结构、工艺过程,对出现的问题进行了分析,并提出了解决措施。在设计上应保证在水封罐的排水线上形成有效水封,避免酸性水罐内气相反串形成气相"短路";由于水封罐密封水的进水量多于排水量,在设计时应充分考虑密封水进水流量的监控或控制手段,避免水封罐由于液满而失效;汽提塔底产出的净化水压力能满足工艺要求时,采用净化水作密封水较为合适。     

石油二厂含硫污水的净化及回收利用

抚顺石化公司石油二厂610 kt/a酸性水汽提装置采用技术成熟的单塔加压侧线抽出汽提工艺技术,将汽提塔侧线富氨气抽出,经结晶吸附技术脱硫后压缩成液氨产品.酸性水经处理后得到的净化水一部分送回南催化装置和1 500 kt/a重油催化装置做洗涤水使用,一部分送至南北两套蒸馏作电脱盐除盐水,少部分送往污水处理场,产品酸性气送至脱硫制硫装置生产硫磺,产品液氨外销,做到了含硫含氧污水的净化处理及回收利用.     

万州天然气净化厂生产运行及技术改造评价

重庆天然气净化总厂万州分厂于2009年6月进气投产,装置平稳运行至今,达到了工程项目设计要求,但在生产运行过程中也出现了一些问题。为了进一步掌握该装置的运行情况,结合万州分厂近5年的生产运行情况,重点介绍了装置的生产运行特点及存在的问题,并提出对应的改进措施,可为其他天然气净化厂的设计及安全生产运行提供技术参考。     

CJST塔盘在长庆气田的运行评价及优化

脱硫塔拦液问题是造成天然气净化厂产品气不合格的原因之一,也是长期困扰天然气净化装置平稳运行的生产难题。中国石油长庆油田公司第二净化厂引进天津创举科技有限公司生产的CJST塔盘,对1号净化装置脱硫塔进行了技术改造,有效解决了脱硫塔拦液问题。为此,结合脱硫塔改造后CJST塔盘的运行状况,分析评价了CJST塔盘对脱硫塔稳定性、产品气气质和酸气量的影响,并根据进厂原料气组分特点和CJST塔盘的不足之处,提出了3点改进建议：①在1号脱硫塔安装数层浮阀塔盘,增强溶液对CO₂的吸收,减少湿净化气分离器携液量;②利用CO₂与胺液反应慢的特点,将固定溢流堰改为可调堰,并适当提高溢流堰高度,增加胺溶液在塔盘上的停留时间;③对CJST塔盘布局、结构重新调整,使CJST塔盘在装置高负荷、原料气高CO₂的工况下,CO₂脱除率稳定在49%～52%,确保产品气全部达标。CJST塔盘投运后,1号净化装置生产蒸汽消耗较以前明显减少,有效降低了天然气处理成本,节能降耗效果明显。     

綦江分厂天然气净化装置运行总结与问题探讨

依托重庆天然气净化总厂綦江分厂近6年的实际运行经验,分析了净化装置工艺设计的优缺点,探讨了对部分工艺流程或设备进行改造的必要性,提出并实施了具体的改造方案。改造前后的运行结果验证了改造方案的有效性。     

HF酸再生塔壁腐蚀缺陷分析及安全评价

某化工厂HF酸再生塔实施全面检测过程中发现中部塔壁内侧存在密集腐蚀坑,塔壁中部出现大面积腐蚀群主因是,长期“脱水”操作及塔底再沸器负荷增加后,含较高浓度水的HF酸及气、液相变对塔壁腐蚀和剧烈冲刷的共同结果针对腐蚀坑的外观腐蚀状况及检测数据情况,认为Monel400有较好的耐HF酸腐蚀的特性,在设计的参数范围内可长周期安全运行,除了需要严格控制系统水含量、减少“脱水”操作,还要根据目前的生产负荷设计制造合适的新设备制定安全运行的措施.     

硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究

普光天然气净化厂硫磺湿法成型机在生产过程中,成品硫磺颗粒中夹带了大量细粉硫。细粉硫粒径过小,在成型工艺循环水中富集后,将导致振动筛、水槽、冷却塔填料堵塞等问题,同时引起硫磺产品含水率升高。通过实验模拟液硫湿法成型过程,得出成型盘孔径和液硫入水高度是影响细粉硫生成率的关键因素,并提出在成型盘孔径为2.1mm、液硫入水高度为2cm时,细粉硫生成率最低,可为国内同类硫磺湿法成型装置降低细粉硫生成率提供参考。     

污水处理装置自控系统设计探讨

通过对忠县天然气净化厂污水处理装置自控系统设计的实例介绍,简要说明了污水处理装置自控系统的设计及相应仪表设备的选型体会;对在污水处理装置设置适宜的自控系统对工厂生产、管理等方面带来的有利影响进行了分析及描述,结合实际运行情况总结了存在的不足并提出了改进建议。     

高负荷工况天然气净化厂硫磺品质控制优化

目的 分析A天然气净化厂在高负荷工况下硫磺品质异常的原因及影响因素,探讨解决措施。方法 对硫磺品质及色度进行分析,解释硫磺品质异常的原因,从酸气中杂质反应机理出发,探讨工艺优化方案。结果 在直流法工艺条件下采用高炉温及精确配风,可提高酸气中杂质的分解率,从而提高硫磺品质。结论 在装置高负荷运行的条件下,结合主燃烧炉炉膛温度、酸气组分等因素,采用在提高MDEA溶液选择性的基础上结合主燃烧炉掺烧部分燃料气的方法,最终可望实现天然气净化厂常规克劳斯非常规分流法硫磺回收装置的硫磺品质控制。     

Cansolv中和废水对废水处理装置的影响分析及处理措施

Cansolv装置产生的酸性和碱性废水中和后,存在中和废水温度高、排水量大、COD值和还原性硫含量高等问题,造成废水处理装置废水调节池长期满液位、反渗透膜寿命衰减、处理效率下降、蒸发结晶装置设备管线堵塞严重,影响冷凝回水和产盐品质。通过采取以下工艺优化措施,减少中和废水产生量:①调整酸性废水排水位置;②降低中和废水温度;③调整文丘里管组合塔出口尾气温度;④加强尾气焚烧炉配风操作;⑤提高湿式电除雾器除酸雾的能力;⑥更换离子交换树脂和优化胺液净化装置运行程序;⑦提高除盐能力,增加臭氧催化装置和氧化装置氧化降解,降低废水COD值和还原性硫含量,确保废水处理装置运行正常。     

煤制油尾气脱碳工艺影响因素分析与优化

针对神华宁煤集团有限公司400万t/a煤制油尾气脱碳工艺,为了解决脱碳净化气中CO_2超标、能耗高等问题,分析了装置运行过程中吸收塔压力、闪蒸槽温度、尾气处理量、K_2CO_3溶液质量浓度、活化剂质量浓度等因素对脱碳净化气中CO_2体积分数的影响,优化了降低净化气中CO_2体积分数的操作条件。结果表明:提高尾气脱碳工艺中吸收塔压力、K_2CO_3溶液质量浓度、活化剂质量浓度均有利于降低出口净化气中CO_2体积分数;优化工艺条件为吸收塔压力2.469 MPa、闪蒸槽温度98.52℃,尾气处理量低于6.80×10~5 m~3/h,K_2CO_3溶液和活化剂质量浓度分别为324,78 g/L,在优化操作条件下,净化气中CO_2体积分数可降低至0.17%。     

低负荷下双塔分子筛脱水工艺对产品天然气中H2S含量的影响

中国石油西南油气田公司川西北气矿天然气净化厂脱水装置采用分子筛吸附脱水双塔工艺,一塔吸附,一塔再生,二者切换使用。在低负荷运行状态下,分子筛塔进行再生时,其产品气中H_2S含量出现周期性波动情况,存在超标的潜在风险。经过研究与分析制定了优化调整方案,通过延长吸附再生切换周期、减少再生时间、降低再生温度等操作后,分子筛脱水装置再生时产品气中H_2S质量浓度降至10 mg/m~3以下,并趋于平稳,较好地解决了这一生产异常问题。