芳纶纤维纬编立体针织结构复合材料的编织与成型

设计立体成型芳纶纤维针织物的编织模型和工艺,并在手摇横机上进行多次试织,确定了最佳编织工艺。采用芳纶纤维编织用于航空、航天及民用等领域的立体针织物模型,用手糊法制作立体成型芳纶纤维针织结构复合材料,介绍了制备方法及工艺,并进行了产品展示。     

高性能纤维纬编针织物增强复合材料研究进展

对高性能纤维纬编针织物增强复合材料所用纤维、组织结构和成形工艺进行分析。指出目前应用较多的高性能纤维有玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维等,等离子体改性、超声波浸渍改性、化学沉积改性处理方法能够有效提高这些纤维的界面结合力。常用的纬编针织物结构主要有单面纬平针、双面罗纹及其变化组织,其中1+1变化纬平针制备的纬编针织物增强复合材料中高性能纤维体积含量较高。成形工艺多采用手糊成形、模压成形、树脂传递模塑成形和铺层成形工艺。该研究可为提升高性能纤维纬编针织物增强复合材料整体性能提供参考。     

全成形针织物管状编织工艺分析及产品开发

提出了一种全成形针织物管状编织工艺设计方法,旨在解决二针床电脑横机套口缝纫工序繁琐、工艺设计复杂等问题。对编织的管状针织、半筒针织和无连接管状针织物进行工艺分析。在产品开发方面,全成形针织物管状编织技术可以为高品质、高效率和多样化的纺织品制造提供支持。此外,全成形针织物管状编织可以用于开发各种不同类型的服装、家居用品等。该方法具有较高的生产效率和较低的生产成本。     

经编针织物增强复合材料的制备与应用研究

介绍经编针织物作为复合材料增强体的特点和优势,并对经编针织物增强复合材料制备过程中涉及到的经编针织结构、编织原料、基体材料、复合成形工艺等内容进行详细概述。最后对经编针织物增强复合材料制备过程中需要注意的问题进行分析,并对未来的发展方向进行展望。该研究可为经编针织物增强复合材料的制备提供一定参考。     

碳纤维三维成形针织物的可编织性研究

基于对碳纤维纱线性能及编织工艺参数要求的分析,本文选用规格为6 K,强度为T-300的碳纤维作为编织材料,分别采用3种不同的加油量和弯纱深度在兄弟牌KH-868手摇横机上编织圆筒形纬平针和1+1罗纹两种不同结构的针织物,通过对比织物表面特性分析不同工艺参数对线圈形态与针织物外观的影响,得出最佳编织工艺参数。验证了高强度、高模量碳纤维针织结构复合材料的灵活性和可生产性,并给出几种碳纤维三维成形针织物的编织工艺,包括圆筒形、圆锥形、变截面圆柱形、圆形弯管针织物。     

不同结构三维UHMWPE纤维复合材料的性能研究

随着超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维在轻质复合材料方面的应用越来越广泛,UHMWPE纤维作为增强基体制造符合材料的研究日益深入,但经过三维编织结构加工成的复合材料的应用性能研究尚在初期.本文以UHMWPE纤维做为轻质增强基体,采用三维编织的方法,经过真空模塑成型(VARTM)工艺制备复合材料.在相同的真空注塑成型工...     

成形针织物的生产工艺和产品现状及发展趋势

由于压脚成形技术和modetvar技术的出现,针织物的编织成形或者热定形制模成形已成为可能。根据目前的发展情况,成形针织物的生产方法可分为下述两大类:编织成形(所谓的立体编织或三维度编织);热定形制模成     

全成形针织物纱线张力影响因素研究

在LXC252SCV型双系统电脑横机上编织6种全成形针织物组织,利用电子纱线张力仪测量编织过程中的纱线张力,分析纱线张力测试仪原理及测试方法。通过改变编织速度、侧天线张力、织物密度、织物组织、牵拉张力等工艺参数,探讨各工艺参数对纱线张力的影响。结果表明,采用电脑横机编织全成形针织物时,纱线张力主要与编织速度、侧天线张力正相关;织物密度减小、牵拉张力增大使纱线张力略有增加;编织不同织物组织时,纱线张力变化较小。     

Lycra添加方式对成形毛针织物尺寸稳定性的影响

介绍了Lycra在成形毛针织物中的针织技术,并选用Lycra纤维中的腈包氨与羊毛纱一起以添纱(盖纱)的方式进行多种不同组合形式的编织;分析Lycra的添加对成形毛针织物尺寸稳定性的改善情况,以及不同的Lycra添加方式对成形毛针织物尺寸稳定性的影响;最后综合考虑羊毛加Lycra针织物的横向、纵向尺寸稳定性,得出比较理想的Lycra添加方式,优化生产工艺,为成形毛针织物尺寸稳定性的提高提供参考依据.     

无缝成形产品工艺设计模型建立及其系统实现

为提高无缝成形产品设计系统效能,在研究设计特点与款式成形结构原理的基础上,对无缝成形产品的工艺设计模型进行研究。通过对无缝成形产品工艺的数学建模,分别建立款式、花型图数学模型,用数学语言描述花型图的意匠信息。建立了结构花型图模型来描述花型图与编织行的关系,直观地表现纱线编织状态。结果显示:立体花型图的设计赋予了意匠格更多维度的信息,可以同时控制步进、纱嘴的动作;结合设计模型,通过色块分区、组织填充和图元贴图功能实现了产品的工艺设计,简化了工艺设计流程,实现了规范与高效的无缝成形产品设计系统。     

全成形针织孕妇托腹裤的工艺模型与实现

为了探讨全成形四针床电脑横机开发服装品类的多元性,以优化孕妇托腹裤的服用性能作为出发点,对全成形针织孕妇托腹裤的成形原理和工艺模型进行研究。文章根据孕晚期女性的体型特征,梳理和分析了托腹裤的结构设计及编织工艺,实现了全成形针织孕妇托腹裤的一体成形。研究表明：针对孕妇腹部凸出的体型特征,可用局部编织来形成腹部的立体空间量;裆部连接的成形可选用双拼角编织,能起到较好的加固作用;托腹部位的花型设计可采用正反针移针组织,能同时兼具弹性和承重性;腹部局部编织和圆筒编织收针的针数,可通过全成形工艺转换的数学规律计算得出。文章最后对托腹裤进行了性能测试,结果显示其托腹结构具有一定的弹性和承重性,试穿对象的主观评价整体良好,验证了全成形针织孕妇托腹裤工艺模型与编织原理的可行性。     

三维针织物在电脑横机上的编织工艺探讨

在德国Stoll公司的CMS303型电脑横机上，探索了三维针织物中叠层织物和成形管道的结构设计以及上机编织工艺。     

碳纤维纬编针织复合材料弯曲性能研究

采用碳纤维在电脑横机上编织了5种不同组织结构的纬编针织物,将其作为复合材料增强体,选用环氧树脂为基体,采用手糊法复合工艺制成复合材料板材。测试分析了5种复合材料的弯曲应力和挠度,探究了碳纤维纬编针织复合材料的横纵向弯曲性能。试验表明,纬编针织物复合材料的纵向弯曲强度大于横向弯曲强度,且复合材料的弯曲性能与其组织结构、纱线取向、承载纱线根数等因素有关。     

三维成形针织物的计算机辅助设计

介绍三维成形针织物计算机辅助设计系统及其实现的功能，并根据织物的成形及编织原理，建立几种典型三维成形针织物的数学模型。     

等离子体改性芳纶及其针织物复合材料制备

为了提高芳纶纤维在复合材料中与树脂基体的界面黏结性,本文采用等离子体技术对芳纶纤维进行改性。通过单因素试验和正交试验优化了等离子体改性工艺,将改性后的芳纶纤维织造成针织物后用于制备复合材料,并对复合材料的拉伸性能进行了测试。结果表明,等离子体处理最优工艺为处理功率为150 W、压强为60 Pa、时间为120 s,以改性后的芳纶纤维编织的针织物为增强体制备的复合材料,抗拉强度纵向提高49%,横向提高33%。     

三维编织复合材料的发展及应用现状

总结三维编织复合材料的发展及应用现状。介绍了三维编织技术的概念和分类;详细分析了目前三维编织工艺原理及相关设备;总结了三维编织复合材料的性能特点,包括结构可设计性、可近净成形性、可对高性能纤维进行编织等,重点分析了较传统复合材料具有更优良的力学性能。简述了三维编织复合材料的应用领域。展望了三维编织复合材料今后需要努力的方向。     

三维全五向编织复合材料的压缩性能

以无碱玻璃纤维为原料,采用四步法1×1编织工艺在全自动模块组合式编织平台上制备三维五向及全五向编织物;以E51环氧树脂、70#固化剂(四氢邻苯二甲酸酐)为树脂基体,与编织物复合制备三维五向及全五向编织复合材料;并利用Instron万能材料试验机对比测试上述编织复合材料的压缩性能,研究轴纱、编织角、纤维体积分数等结构参数对材料压缩性能的影响。结果表明,编织复合材料的压缩性能随着编织角的增大而降低,随着轴纱、纤维体积分数的增大而提高;三维全五向编织复合材料的压缩性能明显好于三维五向编织复合材料。     

局部编织工艺在针织成形服装中的创新设计

基于电脑横机局部编织工艺,从针织成形服装的结构设计、组织设计,以及结构和组织相结合设计3个方面,提出新的设计理念,并开发了具有独特风格的花型组织和服装款式,如褶裥立体造型、特殊边缘设计,以及局部编织与彩条组织、正反针组织、提花组织、嵌花组织等的组合设计。本文所提出的局部编织技术在成形针织服装设计中的创新思路,为局部编织工艺的应用开拓新的设计空间。     

纬编增强针织物曲面成形方法优化研究

为了优化纬编曲面成形增强织物的编织工艺,采用18.5 tex涤纶为原料,基于双罗纹空气层组织,在12针/25.4 mm的LXC-252SCV型龙星电脑横机上进行编织,研究纬编曲面成形增强织物的编织方法及工艺。对纬编曲面成形增强织物的二维平面展开图及其编织参数计算公式进行改进设计,探索得到曲面成形效果更好、受冲击应力分布更均匀的纬编曲面成形增强织物及其编织工艺,为其在针织复合材料中的应用提供借鉴。     

水溶性维纶在纬编针织产品上的应用

利用水溶性纤维的特性和纬平针织物的卷边性能．在FDR2＋4针道双面大圆机上开发出两款特色纬编花式面料．包括1种大网眼针织物和1种纬编针织荷叶花边布。阐述了各款面料的外观效果、编织工艺及其成形原理．其中编织工艺包括设备参数、纱线配置方法、织针排列、三角排列以及面料规格参数。